一种氮气减压器的制作方法

1.本实用新型涉及减压器技术领域，尤其涉及一种氮气减压器。


背景技术：

2.氮气减压器是一种用于减压的器械，由于氮气瓶内的氮气压力一般非常大，如果直接与灭火剂瓶连接，而灭火剂瓶很难直接承受较大的压力，因此必须要在氮气瓶与灭火剂瓶之间设置氮气减压器，通过氮气减压器来降低氮气瓶流向灭火剂瓶的气体压力。
3.相关技术中的氮气减压器包括减压体和上盖，上盖密封盖合在减压体上方，上盖在使用一段时间后，表面容易发生刮花，为保证正常使用效果，工作人员通常需将减压体整体更换，增大了使用成本。


技术实现要素：

4.为便于工作人员对刮花的上盖进行更换，以保证氮气减压器的正常使用效果，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种氮气减压器，包括减压体，所述减压体上开设有阶梯槽，所述阶梯槽内安装有透明上盖，所述减压体侧壁开设有弧形安装槽，所述弧形安装槽内安装有弧形压板，所述弧形压板靠近减压体表盘一侧的表面与透明上盖远离减压体表盘一侧的表面抵接，所述减压体上安装有用于对弧形压板进行定位的定位组件。
6.优选的，所述减压体上开设有容纳槽，所述定位组件包括滑动安装于容纳槽内的活动板、与活动板靠近表盘一侧的表面固定的连接杆、与连接杆远离活动板一端固定的定位杆以及套设于连接杆上的扭簧，所述扭簧的一端与弧形压板靠近活动板一侧的表面固定，所述扭簧的另一端与活动板靠近弧形压板一侧的表面固定，所述定位杆贯穿弧形压板并与弧形压板滑移连接，所述弧形安装槽侧壁开设有与定位杆插接配合的定位孔。
7.优选的，所述定位杆和定位孔的横截面均为矩形。
8.优选的，所述活动板上固定套设有操作块。
9.优选的，所述操作块侧壁均匀开设有多个轴向防滑槽。
10.优选的，所述操作块侧壁还开设有多个径向防滑槽。
11.优选的，所述操作块为由橡胶材料制成的操作块。
12.优选的，所述弧形压板靠近减压体轴线一侧的侧壁与弧形压板靠近表盘一侧的表面之间的相交棱边上开设有倒角。
13.本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：
14.1.本实用新型中，通过设置弧形压板，弧形压板靠近减压体表盘一侧的表面与透明上盖远离减压体表盘一侧的表面抵接，以此使得弧形压板对上盖起到了良好的抵触作用，在定位组件的作用下，增强了弧形压板对上盖的定位效果。通过调节定位组件，工作人员可轻易转动弧形压板，使得弧形压板靠近减压体表盘一侧的表面与透明上盖远离减压体表盘一侧的表面分离，从而便于工作人员对刮花的上盖进行更换，以保证氮气减压器的正
常使用，降低了维护成本；
15.2.本实用新型中，在更换上盖时，工作人员只需将活动板向远离表盘的一侧拉动，以此使得定位杆脱离定位孔，从而便于工作人员转动活动板和弧形压板，直至弧形压板靠近表盘一侧的表面与上盖远离表盘一侧的表面分离，以便使用者对上盖进行拆卸并更换。上盖更换完毕后，工作人员只需松开活动板，在扭簧的扭力作用下，活动板复位，定位杆穿过弧形压板并与弧形压板滑移连接，直至定位杆与定位孔插接配合，以此增强了弧形压板在使用过程中的稳定性，有利于弧形压板对上盖进行定位。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型中减压体的结构示意图；
19.图3是图2中a处的放大结构示意图；
20.图4是本实用新型用于凸显定位组件的结构示意图。
21.图中：1、减压体；10、表盘；11、阶梯槽；12、弧形安装槽；13、容纳槽；14、定位孔；2、透明上盖；3、弧形压板；4、定位组件；41、活动板；42、连接杆；43、定位杆；44、扭簧；5、操作块；51、径向防滑槽；52、轴向防滑槽；6、倒角。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
23.下面的描述中，为描述的清楚和简明，并没有对图中所示的所有多个部件进行描述。附图中示出了多个部件为本领域普通技术人员提供本实用新型的完全能够实现的公开内容。对于本领域技术人员来说，许多部件的操作都是熟悉而且明显的。
24.实施例：
