一种集装箱式LNG加气站的制作方法

一种集装箱式lng加气站
技术领域
1.本实用新型属于lng加气设备技术领域，尤其涉及一种集装箱式lng加气站。


背景技术：

2.传统加气站占地面积大，一般在5
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7亩左右，其设备布置分散，设备之间的管道跨距较远，因此在多数设备需要现场安装的情况下，其现场施工量大、建设周期长，因而建站成本较高；此外，传统加气站位置建站位置一般远离城区，其地点固定，不具有可移动性。
3.由此，目前出现了一种集装箱式加气站，具有较高的集成度，不仅建站周期短、成本低，并且便于运输，其在运送到现场后，可以直接经调试使用。
4.然而，目前集装箱式lng加气站中，管路主体是输送管道的主要输气枢纽，其管路连接点较多、较杂，因此相对于其他管路组成部分更容易出现漏液，而在现有的集装箱式lng加气站中，还无法满足完全的漏液保护。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种集装箱式lng加气站，利用隔断体配合箱体形成围堰，使漏液无法流出，经过逐渐吸热后，缓慢气化再排出，由此为lng加气站提供安全、有保障的供气环境。本实用新型的具体技术方案如下：
6.一种集装箱式lng加气站，包括：
7.箱体；
8.lng储罐，所述lng储罐设置于箱体的其中一端；
9.lng加气机，所述lng加气机设置于箱体的另外一端；以及
10.输送管路，所述输送管路包括管路主体，所述管路主体位于lng储罐和lng加气机之间；
11.其中，所述lng储罐通过管路主体与lng加气机连通；
12.所述箱体包括隔断体，所述隔断体将管路主体和lng加气机分隔至隔断体的两侧；所述隔断体的高度低于箱体的高度。
13.在本实用新型中，所述lng储罐、输送管路和lng加气机沿箱体的长度方向设置，如此方便箱体的移动转运；在管路主体和lng加气机之间具有隔断体，通过隔断体将箱体分隔为两个部分，在隔断体和箱体的顶部之间具有空隙，当管道主体出现漏液时，漏液集中在隔断体和箱体形成的围堰内，使漏液无法流出，从而为客户提供安全可靠的加气环境。
14.优选的，所述隔断体和lng加气机之间设有通道，所述通道在箱体的宽度方向上贯穿箱体。
15.在本实用新型中，所述通道的设置能够方便工作人员进入箱体内容进行检修维护，也为占地面积较小的加气站提供了合适的过路通道。
16.优选的，还包括检修梯；所述检修梯的最高处跨过隔断体，所述检修梯的两端分别位于隔断体的两侧。
17.在漏气后的箱体处于安装状态的情况下，工作人员可以通过检修梯从通道处进入管路主体所在位置，从而方便的实现对管路主体的探查和检修。
18.优选的，还包括lng气化组件，所述lng气化组件设置于箱体的底部；所述lng气化组件与输送管路连通。
19.在本实用新型中，所述lng气化组件能够实现增压，从而实现装卸增压和气体的快速放散。
20.优选的，所述箱体设置lng储罐的一端的底部设有凹槽，所述lng气化组件设置于凹槽内。
21.在本实用新型中，为了满足箱体良好的安装条件，箱体的底部应当完全与放置平面接触，在此状态下，将lng气化组件设置于凹槽内，除了能够与外部空气充分接触，还能够避免lng加气站占据更大的安装体积。
22.优选的，所述lng气化组件包括并联设置的eag气化器和增压气化器。
23.在本实用新型中，eag气化器能够实现放散气体的快速气化，从而保证泄漏条件下的安全；而增压气化器能够满足装卸增压的具体条件。
24.优选的，还包括放空管，所述放空管与lng气化组件连通，并延伸至箱体外。
25.当lng储罐中的压力过大时，即需要对lng储罐进行放散；由于放散气体均为低温气体，因此其比重小于空气，因此，在本实用新型中，利用连通lng气化组件的放空管，将放散气体迅速排放至箱体外，能够使放散气体快速交换热量，更好的实现扩散，从而更好地避免其形成爆炸性混合物。
26.优选的，还包括防爆电控柜，用于控制输送管路的导通或关闭。
27.在本实用新型中，所述防爆电控柜能够利用用介质隔离点燃源，即，把所用的电器元件安装在一个充满正压洁净气体的柜体内，使外部环境中易燃易爆的混合性气体无法接触到电器元件在正常工作时所产生的电火花或危险温度，从而达到电器防爆的目的。
28.优选的，所述箱体内设有可燃气体探测器，所述可燃气体探测器与防爆电控柜电性连接。
29.在本实用新型中，可燃气体探测器能够监测气体是否泄漏，如果有泄漏即可通过防爆电控柜通知工作人员。
