一种储气罐防爆压力进气接头的制作方法

1.本实用新型涉及储气罐技术领域，具体为一种储气罐防爆压力进气接头。


背景技术：

2.储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐、低压储气罐和常压储气罐，储气罐在进行储气时需要配合进气接头使用，但是现有的储气罐防爆压力进气接头存在很多问题或缺陷：
3.传统的储气罐防爆压力进气接头在实际使用中，与进气口进行对接时，需要使用其他配件和工具，操作繁琐，费时费力，使储气罐防爆压力进气接头不便于对接。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种储气罐防爆压力进气接头，以解决上述背景技术中提出储气罐防爆压力进气接头不便于对接的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种储气罐防爆压力进气接头，包括储气罐本体、进气管接头和管路对接头，所述储气罐本体的一侧固定连接有进气管接头，所述进气管接头的外侧壁上设置有固定结构，所述固定结构包括凸环、连接杆、连接座、连接块以及卡钩，所述凸环固定连接于进气管接头的外侧壁上，所述凸环的顶端固定连接有连接杆，且连接杆的底端固定连接有连接块，所述连接块的底端设置有连接座，所述连接杆的一侧固定连接有卡钩，所述进气管接头的一侧固定连接有圆盘，且圆盘的一侧设置有管路对接头，所述进气管接头的内侧壁上设置有密封结构，所述进气管接头的外侧壁上设置有加强结构。
6.优选的，所述固定结构设置有三组，且固定结构在进气管接头的外侧壁上呈环状分布，所述连接座和连接块之间构成铰接结构。
7.优选的，所述密封结构包括胶皮层、收缩环、密封环、气腔以及通孔，所述胶皮层固定连接于进气管接头的内侧壁上，所述胶皮层的内侧壁上固定连接有收缩环，所述胶皮层的内侧壁上固定连接有密封环，且密封环的内部设置有气腔，所述气腔的一侧设置有通孔。
8.优选的，所述收缩环设置有四组，且收缩环在胶皮层的内部呈等间距分布，所述通孔在气腔的一侧呈等间距分布。
9.优选的，所述加强结构包括凹槽、防爆环以及覆盖涂层，所述凹槽设置于进气管接头的外侧壁上，所述凹槽的内部镶嵌有防爆环，且防爆环的外侧壁上设置有覆盖涂层。
10.优选的，所述凹槽和防爆环均设置有若干个，且凹槽和防爆环在进气管接头的外侧壁上呈等间距分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该储气罐防爆压力进气接头结构合理，具有以下优点：
12.(1)通过设置有凸环、连接杆、连接座、连接块以及卡钩，连接座和连接块之间构成铰接连接，连接块以连接座为轴心进行翻转，且卡钩的横截面呈直角三角形设置，能够将管
路对接头牢固的卡扣在圆盘的一侧，卡钩的倾斜面受到管路对接头的挤压时，会向外推动连接杆，并利用杠杆原理压缩凸环，便于将管路对接头对接入进气管接头的内部，从而使储气罐防爆压力进气接头便于对接；
13.(2)通过设置有胶皮层、收缩环、密封环、气腔以及通孔，收缩环受到管路对接头的穿插时，会受到压迫进行内卷，并通过内部气压的推力贴合在管路对接头的外侧壁上，通过密封性，同时气体会通过通孔进入到气腔的内部，使密封环膨胀，并贴合在管路对接头的外侧壁上，进一步增加进气管接头与管路对接头的密封性，从而使储气罐防爆压力进气接头具有更好的密封效果；
14.(3)通过设置有凹槽、防爆环以及覆盖涂层，防爆环呈圆环状设置，并等间距固定在进气管接头的外侧壁上，有效的增加进气管接头的强度，提高了进气管接头的抗压能力，避免了进气管接头发生炸裂的现象，从而使储气罐防爆压力进气接头具有防爆功能。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的密封结构正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
