一种管道并列式气化器的制作方法

1.本实用新型涉及气化器技术领域，具体地说，涉及一种管道并列式气化器。


背景技术：

2.空温式气化器是在常温下把低温液体进行气化的专用设奋，低温液体气化器主要用于液态氧、氮、氩、二氧化碳、lng等气化，该产品分为高压、低压两种形式，空温式气化器利用大气环境作为热源,通过性能良好的星型管进行热交换,使各种低温液体气化成一定温度的气体。
3.现有的气化器在使用时一般为管道之间相互串联，为单进单出的模式，一次性通入的液体量有限，导致进行气化时流量较小，气化速度慢，且容易造成内部堵塞，不便于将液体进行充分气化。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管道并列式气化器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种管道并列式气化器，包括若干个竖直设置的气化管，所述气化管的顶部设置有出气通道，所述气化管的底部设置有进水通道，所述出气通道与进水通道的结构相同，所述进水通道的外侧底部设置有进水主管，所述进水主管的中部外侧设置有进水口，所述进水主管的顶部表面连接有若干进水支管，所述进水支管的顶部与进水通道连接，所述出气通道和进水通道均为矩形的管道结构。
6.作为优选，所述气化管分为平行设置的若干组，每组中的气化管为等间距排列设置。
7.作为优选，所述气化管包括内部中空的圆柱体，所述圆柱体的上下两端连接有进出管，所述气化管的外壁连接有若干散热翅片，同一组相邻的进出管之间通过弯管按顺序连接。
8.作为优选，所述出气通道的背面外壁设置有出气口。
9.作为优选，所述进水通道的底部安装有支脚。
10.作为优选，所述散热翅片在气化管的外壁均匀排列设置。
11.作为优选，末端的所述气化管顶部与出气通道的进气口连接，头端的所述气化管底部与进水通道相连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.该管道并列式气化器中，通过其中设置的进水支管和进水通道能够将所有气化管进行并联，形成多个气化的通道，在进行气化时，多个通道一起进行，保证对较多的液体进行充分气化，且其中一个管道堵塞时不会影响整体气化的进行，提高了气化的稳定性，保证气化的有效进行，通过并联的多个气化管能够同时进行多组气化，提高生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中气化管的结构示意图；
16.图3为本实用新型中出气通道的结构示意图。
17.图中各个标号意义为：
18.1、气化管；11、圆柱体；12、散热翅片；13、进出管；14、弯管；2、出气通道；21、进气口；22、出气口；3、进水通道；4、进水主管；41、进水支管；42、进水口；5、支脚。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.本实用新型提供一种管道并列式气化器，如图1-图3所示，包括若干个竖直设置的气化管1，用于将液体与外界进行热交换，从而使得液体升温，进行气化，气化管1的顶部设置有出气通道2，用于气化后的气体混合，保证排出的气体均匀，气化管1的底部设置有进水通道3，用于将进入的液体混合，并分别排入每组汽化管1内，出气通道2与进水通道3的结构相同，进水通道3的外侧底部设置有进水主管4，进水主管4的中部外侧设置有进水口42，用于外接进水管，进水主管4的顶部表面连接有若干进水支管41，用于将液体进行分流，进水支管41的顶部与进水通道3连接，出气通道2和进水通道3均为矩形的管道结构，通过进水支管41后，进入进水通道3，并进入每个不同的气化管1内。
22.本实施例中，气化管1分为平行设置的若干组，每组中的气化管1为等间距排列设置，通过每组气化管1中的管道进行串联，实现每组液体的气化，每组气化管1之间形成不连通的并联结构，保证同时进行多组气化工作。
23.具体的，气化管1包括内部中空的圆柱体11，圆柱体11的上下两端连接有进出管13，气化管1的外壁连接有若干散热翅片12，同一组相邻的进出管13之间通过弯管14按顺序连接，使得每组气化管1之间依次相连通，保证液体流动，液体进入每个圆柱体11时，通过外侧的散热翅片12与外界进行热交换，从而升温，将液体进行气化。
24.进一步的，出气通道2的背面外壁设置有出气口22，用于将气化后的气体进行排出。
25.进一步的，进水通道3的底部安装有支脚5，用于将装置的底部进行支撑。
26.值得注意的是，出气通道2和进水通道3采用镀锌管材质制成，且直径为1寸、管壁为1.8mm厚，其材质耐腐蚀能力强，表面不易滋生细菌。
27.进一步的，散热翅片12在气化管1的外壁均匀排列设置。
28.进一步的，散热翅片12采用304不锈钢材质制成，304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能，能够大大提高散热翅片12的使用寿命，且具有很好的导热性，能够方便进行热量交换。
29.进一步的，末端的气化管1顶部与出气通道2的进气口21连接，头端的气化管1底部与进水通道3相连通，使得液体从头端的汽化管1进入，依次进入每个气化管1后，从末端的气化管1排出并进如出气通道2，并通过出气通道2的排气口22排出。
30.本实施例的管道并列式气化器在使用时，首先将需要气化的液体从进水主管4通入，液体经过进水支管41后，再进入进水通道3内混合，并向上进入第一个气化管1，每个进水支管41通入的液体进入不同组的气化管1，液体依次通过每个相连的气化管1进行气化，气化后的气体通过末端的气化管1顶部进入出气通道2内，并从出气通道2的排气口22排出，在气化时，通过每组并列设置的气化管1进行同步气化，在某个管道堵塞时不会造成气化停滞，保证气化持续进行，且气化后的气体通过出气通道2混合，保证气体同浓度相同，使得气体含量均匀。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。