1.本实用新型涉及阻焊油墨灌装技术领域，具体为一种用于生产阻焊油墨的自动灌装机。
背景技术：
2.在生产阻焊油墨时，需要将阻焊油墨灌装在容器内部，从而便于运输或存放，但现有的灌装装置在进行使用时，还存在一定的缺陷。
3.传统的灌装装置在灌装完毕后，喷头会和容器的瓶口处分离，但由于阻焊油墨具有一定的粘性，就会导致喷头内部或周围会残留一定的阻焊油墨，这些残留的阻焊油墨很容易就会发生滴落的情况，从而导致容器或设备表面存在污垢，还要进行后续的清洁工作，严重影响了工作效率。
4.为此，提出一种用于生产阻焊油墨的自动灌装机。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种用于生产阻焊油墨的自动灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产阻焊油墨的自动灌装机，包括灌装组件和运输组件；
7.所述运输组件的上方设有灌装组件；
8.所述灌装组件包括第一气缸、第一连接板、支撑板、喷头、第二连接板、通孔、槽孔、壳体、连接杆、限位板、斜滑块和弹簧；
9.所述支撑板的前表面顶部安装有第一气缸，所述第一气缸活塞杆的底部焊接有第一连接板，所述第一连接板的下表面均匀的安装有喷头，所述第一连接板的正下方设有第二连接板；
10.所述第二连接板的上表面均匀的开设有通孔，所述喷头的底端位于通孔的内部，所述通孔的内侧壁对称开设有两个槽孔，两个所述槽孔的内侧壁均焊接有弹簧，两个所述弹簧相邻的一端均焊接有斜滑块，所述斜滑块滑动连接于槽孔的内部。
11.优选的：所述第一连接板的下表面两侧对称焊接有两个壳体，两个所述壳体的内部均滑动连接有连接杆；通过以上设置，可以使连接杆在壳体内部进行滑动。
12.优选的：所述连接杆位于壳体内部的一端焊接有限位板，所述连接杆远离限位板的一端焊接于第二连接板上表面；通过以上设置，对连接杆的位置进行限制。
13.优选的：所述运输组件包括底座、控制器、计数器、第二气缸、凹槽和传送带；
14.所述支撑板焊接于底座的上表面一侧，所述底座的上表面中心处开设有凹槽；通过以上设置，便于安装传送带。
15.优选的：所述凹槽的内部安装有传送带；通过以上设置，对容器进行运输。
16.优选的：所述底座的上表面一侧安装有计数器；通过以上设置，计算容器的数量。
17.优选的：所述底座的上表面另一侧安装有第二气缸；通过以上设置，对容器的位置进行阻挡。
18.优选的：所述底座的前表面底部安装有控制器，所述控制器的电性输入端通过导线与计数器的电性输出端电性连接，所述控制器的电性输出端通过导线与第一气缸、第二气缸和传送带的电性输入端电性连接；通过以上设置，便于控制本装置。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过向下移动的喷头对斜滑块进行挤压，可以使两个斜滑块向两侧进行移动，从而使喷头可以插入容器内部，便于进行灌装工作，当灌装完毕喷头向上进行移动时，会失去对斜滑块的挤压力，然后通过被压缩的弹簧可以使两个斜滑块向内进行移动，从而通过两个斜滑块将通孔进行封堵，避免了喷头内部的阻焊油墨滴落到容器或设备表面的情况出现，提高了工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型第二连接板的剖切结构示意图；
22.图3为本实用新型底座的俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型图2中a区的结构放大示意图。
24.图中：1、灌装组件；10、第一气缸；11、第一连接板；12、支撑板；13、喷头；14、第二连接板；15、通孔；151、槽孔；16、壳体；17、连接杆；171、限位板；18、斜滑块；19、弹簧；2、运输组件；20、底座；21、控制器；22、计数器；23、第二气缸；24、凹槽；25、传送带。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产阻焊油墨的自动灌装机，包括灌装组件1和运输组件2；
27.运输组件2的上方设有灌装组件1；
28.灌装组件1包括第一气缸10、第一连接板11、支撑板12、喷头13、第二连接板14、通孔15、槽孔151、壳体16、连接杆17、限位板171、斜滑块18和弹簧19；
