一种生物医药生产用药剂分装装置的制作方法

1.本实用新型涉及药剂分装技术领域，特别是一种生物医药生产用药剂分装装置。


背景技术：

2.制药产业与生物医学工程产业是现代医药产业的两大支柱。生物医药产业由生物技术产业与医药产业共同组成。各国、各组织对生物技术产业的定义和圈定的范围很不统一，甚至不同人的观点也常常大相径庭。生物医学工程是综合应用生命科学与工程科学的原理和方法，从工程学角度在分子、细胞、组织、器官乃至整个人体系统多层次认识人体的结构、功能和其他生命现象，研究用于防病、治病、人体功能辅助及卫生保健的人工材料、制品、装置和系统技术的总称。
3.现有生物医药生产用药剂分装装置的缺点：现有生物医药生产用药剂分装装置在分装浆状药剂时喷头上的残留容易滴在瓶身上。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种生物医药生产用药剂分装装置，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种生物医药生产用药剂分装装置，包括药剂箱，所述药剂箱的底部固定连接有若干药剂管，所述药剂管的底部均固定连接有喷头，所述喷头的外侧滑动连接有刮板，所述喷头的下方固定连接有传送带，所述传送带上活动连接有药剂瓶。
6.可选的，所述药剂管底部的两侧均固定连接有滑轨，所述药剂管通过滑轨滑动连接有升降板，所述升降板底部的四侧均固定连接有连接杆，所述升降板通过连接杆固定连接有限位板，所述限位板的中心为空心状，所述限位板的空心内与刮板固定连接，利用升降板和滑轨配合使其能够上下滑动，并带动其下方固定连接的限位板和刮板能够上下滑动。
7.可选的，所述刮板的材质为合金弹簧钢，所述刮板在正常状态下将喷头的底部封闭，所述限位板在正常状态下高度与喷头底部的高度一致，所述限位板空心的直径小于药剂瓶瓶口的直径，限制限位板空心的直径才能使药剂瓶上升时能够作用在限位板上，使其带动刮板和升降板上下移动，当药剂瓶上升时，与限位板接触并使其向上移动，刮板从喷头的四侧分开使其插入药剂瓶中灌注药剂，当药剂灌满后，药剂瓶下降刮板沿着喷头外侧将上边附着的浆状药剂刮掉，避免喷头上长期附着药剂不卫生且滴落在药剂瓶上影响美观的情况。
8.可选的，所述药剂管底部的两侧固定连接有喷头开关，所述喷头开关与喷头电性连接，所述喷头开关位于升降板的上方，当药剂瓶对准喷头上升时，升降板随之上升并对喷头开关施加作用力，使喷头开始向药剂瓶内灌注药剂，从而实现药剂瓶上升则自动灌注，提高该装置的自动化程度。
9.可选的，所述传送带的内部固定连接有若干气缸，所述气缸的位置数量与喷头的
位置数量相对应，当传送带上方的药剂瓶与喷头对齐后，由气缸伸长将药剂瓶顶起从而使其与喷头对接完成灌注。
10.可选的，所述传送带上开设有若干等距的圆孔，所述圆孔的直径大于气缸输出端的直径，所述药剂瓶的底部开设有与气缸输出端相适配的内槽，将药剂瓶放置在正对传送带圆孔的位置上，灌注时气缸穿过圆孔直接进入药剂瓶底部的内操将其顶起，避免药剂瓶的上升过程中晃动影响灌注效果。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、该生物医药生产用药剂分装装置，利用升降板和滑轨配合使其能够上下滑动，并带动其下方固定连接的限位板和刮板能够上下滑动，限制限位板空心的直径才能使药剂瓶上升时能够作用在限位板上，使其带动刮板和升降板上下移动，当药剂瓶上升时，与限位板接触并使其向上移动，刮板从喷头的四侧分开使其插入药剂瓶中灌注药剂，当药剂灌满后，药剂瓶下降刮板沿着喷头外侧将上边附着的浆状药剂刮掉，避免喷头上长期附着药剂不卫生且滴落在药剂瓶上影响美观的情况，当药剂瓶对准喷头上升时，升降板随之上升并对喷头开关施加作用力，使喷头开始向药剂瓶内灌注药剂，从而实现药剂瓶上升则自动灌注，提高该装置的自动化程度。
13.2、该生物医药生产用药剂分装装置，当传送带上方的药剂瓶与喷头对齐后，由气缸伸长将药剂瓶顶起从而使其与喷头对接完成灌注，将药剂瓶放置在正对传送带圆孔的位置上，灌注时气缸穿过圆孔直接进入药剂瓶底部的内操将其顶起，避免药剂瓶的上升过程中晃动影响灌注效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中b处的放大结构示意图。
17.图中：1
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药剂箱，2
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药剂管，3
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喷头，4
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刮板，5
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传送带，6
