1.本实用新型涉及润滑油技术领域，具体为一种润滑油灌装实时监测装置。
背景技术：
2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油加工后需要灌装，灌装后需要对其重量进行监测，但是目前都是通过人工监测，不仅工作效率低，而且监测效果差，为此，我们提出一种润滑油灌装实时监测装置。
技术实现要素：
3.解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑油灌装实时监测装置，具备监测效果好的优点，解决了目前都是通过人工监测，不仅工作效率低，而且监测效果差的问题。
5.技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油灌装实时监测装置，包括底板，所述底板顶部后侧的左端固定连接有竖板，所述竖板左侧的前端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轴，所述主动轴的表面套设有输送带，所述底板顶部前侧的中轴处固定连接有压力传感器，所述压力传感器的顶部接触有横板，所述横板顶部的中轴处固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部活动连接有弧形板，所述横板顶部的左侧固定连接有活动块，所述活动块的顶部活动连接有气缸，所述气缸的顶部活动连接有活动座，所述活动座的一侧与弧形板固定连接，所述底板的背面并位于中轴处的左右两侧分别固定连接有plc控制器和蜂鸣器。
7.优选的，所述横板底部的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部与底板固定连接。
8.优选的，所述输送带内表面的后侧套设有从动轴，所述从动轴的左侧通过轴承与竖板活动连接。
9.优选的，所述底板顶部的左侧放置有合格箱，所述底板顶部的右侧放置有不合格箱。
10.优选的，所述底板底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种润滑油灌装实时监测装置，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过plc控制器控制电机和压力传感器进行工作，并设置压力值，通过电机带动主动轴转动，通过从动轴的配合，主动轴会带动输送带转动，从而带动储油罐移
动，当有储油罐落在弧形板的顶部后，压力传感器检测的压力值会增加，从而plc控制器会控制电机停止工作，当压力值与设定值相同时，plc控制器会控制气缸收缩，从而会带动活动座移动，活动座带动弧形板以竖杆的顶部为圆心逆时针转动，使得储油罐流至合格箱内，当检测到压力值低于设定值时，plc控制器会控制气缸拉伸，从而使得弧形板顺时针转动，使得储油罐移动至不合格箱内，同时plc控制器还会控制蜂鸣器发出警报，对工作人员进行提醒，当储油罐远离弧形板后，压力值会下降，从而plc控制器会再次控制电机进行工作，解决了目前都是通过人工监测，不仅工作效率低，而且监测效果差的问题。
14.2、本实用新型通过设置伸缩杆，稳定了横板的工作，对横板进行了平衡支撑，通过设置轴承，稳定了从动轴的工作，对从动轴进行了限位，通过设置防滑垫，增加了支撑腿底部的摩擦力，避免工作时容易滑动的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型局部俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型底板局部俯视结构示意图。
18.图中：1、底板；2、竖板；3、电机；4、主动轴；5、输送带；6、从动轴；7、压力传感器；8、横板；9、伸缩杆；10、竖杆；11、弧形板；12、活动块；13、气缸；14、活动座；15、合格箱；16、不合格箱；17、支撑腿；18、防滑垫；19、plc控制器；20、蜂鸣器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型的底板1、竖板2、电机3、主动轴4、输送带5、从动轴6、压力传感器7、横板8、伸缩杆9、竖杆10、弧形板11、活动块12、气缸13、活动座14、合格箱15、不合格箱16、支撑腿17、防滑垫18、plc控制器19和蜂鸣器20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.请参阅图1-3，一种润滑油灌装实时监测装置，包括底板1，底板1顶部的左侧放置
有合格箱15，底板1顶部的右侧放置有不合格箱16，底板1底部的四角均固定连接有支撑腿17，支撑腿17的底部固定连接有防滑垫18，通过设置防滑垫18，增加了支撑腿17底部的摩擦力，避免工作时容易滑动的现象，底板1顶部后侧的左端固定连接有竖板2，竖板2左侧的前端固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有主动轴4，主动轴4的表面套设有输送带5，输送带5内表面的后侧套设有从动轴6，从动轴6的左侧通过轴承与竖板2活动连接，通过设置轴承，稳定了从动轴6的工作，对从动轴6进行了限位，底板1顶部前侧的中轴处固定连接有压力传感器7，压力传感器7的顶部接触有横板8，横板8底部的两侧均固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9的底部与底板1固定连接，通过设置伸缩杆9，稳定了横板8的工作，对横板8进行了平衡支撑，横板8顶部的中轴处固定连接有竖杆10，竖杆10的顶部活动连接有弧形板11，横板8顶部的左侧固定连接有活动块12，活动块12的顶部活动连接有气缸13，气缸13的顶部活动连接有活动座14，活动座14的一侧与弧形板11固定连接，底板1的背面并位于中轴处的左右两侧分别固定连接有plc控制器19和蜂鸣器20。
24.在使用时，通过plc控制器19控制电机3和压力传感器7进行工作，并设置压力值，通过电机3带动主动轴4转动，通过从动轴6的配合，主动轴4会带动输送带5转动，从而带动储油罐移动，当有储油罐落在弧形板11的顶部后，压力传感器7检测的压力值会增加，从而plc控制器19会控制电机3停止工作，当压力值与设定值相同时，plc控制器19会控制气缸13收缩，从而会带动活动座14移动，活动座14带动弧形板11以竖杆10的顶部为圆心逆时针转动，使得储油罐流至合格箱15内，当检测到压力值低于设定值时，plc控制器19会控制气缸13拉伸，从而使得弧形板11顺时针转动，使得储油罐移动至不合格箱16内，同时plc控制器19还会控制蜂鸣器20发出警报，对工作人员进行提醒，当储油罐远离弧形板11后，压力值会下降，从而plc控制器19会再次控制电机3进行工作，解决了目前都是通过人工监测，不仅工作效率低，而且监测效果差的问题。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。