一种低温液体储罐喷淋降压装置的制作方法

一种低温液体储罐喷淋降压装置
1.【技术领域】
2.本实用新型涉及低温液体的储存技术领域，具体是指一种低温液体储罐喷淋降压装置。
3.

背景技术：

4.低温液体，如液化天然气、乙烯、乙烷、丙烯等，在常压下的液化温度均远远低于环境温度，它们或是一种清洁能源，或是高价值的化工产品，一般采用低温储罐进行储存，尽管储运设备或输送管道均采取了良好的保冷保护措施，但由于低温液体与环境之间存在很大的温差，在储存、运输过程中的吸热蒸发总是存在，闪蒸气bog的产生不可避免，并会随着吸热量的不断增加，bog的产生量也会逐渐增加，储运压力随之也会不断上升，此情况下若未采取有效的降压措施，就容易造成超压事故。当储运压力达到一定压力时，一般会通过向大气放散方式自动或手动进行卸压，bog的放散会造成环境污染、能源浪费和经济损失，因此，bog的回收利用便成为低温液体应用工程中需要解决的问题。为此，提出了一种低温液体储罐喷淋降压装置。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决bog的回收利用便成为低温液体应用工程中需要解决的问题而提出一种低温液体储罐喷淋降压装置。
7.为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种低温液体储罐喷淋降压装置，包括低温液体储罐，其特征在于：所述低温液体储罐上连接有降压组件，所述降压组件包括与低温液体储罐连接的低温液体循环泵，与低温液体循环泵连接的液氮储罐，所述液氮储罐内设置有冷凝器，所述冷凝器与低温液体循环泵和低温液体储罐连接。
8.进一步优选的：所述冷凝器上设置有进冷凝管和出冷凝管，所述进冷凝管与低温液体循环泵连接，所述低温液体储罐上还设置有进液管和出液管，所述进液管与出冷凝管连接，所述出液管与低温液体循环泵连接。
9.进一步优选的：所述进液管一端还连接有喷淋管，所述喷淋管固定安装在低温液体储罐内。
10.进一步优选的：所述低温液体储罐上还安装有液位计和压力表。
11.进一步优选的：所述液氮储罐上还设置有液氮进液管和氮气放空管。
12.进一步优选的：所述低温液体储罐为lng储罐，所述出液管上还连接有槽车卸车管，所述槽车卸车管一端连接有lng槽车，所述进冷凝管上还连接有lng加气机。
13.进一步优选的：所述低温液体储罐为槽车罐。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型设置有降压组件，通过一台内置冷凝器的液氮储罐和低温液体循环泵，将低温液体储罐的液体抽入液氮储罐内的冷凝器中进行低温冷凝，再通过管道输送至低温也低储罐中与顶部bog气体接触，将bog冷凝下来，使低温液体储罐的压力降低，而且随着低温液体储罐压力的降低，还可以同时将整个系统产生的bog也回流到低温液体储罐的气相空间被冷凝，使得整个系统的压力降至安全运行范围，在回收bog的同时，确保了bog的
零排放，在能效上也避免了对bog的低温显热的浪费。
16.【附图说明】
17.附图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；
18.附图2是本实用新型的实施例2的结构示意图；
19.附图3是本实用新型的实施例3的结构示意图。
20.图例说明：1、低温液体储罐；101、进液管；102、出液管；103、喷淋管；104、液位计；105、压力表；2、降压组件；201、液体循环泵；202、液氮储罐；2021、液氮进液管；2022、氮气放气管；203、冷凝器；2031、进冷凝管；2032、出冷凝管；3、lng储罐；4、槽车卸车管；5、lng槽车；6、lng加气机；7、槽车罐。
具体实施方式
21.实施例1
22.下面我们结合实施例1和附图1对本实用新型所述的一种低温液体储罐喷淋降压装置做进一步的说明。
23.参阅附图1中所示，本实施例的一种低温液体储罐喷淋降压装置，所述低温液体储罐1上连接有降压组件2，所述降压组件2包括与低温液体储罐1连接的低温液体循环泵201，与低温液体循环泵201连接的液氮储罐202，所述液氮储罐202内设置有冷凝器203，所述冷凝器203与低温液体循环泵201和低温液体储罐1连接；通过低温液体循环泵201将低温液体储罐1中的液体抽入至液氮储罐202中的冷凝器203中进行冷凝，再通过管道流出低温液体储罐1中，与顶部的bog接触，使bog冷凝，从而降低低温液体储罐1的压力，同时也避免了bog气体的放散；采用液氮进行冷凝，冷凝效果好的同时，成本较低，具有很好的经济性能。
24.参阅附图1所示，所述冷凝器203上设置有进冷凝管2031和出冷凝管2032，所述进冷凝管2031与低温液体循环泵201连接，所述低温液体储罐1上还设置有进液管101和出液管102，所述进液管101与出冷凝管2032连接，所述出液管102与低温液体循环泵201连接，所述进液管101一端还连接有喷淋管103，所述喷淋管103固定安装在低温液体储罐1内；通过喷淋管103能够将冷凝管冷凝后的液体从低温液体储罐1上部进行喷淋，从而使液体与低温冷凝储罐中上部的bog接触，对bog进行冷凝回收，从而降低低温液体储罐1的压力。
25.参阅附图1所示，述低温液体储罐1上还安装有液位计104和压力表105；通过液位计104能够监控低温液体储罐1内的液位高度，通过压力表105能够对低温液体储罐1内的压力进行实时监控。
26.参阅附图1所示，所述液氮储罐202上还设置有液氮进液管2021和氮气放空管2022；通过液氮进液管2021能够对液氮储罐202补充液氮，通过氮气放空管2022能够将液氮储罐202内的氮气进行排放。
27.本实用新型的使用过程如下：当压力表105监测到低温液体储罐1内压力超高时，启动低温液体循环泵201，通过出液管102将低温液体储罐1内的液体抽入至于进冷凝管2031连接的冷凝器203中，通过液氮储罐202内的液氮对液体进行降温，再通过出冷凝管2032和进液管101将冷凝后的液体输送至低温液体储罐1内的喷淋管103中对低温液体储罐1中的bog进行冷凝，从而降低低温液体储罐1中的压力，同时也能对bog进行回收避免出现放散的问题，当压力表105中的数值恢复正常之后，停止低温液体循环泵201的运行，待下次
压力升高时再启动。
28.实施例2
29.参阅附图2所示，本实施例与实施例1的区别在于结构和应用不同，具体区别在于：所述低温液体储罐1为lng储罐3，所述出液管102上还连接有槽车卸车管4，所述槽车卸车管4一端连接有lng槽车5，所述进冷凝管2031上还连接有lng加气机6；本实施例用于lng加气站中对lng储罐3的降压和bog的回收及零排放，通过低温液体循环泵201将lng储罐3中的lng液体抽至液氮储罐202中的冷凝器203中进行冷凝，再通过喷淋管103将lng液体喷淋至lng储罐3中，对lng储罐3上的bog气体进行冷凝处理，能够有效的降低lng储罐3的压力和bog的回收。
30.实施例3
31.参阅附图3所示，本实施例与实施例1和实施例2的区别在于结构和应用的不同，具体区别在于：所述低温液体储罐1为槽车罐7；本实施例用于槽车罐7的降压和bog的回收和零排放，低温液体循环泵201将槽车罐7中的低温液体抽入至液氮储罐202中的冷凝器203中进行冷凝，再通过喷淋管103将低温液体喷淋至槽车罐7中，对bog进行冷凝，从而降低槽车罐7中的压力大小和对bog的冷凝回收。
32.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。