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药剂瓶，7
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滑轨，8
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升降板，9
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连接杆，10
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限位板，11
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喷头开关，12
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气缸。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
19.如图1至图3所示，一种生物医药生产用药剂分装装置，它包括药剂箱1，药剂箱1的底部固定连接有若干药剂管2，药剂管2的底部均固定连接有喷头3，喷头3的外侧滑动连接有刮板4，喷头3的下方固定连接有传送带5，传送带5上活动连接有药剂瓶6。
20.作为本实用新型的一种可选技术方案：药剂管2底部的两侧均固定连接有滑轨7，药剂管2通过滑轨7滑动连接有升降板8，升降板8底部的四侧均固定连接有连接杆9，升降板8通过连接杆9固定连接有限位板10，限位板10的中心为空心状，限位板10的空心内与刮板4固定连接，利用升降板8和滑轨7配合使其能够上下滑动，并带动其下方固定连接的限位板10和刮板4能够上下滑动。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案：刮板4的材质为合金弹簧钢，刮板4在正常
状态下将喷头3的底部封闭，限位板10在正常状态下高度与喷头3底部的高度一致，限位板10空心的直径小于药剂瓶6瓶口的直径，限制限位板10空心的直径才能使药剂瓶6上升时能够作用在限位板10上，使其带动刮板4和升降板8上下移动，当药剂瓶6上升时，与限位板10接触并使其向上移动，刮板4从喷头3的四侧分开使其插入药剂瓶6中灌注药剂，当药剂灌满后，药剂瓶6下降刮板4沿着喷头3外侧将上边附着的浆状药剂刮掉，避免喷头3上长期附着药剂不卫生且滴落在药剂瓶6上影响美观的情况。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：药剂管2底部的两侧固定连接有喷头开关11，喷头开关11与喷头3电性连接，喷头开关11位于升降板8的上方，当药剂瓶6对准喷头3上升时，升降板8随之上升并对喷头开关11施加作用力，使喷头3开始向药剂瓶6内灌注药剂，从而实现药剂瓶6上升则自动灌注，提高该装置的自动化程度。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：传送带5的内部固定连接有若干气缸12，气缸12的位置数量与喷头3的位置数量相对应，当传送带5上方的药剂瓶6与喷头3对齐后，由气缸12伸长将药剂瓶6顶起从而使其与喷头3对接完成灌注。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：传送带5上开设有若干等距的圆孔，圆孔的直径大于气缸12输出端的直径，药剂瓶6的底部开设有与气缸12输出端相适配的内槽，将药剂瓶6放置在正对传送带圆孔的位置上，灌注时气缸12穿过圆孔直接进入药剂瓶6底部的内操将其顶起，避免药剂瓶6的上升过程中晃动影响关注效果。
25.本实用新型的工作过程如下：
26.s1、将药剂瓶6放置在传送带5的圆孔上，当药剂瓶6与喷头3对齐时，伸长气缸12将药剂瓶6顶起；
27.s2、药剂瓶6与限位板10作用开始灌注，并在灌注后将喷头3上的药剂刮掉。
28.综上所述：该生物医药生产用药剂分装装置，利用升降板8和滑轨7配合使其能够上下滑动，并带动其下方固定连接的限位板10和刮板4能够上下滑动，限制限位板10空心的直径才能使药剂瓶6上升时能够作用在限位板10上，使其带动刮板4和升降板8上下移动，当药剂瓶6上升时，与限位板10接触并使其向上移动，刮板4从喷头3的四侧分开使其插入药剂瓶6中灌注药剂，当药剂灌满后，药剂瓶6下降刮板4沿着喷头3外侧将上边附着的浆状药剂刮掉，避免喷头3上长期附着药剂不卫生且滴落在药剂瓶6上影响美观的情况，当药剂瓶6对准喷头3上升时，升降板8随之上升并对喷头开关11施加作用力，使喷头3开始向药剂瓶6内灌注药剂，从而实现药剂瓶6上升则自动灌注，提高该装置的自动化程度；当传送带5上方的药剂瓶6与喷头3对齐后，由气缸12伸长将药剂瓶6顶起从而使其与喷头3对接完成灌注，将药剂瓶6放置在正对传送带圆孔的位置上，灌注时气缸12穿过圆孔直接进入药剂瓶6底部的内操将其顶起，避免药剂瓶6的上升过程中晃动影响灌注效果。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。