30.优选的，所述箱体内还设有防爆风机、防爆灯中的一种或多种。
31.在本实用新型中，所述防爆风机能够将集装箱里面产生的热量抽出去，使集装箱的温度始终处于安全状态，并且在漏液状态，防爆风机能够同时吹出逐渐气化的漏液；而防爆灯可用于可燃性气体和粉尘存在的危险场所，防止灯内部可能产生的电弧、火花和高温引燃周围环境里的可燃性气体和粉尘，从而满足具体防爆要求。
32.和现有技术相比，本实用新型提供了安全可靠的加气环境，使集装箱式lng加气站在突然漏气的过程中，避免对冲lng加气机，并且更加快速的实现放散，从而避免lng气体形成爆炸性混合物；本实用新型还能够方便工作人员进行日常维护的检修。
附图说明
33.图1为本实用新型实施例的示意图；
34.图2为本实用新型实施例取下波纹板后的示意图；
35.图3为图2的a处放大图；
36.图4为本实用新型实施例的另一种示意图；
37.图5为图4的b处放大图；
38.图6为图4的正视图；
39.图7为图6的c处放大图；
40.图8为图1的局部仰视图。
41.图中：1
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箱体；2
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lng储罐；3
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lng加气机；4
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管路主体；5
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隔断体；6
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波纹板；7
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lng低温泵；8
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通道；9
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检修梯；10
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lng气化组件；11
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放空管；12
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防爆电控柜；13
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可燃气体探测器；14
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防爆风机；15
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防爆灯；16
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液管组件；17
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气管组件；18
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放散组件。
具体实施方式
42.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
43.如图1～图8所示，一种集装箱式lng加气站，包括箱体1、lng储罐2、lng加气机3和输送管路；所述lng储罐2设置于箱体1的其中一端；所述lng加气机3设置于箱体1的另外一端；所述输送管路包括管路主体4，所述管路主体4位于lng储罐2和lng加气机3之间；所述lng储罐2通过管路主体4与lng加气机3连通；所述箱体1包括隔断体5，所述隔断体5将管路主体4和lng加气机3分隔至隔断体5的两侧；所述隔断体5的高度低于箱体1的高度。
