一种膏剂药瓶罐封用的压盖结构的制作方法

1.本实用新型涉及药瓶灌封设备技术领域，尤其涉及一种膏剂药瓶罐封用的压盖结构。


背景技术：

2.瓶子是生活中常见的储物装置，在生产中，通常将膏剂药品灌注在药瓶中，并利用设备进行贴标处理；
3.实际生产中，通常是利用设备直接将瓶盖压在瓶子上，而由于瓶盖与瓶子的连接方式通常为螺纹连接，这种压盖方式往往会导致密封不好，并且该压盖方式甚至会破坏螺纹结构。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种膏剂药瓶罐封用的压盖结构，能够有效地将瓶盖进行旋紧，不会破坏螺纹结构，并且本实用新型结构稳定性高，操作简单方便。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提出了一种膏剂药瓶罐封用的压盖结构，包括机架、送盖箱、转盘、安装架和液压缸；
8.机架上设置第一传送组件和第二传送组件，机架上设有支撑架，送盖箱设置在支撑架上；送盖箱上设有送料槽，送盖箱的出料端上方转动设置第一导向板，第一导向板的下方设置第一弹簧，第一弹簧的另一端与送盖箱的上表面连接；送盖箱的输出端两侧对称设置第二导向板，第二导向板与送盖箱的侧面弹性连接；
9.转盘转动设置在机架上，转盘的侧面设置若干个开口槽，转盘的底部设置转轴，转轴上设置齿轮；机架上设置第一电机，第一电机的输出端设置缺齿轮，缺齿轮与齿轮间断连续性啮合；
10.安装架设置在机架上，安装架位于转盘的侧面；安装架上滑动设置活动板；液压缸设置在安装架上，液压缸的输出端与活动板的上端连接；活动板的下方转动设置机械爪；机械爪的内部滑动设置顶柱，夹块均匀设置在机械爪本体上，且夹块与机械爪的本体转动连接；顶柱上套设第二弹簧，第二弹簧的另一端与机械爪的内腔上壁连接。
11.优选的，机架的底部设置支撑脚，支撑架的底部设置橡胶垫。
12.优选的，瓶盖放置在送料槽内，且瓶盖沿送料槽滑动至第一导向板与第二导向板之间。
13.优选的，第二导向板的内侧也设有第一弹簧，第一弹簧的另一端与送盖箱的侧面连接。
14.优选的，第一传送组件包括传送辊与传送带，传送辊通过传送带传动连接；第二传
送组件的结构与第一传送组件的结构相同。
15.优选的，第一传送组件与第二传送组件分别位于转盘的两侧，且第一传送组件与第二传送组件在同一直线上。
16.优选的，活动板内设置第二电机，第二电机的输出端与机械爪连接。
17.优选的，还包括控制开关，控制开关设置在机架上。
18.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
19.通过设置第一传送组件与第二传送组件的配合结构，利用同一个电机驱动，起到节能的效果，通过设置倾斜状态的送盖箱，使箱盖放入送料槽时能够自动下降，通过设置第一导向板使第一导向板将瓶盖拨动至倾斜状态；通过设置第二导向板将瓶盖两侧夹紧，防止脱落并且本实用新型操作简单，适合推广。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种膏剂药瓶罐封用的压盖结构的结构示意图。
21.图2为本实用新型提出的一种膏剂药瓶罐封用的压盖结构中a部分的放大图。
22.图3为本实用新型提出的一种膏剂药瓶罐封用的压盖结构中转盘的结构示意图。
23.图4为本实用新型提出的一种膏剂药瓶罐封用的压盖结构中机械爪的结构示意图。
24.附图标记：1、机架；2、第一传送组件；3、第二传送组件；4、支撑架；5、送盖箱；6、送料槽；7、瓶盖；8、第一导向板；9、第一弹簧；10、导向板；11、转盘；12、开口槽；13、转轴；14、齿轮；15、缺齿轮；16、第一电机；17、安装架；18、活动板；19、液压缸；20、第二电机；21、机械爪；201、顶柱；202、夹块；203、第二弹簧。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
26.如图1-4所示，本实用新型提出的一种膏剂药瓶罐封用的压盖结构，包括机架1、送盖箱5、转盘11、安装架17和液压缸19；
27.机架1上设置第一传送组件2和第二传送组件3，机架1上设有支撑架4，送盖箱5设置在支撑架4上；送盖箱5上设有送料槽6，送盖箱5的出料端上方转动设置第一导向板8，第一导向板8的下方设置第一弹簧9，第一弹簧9的另一端与送盖箱5的上表面连接；送盖箱5的输出端两侧对称设置第二导向板10，第二导向板10与送盖箱5的侧面弹性连接；
28.转盘11转动设置在机架1上，转盘11的侧面设置若干个开口槽12，转盘11的底部设置转轴13，转轴13上设置齿轮14；机架1上设置第一电机16，第一电机16的输出端设置缺齿轮15，缺齿轮15与齿轮14间断连续性啮合；
29.安装架17设置在机架1上，安装架17位于转盘11的侧面；安装架17上滑动设置活动板18；液压缸19设置在安装架17上，液压缸19的输出端与活动板18的上端连接；活动板18的下方转动设置机械爪21；机械爪21的内部滑动设置顶柱201，夹块202均匀设置在机械爪21
本体上，且夹块202与机械爪21的本体转动连接；顶柱201上套设第二弹簧203，第二弹簧203的另一端与机械爪21的内腔上壁连接。
30.在一个可选的实施例中，机架1的底部设置支撑脚，支撑架的底部设置橡胶垫。
31.在一个可选的实施例中，瓶盖7放置在送料槽6内，且瓶盖7沿送料槽6滑动至第一导向板8与第二导向板10之间。
32.在一个可选的实施例中，第二导向板10的内侧也设有第一弹簧9，第一弹簧9的另一端与送盖箱5的侧面连接。
33.在一个可选的实施例中，第一传送组件2包括传送辊与传送带，传送辊通过传送带传动连接；第二传送组件3的结构与第一传送组件2的结构相同。
34.在一个可选的实施例中，第一传送组件2与第二传送组件3分别位于转盘11的两侧，且第一传送组件2与第二传送组件3在同一直线上。
35.在一个可选的实施例中，活动板18内设置第二电机20，第二电机20的输出端与机械爪21连接。
36.在一个可选的实施例中，还包括控制开关，控制开关设置在机架上。
37.本实用新型中，将瓶盖7放置在送料槽6内，瓶盖7自动下降，并滑动至第一导向板8与第二导向板10之间，瓶盖7此时呈倾斜状态；将瓶子放置在第一传送组件2的传送带上，瓶子经过瓶盖7下方时，瓶盖7落在瓶口上，随后瓶子移动至开口槽12内，启动第一电机15，第一电机15转动，推动转盘11间断性转动一定角度，此时开口槽转动至机械爪21下方，启动第二电机20，启动液压缸19，液压缸19推动机械爪21向下移动，瓶盖7向上顶顶柱201，机械爪202自动收紧；启动第二电机20，第二电机20转动，驱动机械爪21转动，从而将瓶盖7旋紧，旋紧后液压缸19向上收缩；瓶子转动至第二传送组件3侧面，在第二传送组件3的传送作用下传动到收集箱内。
38.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。