29.支撑板12的前表面顶部安装有第一气缸10，第一气缸10活塞杆的底部焊接有第一连接板11，第一连接板11的下表面均匀的安装有喷头13，第一连接板11的正下方设有第二连接板14；
30.第二连接板14的上表面均匀的开设有通孔15，喷头13的底端位于通孔15的内部，通孔15的内侧壁对称开设有两个槽孔151，两个槽孔151的内侧壁均焊接有弹簧19，两个弹簧19相邻的一端均焊接有斜滑块18，斜滑块18滑动连接于槽孔151的内部。
31.本实施例中，具体的：第一连接板11的下表面两侧对称焊接有两个壳体16，两个壳
体16的内部均滑动连接有连接杆17；通过以上设置，可以使连接杆17在壳体16内部进行滑动。
32.本实施例中，具体的：连接杆17位于壳体16内部的一端焊接有限位板171，连接杆17远离限位板171的一端焊接于第二连接板14上表面；通过以上设置，限位板171可以对连接杆17的位置进行限制，使其无法脱离壳体16的内部。
33.本实施例中，具体的：运输组件2包括底座20、控制器21、计数器22、第二气缸23、凹槽24和传送带25；
34.支撑板12焊接于底座20的上表面一侧，底座20的上表面中心处开设有凹槽24；通过以上设置，凹槽24用于放置传送带25，可以使传送带25处于底座20的水平面的下方，便于进行运输工作。
35.本实施例中，具体的：凹槽24的内部安装有传送带25；通过以上设置，传送带25可以更加方便的对存放阻焊油墨的容器进行运输。
36.本实施例中，具体的：底座20的上表面一侧安装有计数器22；通过以上设置，可以记录运输了多少个存放阻焊油墨的容器，从而便于进行阻焊油墨的灌装工作。
37.本实施例中，具体的：底座20的上表面另一侧安装有第二气缸23；通过以上设置，可以对存放阻焊油墨容器的位置进行限制，从而更加方便的进行灌注工作。
38.本实施例中，具体的：底座20的前表面底部安装有控制器21，控制器21的电性输入端通过导线与计数器22的电性输出端电性连接，控制器21的电性输出端通过导线与第一气缸10、第二气缸23和传送带25的电性输入端电性连接；通过以上设置，对本装置进行控制，实现自动灌注的功能。
39.本实施例中：控制器21采用型号为tl06a-4g的plc板制备而成。
40.本实施例中：第一气缸10的型号为tn25。
41.本实施例中：第二气缸23的型号为cdj2b。
42.本实施例中：计数器22的型号为tm5645。
43.工作原理或者结构原理：使用时，首先启动传送带25，通过传送带25将容器进行运输，容器在进行移动的同时，通过计数器22对容器的数量进行检测，当通过容器的数量等于喷头13的数量后，将信号发送到控制器21的内部，然后通过控制器21关闭传送带25，同时通过第二气缸23的活塞杆可以对容器的位置进行阻挡，使多个容器可以精准的停在喷头13的正下方，然后通过控制器21启动第一气缸10，第一气缸10活塞杆的移动可以带动第一连接板11进行移动，从而带动喷头13和第二连接板14进行移动，第二连接板14的移动可以使容器的开口插入通孔15的内部，从而通过容器对第二连接板14的位置进行阻挡，同时第一连接板11继续向下进行移动，第一连接板11的移动可以带动喷头13继续进行移动，喷头13的移动可以对斜滑块18进行挤压，从而使其向槽孔151的内部进行移动，同时将弹簧19进行压缩，从而使喷头13可以贯穿通孔15，然后插入容器内部，进行阻焊油墨的灌装工作，当灌装完毕后第一气缸10的活塞杆进行收回，从而带动第一连接板11向上进行移动，第一连接板11的移动可以使喷头13向上进行移动，从而可以使喷头13慢慢失去对斜滑块18的挤压，导致被压缩的弹簧19可以释放弹力，通过弹簧19的弹力可以带动斜滑块18进行移动，从而通过两个斜滑块18将通孔15进行封堵，避免了喷头13内部的阻焊油墨滴落到容器或设备表面的情况出现，然后第一连接板11通过壳体16、连接杆17和限位板171可以带动第二连接板14
一起向上进行移动，当灌装完毕后，通过控制器21启动传送带25和第二气缸23，第二气缸23的活塞杆收回，然后通过传送带25对灌装完毕的容器进行运输，同时计数器22重新计数，进行下次的灌装工作，本装置可以更加方便快捷的进行阻焊油墨的灌装工作，节省了大量的时间，提高了工作效率。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。