44.在本实施例中，所述箱体1外侧设有可拆卸的波纹板6；如图5所示，该处为管路主体4；所述管路主体4包括以lng低温泵7为主的中间部件；所述lng低温泵7主要用于lng气体输送；所述lng加气机3用于为用户的车辆加气。所述输送管道除了包括管道主体外，还具有其他的若干管道，所有管道集合而成的输送管路即用于连通lng储罐2、lng低温泵7和lng加气机3。不论是上述若干管道还是管路主体4，均具有阀门，当集装箱式lng加气站运送到安装地点组装完成后，经过工作人员调试即可开始工作，在调试过程中，工作人员可以根据lng气体的流量等数据，参考选择阀门的打开程度或关闭程度，从而满足具体的使用要求。
45.在此基础上，本实施例中，所述箱体1包括隔断体5；由于管路主体4集中于lng储罐2的前端，位于lng储罐2和lng加气机3之间，因此，通过隔断体5的设置，将箱体1分为了两个区域，其中一个区域用于安装lng储罐2和管路主体4，另外一个区域用于安装lng加气机3，由此，在隔断体5的高度低于箱体1的高度的基础上，利用隔断体5和箱体1形成的围堰，避免了漏液流出。此外，所述隔断体5的设置也很好的避免管路主体4过多的与外部空气之间换热。
46.为了更好的使用本实施例，所述隔断体5和lng加气机3之间设有通道8，所述通道8在箱体1的宽度方向上贯穿箱体1。
47.在本实施例中，工作人员可以通过通道8进入箱体1内，不仅能够通过该处进行相应设备检修，还能够对lng加气机3进行相应的调整维护。
48.为了更好的使用本实施例，还包括检修梯9；所述检修梯9的最高处跨过隔断体5，所述检修梯9的两端分别位于隔断体5的两侧。
49.在本实施例中，所述检修梯9为a字型，其脚部立足于隔断体5的两侧，从而使工作人员能够跨越隔断体5，从而方便的在箱体1中的两个区域内活动。
50.为了更好的使用本实施例，还包括lng气化组件10，所述lng气化组件10设置于箱体1的底部；所述lng气化组件10与输送管路连通；所述箱体1设置lng储罐2的一端的底部设有凹槽19，所述lng气化组件10设置于凹槽19内；所述lng气化组件10包括并联设置的eag气化器和增压气化器。
51.在本实施例中，所述lng气化组件10包括eag气化器和增压气化器，安装于箱体1的凹槽19内，从而使箱体1能够方便的放置在预设安装平面。由此，所述输送管路还包括液管组件16和气管组件17；所述液管组件16的一端与增压气化器连通，另一端与管路主体4连通；所述气管组件17的一端与eag气化器连通，另一端与管路主体4连通。
52.为了更好的使用本实施例，还包括放空管11，所述放空管11与lng气化组件10连通，并延伸至箱体1外。
53.所述放空管11具有放空阀门；当lng储罐2内的压力不正常超过时，工作人员需要打开放空阀门，使lng储罐2内的低温气体迅速放散至箱体1外，从而确保lng加气站的安全。所述输送管路还包括放散组件18，所述放散组件18的一端与lng气化组件10连通，另一端与放空管11连通。为了更好的使用本实施例，还包括防爆电控柜12，用于控制输送管路的导通或关闭；所述箱体1内设有可燃气体探测器13，所述可燃气体探测器13与防爆电控柜12电性连接；所述箱体1内还设有防爆风机14、防爆灯15中的一种或多种。
54.在本实施例中，所述防爆电控柜12能够实现lng加气站内的所有电气操作。需要说明的是，所述lng加气站具有控制系统，一般为计算机；所述防爆电控柜12与控制系统通讯连接，从而使防爆电控柜12内的监测数据能够同步传输至计算机，使工作人员快速获取及时数据，同时使工作人员能够通过计算机完成对lng加气站的电气操作。还需要说明的是，工作人员主要需要收集的数据为lng储罐2内的压力数据、各个管路的流量数据或压力数据，以及lng加气机3的流量数据等。除此之外，本实施例在箱体1内设置了可燃气体探测器13，其能够探测lng加气站中的可燃气体浓度，并将监控信息实施传递至防爆电控柜12，从而使工作人员实时掌握现场情况。
55.在本实施例中，所述箱体1内设有防爆风机14和防爆灯15。所述防爆风机14和防爆灯15安装于设置管路主体4的箱体1区域；所述防爆风机14能够维持上述区域的温度条件，并在必要时候即使排出泄漏气体；所述防爆灯15则能够给予工作人员现场维护、检修的必要照明调节。
56.需要说明的是，由于在lng储罐2中的液体温度很低，因此，漏液时，低温液体通过与外界的热交换，会逐渐膨胀，形成气体，由此，由此利用防爆风机14很好的避免了箱体1空间内逐渐增大压力而对lng加气站造成的安全隐患。此外，箱体1上还设有百叶扇，当漏液吸热成为气体后，也可以通过百叶扇将气体安全排出。
57.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。