一种防护效果好的甲醇制氢用氢气储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及甲醇制氢技术领域，具体为一种防护效果好的甲醇制氢用氢气储存装置。


背景技术：

2.随着科学技术的快速发展，为减少化工生产中的能耗和降低成本，以替代被称为“电老虎”的“电解水制氢”的工艺，利用先进的甲醇蒸气重整变压吸附技术制取纯氢和富含co2的混合气体，并经过进一步的后处理可同时得到氢气和二氧化碳气，而氢能作为一种节能环保、高效清洁能源，正逐渐应用于生活中的各个领域，氢能汽车底盘更是得到了较大的发展，而在氢气生产制造过程中需要使用到储存装置对其进行存放，但是现有技术中的甲醇制氢用氢气储存装置在使用时存在防护效果差和稳定性差等问题，从而大大降低了其生产效率，也使得其在运输过程中易发生危险，因此我们提出了一种防护效果好的甲醇制氢用氢气储存装置。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种防护效果好的甲醇制氢用氢气储存装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防护效果好的甲醇制氢用氢气储存装置，包括罐体，所述罐体的内腔顶部中间处固定连接有管体，且罐体的左右两侧内壁上均安装有椭球体，并且椭球体为空腔设置，所述椭球体与管体相对的一侧中间处连通连接有导气管，所述导气管与椭球体相远离的一端连通连接有圆管，且圆管的前端和后端分别与罐体的前后侧内壁固定连接，并且圆管上安装有电动阀门，所述圆管的上方均设置有储气盒，且两个储气盒分别安装在罐体的内腔顶部和底部上，两个所述储气盒与圆管之间均固定连接有l形管，且l形管的两端分别与储气盒与圆管的内部相连通，所述储气盒与管体之间固定连接有连接管，且连接管的两端分别与储气盒和管体的内部相连通，所述管体内靠近顶部处安装有进气管，且进气管贯穿罐体的顶部，并延伸至罐体外，所述椭球体的顶部固定连接有出气管，且出气管贯穿的顶部，并延伸至罐体外，所述出气管与椭球体的内部相连通，且进气管和出气管上均安装有阀门，并且出气管上安装有抽气泵，所述管体的左右两侧内壁之间靠近中间处安装有两个横板，且两个横板上均开设有安装槽，且安装槽内设置有阻隔板，两个所述阻隔板之间固定连接有连接杆，且位于下方的阻隔板底部通过转轴和轴承活动连接有固定板，所述固定板的两侧分别与管体的两侧内壁固定连接，且固定板的底部上安装有驱动电机，并且下方阻隔板上底部上的转轴底端穿过轴承的内圈与驱动电机的输出轴固定连接。
5.优选的，所述罐体上靠近左右两侧处分别套接有第一防护套筒，所述第一防护套筒的内腔顶部和底部之间固定连接有竖管，所述第一防护套筒内安装有冷风机，且冷风机的出风口与竖管的内部相连通，所述竖管与罐体靠近顶部和底部处固定连接有细管，且细
管的两端分别与竖管和罐体的内部相连通。
6.优选的，两个所述出气管上均套设有第一防护管，且第一防护管的顶部为封闭设置，所述第一防护管与进气管相远离的一侧靠近顶部处固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有电动推杆，所述第一防护套筒的顶部开设有与电动推杆相匹配的通孔，且电动推杆的底端穿过通孔与第一防护管的内腔底部固定连接。
7.优选的，所述进气管上套设有第二防护管，且第二防护管的顶部为封闭设置，所述第二防护管的右侧与左侧的第一防护管之间固定连接有直板。
8.优选的，所述罐体上中间处套接有第二防护套筒，且第二防护套筒的顶部上开设有与第二防护管相匹配的凹槽。
9.优选的，所述第二防护套筒的内腔底部和罐体的底部之间固定连接有矩形板，所述矩形板的左右两侧侧壁分别铰接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端铰接有支架，且支架的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与第二防护套筒的内壁活动连接，所述支架的底部上活动连接有移动轮，且第二防护套筒的底部上开设有与移动轮相匹配的通槽。
10.优选的，所述第一防护套筒的底部上固定连接有两个支撑板，且两个支撑板的底部固定连接有同一个底板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、在本技术方案中，通过管体、储气盒、椭球体等组件之间的相互配合，可实现对氢气进行分批次和分区域存放，可有效的保证氢气的储存，从而可有效的提高其稳定性，进而可有效防止运输过程中气体碰撞而发生的危险；
13.2、在本技术方案中，通过第二防护套筒、第一防护套筒、第一防护管和第二防护管等组件之间的相互配合，可实现对罐体进行有效的防护，从而可有效的提高其对氢气的储存效率；
14.3、在本技术方案中，通过冷风机、竖管、细管等组件之间的相互配合，可实现对罐体内部进行及时的降温处理，可有效的防止温度过高对氢气造成的影响，可有效的提高其防护性和稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为图1的截面机构示意图；
17.图3为图2中的a处放大图；
18.图4为图2中的b处放大图；
19.图5为图2中的c处放大图。