19.图中：1、储气罐本体；2、进气管接头；3、固定结构；301、凸环；302、连接杆；303、连接座；304、连接块；305、卡钩；4、圆盘；5、管路对接头；6、密封结构；601、胶皮层；602、收缩环；603、密封环；604、气腔；605、通孔；7、加强结构；701、凹槽；702、防爆环；703、覆盖涂层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种储气罐防爆压力进气接头，包括储气罐本体1、进气管接头2和管路对接头5，储气罐本体1的一侧固定连接有进气管接头2，进气管接头2的外侧壁上设置有固定结构3，固定结构3包括凸环301、连接杆302、连接座303、连接块304以及卡钩305，凸环301固定连接于进气管接头2的外侧壁上，凸环301的顶端固定连接有连接杆302，且连接杆302的底端固定连接有连接块304，连接块304的底端设置有连接座303，连接杆302的一侧固定连接有卡钩305，固定结构3设置有三组，且固定结构3在进气管接头2的外侧壁上呈环状分布，连接座303和连接块304之间构成铰接结构；
22.具体地，如图1和图2所示，使用时，连接座303和连接块304之间构成铰接连接，连接块304以连接座303为轴心进行翻转，且卡钩305的横截面呈直角三角形设置，能够将管路对接头5牢固的卡扣在圆盘4的一侧，卡钩305的倾斜面受到管路对接头5的挤压时，会向外推动连接杆302，并利用杠杆原理压缩凸环301，便于将管路对接头5对接入进气管接头2的内部；
23.进气管接头2的一侧固定连接有圆盘4，且圆盘4的一侧设置有管路对接头5，进气
管接头2的内侧壁上设置有密封结构6，密封结构6包括胶皮层601、收缩环602、密封环603、气腔604以及通孔605，胶皮层601固定连接于进气管接头2的内侧壁上，胶皮层601的内侧壁上固定连接有收缩环602，胶皮层601的内侧壁上固定连接有密封环603，且密封环603的内部设置有气腔604，气腔604的一侧设置有通孔605，收缩环602设置有四组，且收缩环602在胶皮层601的内部呈等间距分布，通孔605在气腔604的一侧呈等间距分布；
24.具体地，如图2和图3所示，使用时，收缩环602受到管路对接头5的穿插时，会受到压迫进行内卷，并通过内部气压的推力贴合在管路对接头5的外侧壁上，通过密封性，同时气体会通过通孔605进入到气腔604的内部，使密封环603膨胀，并贴合在管路对接头5的外侧壁上，进一步增加进气管接头2与管路对接头5的密封性；
25.进气管接头2的外侧壁上设置有加强结构7，加强结构7包括凹槽701、防爆环702以及覆盖涂层703，凹槽701设置于进气管接头2的外侧壁上，凹槽701的内部镶嵌有防爆环702，且防爆环702的外侧壁上设置有覆盖涂层703，凹槽701和防爆环702均设置有若干个，且凹槽701和防爆环702在进气管接头2的外侧壁上呈等间距分布；
26.具体地，如图2和图4所示，使用时，防爆环702呈圆环状设置，并等间距固定在进气管接头2的外侧壁上，有效的增加进气管接头2的强度，提高了进气管接头2的抗压能力，避免了进气管接头2发生炸裂的现象。
27.工作原理：使用时，首先，当需要对接头进行拼接固定时，抓取住管路对接头5，将管路对接头5的一侧与圆盘4内部孔洞对齐，控制管路对接头5插入进气管接头2的内部，此时管路对接头5的外环会向外推动卡钩305，控制连接杆302以连接座303为轴心进行翻转，并压缩凸环301，当管路对接头5与圆盘4完成对接时，凸环301的弹力会推动连接杆302，控制卡钩305卡扣在管路对接头5的一侧，即完成了对接；
28.其次，当管路对接头5插入进气管接头2的内部时，收缩环602会受到管路对接头5的压迫发生内卷，并通过内部气压的推力贴合在管路对接头5的外侧壁上，通过密封性，同时气体会通过通孔605进入到气腔604的内部，使密封环603膨胀，并贴合在管路对接头5的外侧壁上，进一步增加进气管接头2与管路对接头5的密封性，以实现对进气管接头2和管路对接头5的密封；
29.最后，防爆环702呈圆环状设置，并等间距固定在进气管接头2的外侧壁上，有效的增加进气管接头2的强度，提高了进气管接头2的抗压能力，避免了进气管接头2发生炸裂的现象，提高了储气罐防爆压力进气接头的安全性，最终完成该储气罐防爆压力进气接头的使用。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。