25.如图1-4所示，本实施例提供了一种氮气减压器，包括减压体1，所述减压体1上开设有阶梯槽11，所述阶梯槽11内安装有透明上盖2，所述减压体1侧壁开设有弧形安装槽12，所述弧形安装槽12内安装有弧形压板3，所述弧形压板3靠近减压体1表盘10一侧的表面与透明上盖2远离减压体1表盘10一侧的表面抵接，所述减压体1上安装有用于对弧形压板3进行定位的定位组件4。
26.通过设置弧形压板3，弧形压板3靠近减压体1表盘10一侧的表面与透明上盖2远离减压体1表盘10一侧的表面抵接，以此使得弧形压板3对上盖起到了良好的抵触作用，在定位组件4的作用下，增强了弧形压板3对上盖的定位效果。通过调节定位组件4，工作人员可
轻易转动弧形压板3，使得弧形压板3靠近减压体1表盘10一侧的表面与透明上盖2远离减压体1表盘10一侧的表面分离，从而便于工作人员对刮花的上盖进行更换，以保证氮气减压器的正常使用，降低了维护成本。
27.在本实施例中，所述减压体1上开设有容纳槽13，所述定位组件4包括滑动安装于容纳槽13内的活动板41、与活动板41靠近表盘10一侧的表面固定的连接杆42、与连接杆42远离活动板41一端固定的定位杆43以及套设于连接杆42上的扭簧44，所述扭簧44的一端与弧形压板3靠近活动板41一侧的表面固定，所述扭簧44的另一端与活动板41靠近弧形压板3一侧的表面固定，所述定位杆43贯穿弧形压板3并与弧形压板3滑移连接，所述弧形安装槽12侧壁开设有与定位杆43插接配合的定位孔14。
28.在更换上盖时，工作人员只需将活动板41向远离表盘10的一侧拉动，以此使得定位杆43脱离定位孔14，从而便于工作人员转动活动板41和弧形压板3，直至弧形压板3靠近表盘10一侧的表面与上盖远离表盘10一侧的表面分离，以便使用者对上盖进行拆卸并更换。上盖更换完毕后，工作人员只需松开活动板41，在扭簧44的扭力作用下，活动板41复位，定位杆43穿过弧形压板3并与弧形压板3滑移连接，直至定位杆43与定位孔14插接配合，以此增强了弧形压板3在使用过程中的稳定性，有利于弧形压板3对上盖进行定位。
29.为增强定位杆43对弧形压板3的定位作用，定位杆43和定位孔14的横截面均为矩形，以此避免了定位杆43和弧形压板3在使用过程中发生自由转动的情况，有利于增强弧形压板3对上盖的定位效果。
30.为便于工作人员更换上盖，活动板41上固定套设有由橡胶材料制成的操作块5，操作块5表面具有较大的摩擦系数，通过设置操作块5，以此增大了工作人员手部与操作块5之间的摩擦力，有利于降低工作人员转动活动板41的过程中发生打滑的概率，以便更换上盖工作的顺利进行。
31.为进一步降低工作人员转动活动板41过程中发生打滑的概率，操作块5侧壁还开设有多个径向防滑槽51。为降低工作人员将活动板41拔出容纳槽13的难度，操作块5侧壁均匀开设有多个轴向防滑槽52，有利于工作人员更换上盖工作的顺利进行。
32.在本实施例中，弧形压板3靠近减压体1轴线一侧的侧壁与弧形压板3靠近表盘10一侧的表面之间的相交棱边上开设有倒角6，以此降低了弧形压板3与上盖之间连接的难度。
33.工作原理：通过设置弧形压板3，弧形压板3靠近减压体1表盘10一侧的表面与透明上盖2远离减压体1表盘10一侧的表面抵接，以此使得弧形压板3对上盖起到了良好的抵触作用，在定位组件4的作用下，增强了弧形压板3对上盖的定位效果。通过调节定位组件4，工作人员可轻易转动弧形压板3，使得弧形压板3靠近减压体1表盘10一侧的表面与透明上盖2远离减压体1表盘10一侧的表面分离，从而便于工作人员对刮花的上盖进行更换，以保证氮气减压器的正常使用，降低了维护成本。在更换上盖时，工作人员只需将活动板41向远离表盘10的一侧拉动，以此使得定位杆43脱离定位孔14，从而便于工作人员转动活动板41和弧形压板3，直至弧形压板3靠近表盘10一侧的表面与上盖远离表盘10一侧的表面分离，以便使用者对上盖进行拆卸并更换。上盖更换完毕后，工作人员只需松开活动板41，在扭簧44的扭力作用下，活动板41复位，定位杆43穿过弧形压板3并与弧形压板3滑移连接，直至定位杆43与定位孔14插接配合，以此增强了弧形压板3在使用过程中的稳定性，有利于弧形压板3
对上盖进行定位。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。