20.图中标号：1、罐体；2、第二防护套筒；3、底板；4、支撑板；5、第一防护套筒；6、电动推杆；7、升降板；8、第一防护管；9、直板；10、第二防护管；11、进气管；12、出气管；13、细管；14、竖管；15、椭球体；16、储气盒；17、冷风机；18、矩形板；19、电动伸缩杆；20、支架；21、通槽；22、导气管；23、l形管；24、电动阀门；25、圆管；26、固定板；27、驱动电机；28、连接管；29、横板；30、阻隔板；31、管体；32、安装槽；33、抽气泵；34、移动轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防护效果好的甲醇制氢用氢气储存装置，包括罐体1，罐体1的内腔顶部中间处固定连接有管体31，且罐体1的左右两侧内壁上均安装有椭球体15，并且椭球体15为空腔设置，椭球体15与管体31相对的一侧中间处连通连接有导气管22，导气管22与椭球体15相远离的一端连通连接有圆管25，且圆管25的前端和后端分别与罐体1的前后侧内壁固定连接，并且圆管25上安装有电动阀门24，圆管25的上方均设置有储气盒16，且两个储气盒16分别安装在罐体1的内腔顶部和底部上，两个储气盒16与圆管25之间均固定连接有l形管23，且l形管23的两端分别与储气盒16与圆管25的内部相连通，储气盒16与管体31之间固定连接有连接管28，且连接管28的两端分别与储气盒16和管体31的内部相连通，管体31内靠近顶部处安装有进气管11，且进气管11贯穿罐体1的顶部，并延伸至罐体1外，椭球体15的顶部固定连接有出气管12，且出气管12贯穿的顶部，并延伸至罐体1外，出气管12与椭球体15的内部相连通，且进气管11和出气管12上均安装有阀门，并且出气管12上安装有抽气泵33，管体31的左右两侧内壁之间靠近中间处安装有两个横板29，且两个横板29上均开设有安装槽32，且安装槽32内设置有阻隔板30，两个阻隔板30之间固定连接有连接杆，且位于下方的阻隔板30底部通过转轴和轴承活动连接有固定板26，固定板26的两侧分别与管体31的两侧内壁固定连接，且固定板26的底部上安装有驱动电机27，并且下方阻隔板30上底部上的转轴底端穿过轴承的内圈与驱动电机27的输出轴固定连接，通过管体31、储气盒16、椭球体15等组件之间的相互配合，可实现对氢气进行分批次和分区域存放，可有效的保证氢气的储存，从而可有效的提高其稳定性，进而可有效防止运输过程中气体碰撞而发生的危险；
23.罐体1上靠近左右两侧处分别套接有第一防护套筒5，第一防护套筒5的内腔顶部和底部之间固定连接有竖管14，第一防护套筒5内安装有冷风机17，且冷风机17的出风口与竖管14的内部相连通，竖管14与罐体1靠近顶部和底部处固定连接有细管13，且细管13的两端分别与竖管14和罐体1的内部相连通，通过冷风机17、竖管14、细管13等组件之间的相互配合，可实现对罐体1内部进行及时的降温处理，可有效的防止温度过高对氢气造成的影响，可有效的提高其防护性和稳定性，两个出气管12上均套设有第一防护管8，且第一防护管8的顶部为封闭设置，第一防护管8与进气管11相远离的一侧靠近顶部处固定连接有升降板7，升降板7的底部固定连接有电动推杆6，第一防护套筒5的顶部开设有与电动推杆6相匹配的通孔，且电动推杆6的底端穿过通孔与第一防护管8的内腔底部固定连接，进气管11上套设有第二防护管10，且第二防护管10的顶部为封闭设置，第二防护管10的右侧与左侧的第一防护管8之间固定连接有直板9，罐体1上中间处套接有第二防护套筒2，且第二防护套筒2的顶部上开设有与第二防护管10相匹配的凹槽，通过第二防护套筒2、第一防护套筒5、第一防护管8和第二防护管10等组件之间的相互配合，可实现对罐体1等进行有效的防护，从而可有效的提高其对氢气的储存效率；
24.第二防护套筒2的内腔底部和罐体1的底部之间固定连接有矩形板18，矩形板18的
左右两侧侧壁分别铰接有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的另一端铰接有支架20，且支架20的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与第二防护套筒2的内壁活动连接，支架20的底部上活动连接有移动轮34，且第二防护套筒2的底部上开设有与移动轮34相匹配的通槽21，第一防护套筒5的底部上固定连接有两个支撑板4，且两个支撑板4的底部固定连接有同一个底板3，可实现对罐体1进行有效的支撑，同时可达到便捷移动的目的。
25.工作原理：本技术方案在使用时，首先启动电动推杆6，电动推杆6向外延伸并带动升降板7向上移动，升降板7带动第一防护管8向上移动，而左侧的第一防护管8通过直板9带动第二防护管10向上移动，将第一防护管8和第二防护管10从出气管12和进气管11上移开，打开进气管11上的阀门，通过进气管11将氢气注入到管体31内，启动驱动电机27，驱动电机27带动两个阻隔板30转动，使得氢气通过连接管28注入到储气盒16，储气盒16通过l形管23、圆管25和导气管22注入到椭球体15内，可实现对氢气进行分批次和分区域存放，可有效的保证氢气的储存，从而可有效的提高其稳定性，进而可有效防止运输过程中气体碰撞而发生的危险，当需要出气时，关闭进气管11上的阀门，并打开出气管12上的阀门，启动抽气泵33，可实现将氢气排出，当储存完毕时，启动电动推杆6，电动推杆6向内收缩并带动升降板7向下移动，升降板7带动第一防护管8向下移动，而左侧的第一防护管8通过直板9带动第二防护管10向下移动，将第一防护管8和第二防护管10套在出气管12和进气管11上，并在第二防护套筒2和第一防护套筒5的配合下实现对罐体1、出气管12和进气管11进行有效的防护，启动冷风机17，冷风机17将风注入到竖管14内，竖管14通过细管13将冷风注入到罐体1内，冷风可通过罐体1的底部上安装的出气嘴排出，可实现对罐体1内部进行及时的降温处理，可有效的防止温度过高对氢气造成的影响，可有效的提高其防护性和稳定性，启动电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的伸缩带动支架20摆动，可使得移动轮34从通槽21内移出与地面接触或移进第二防护套筒2，可实现对罐体1进行有效的支撑，同时可达到便捷移动的目的。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。