一种低温液体充装及气体回收装置的制作方法

1.本实用新型属于液体充装技术领域，具体涉及一种低温液体充装及气体回收装置。


背景技术：

2.低温液体一般储存在储存罐内，储存罐作为气化站、加气站等主要储存设备，被广泛应用于天然气及工业气体行业，随着我国低温产业的不断发展，低温液体储存罐的市场需求量不断扩大，结构也在逐步优化，低温液体储存罐的主要绝热方式为真空粉末绝热以及高真空多层绝热。一般的低温罐在固定后存在不方便取下更换的问题，不利于后期低温罐的安装。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种低温液体充装及气体回收装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低温液体充装及气体回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温液体充装及气体回收装置，包括储存罐、支板和低温罐，所述储存罐通过带有阀门的输送管与固定在箱体一侧的输送泵连接，输送泵通过带有阀门的连管与低温罐连接，低温罐通过连导管与冷凝器连接，所述储存罐和低温罐上均设有两个防护件，四个防护件均与箱体连接，四个所述防护件上均固定有连接件，防护件包括卡座以及与卡座铰接的带有插块的支座，所述连接件包括外壳、设在外壳内的卡块和固定在卡块顶端的套有弹簧的竖杆，竖杆的顶端与圆环连接，四个卡座和插块上均开设有与卡块适配的插槽。
6.在进一步的实施例中，所述冷凝器固定在底板的顶端，所述底板的顶端固定有两个连接件，所述底板和支板上均开设有与卡块适配的插槽，所述底板的底端一体成型有两个滑块，所述支板的顶端开设有两个与滑块适配的燕尾滑槽。
7.在进一步的实施例中，所述底板远离箱体的一侧固定有把手，所述底板通过沉头螺栓与冷凝器连接。
8.在进一步的实施例中，所述支板的底端的四角处均安装有刹车滚轮，所述支板的顶端固定有扶手和防滑垫。
9.在进一步的实施例中，所述箱体的顶端设有箱盖，所述箱盖的顶端固定有两个提手。
10.在进一步的实施例中，所述箱体内固定有两个隔板，两个隔板相向的侧壁均开设有若干个与挡板适配的插槽，所述卡座和支座内均固定有弧形垫。
11.本实用新型的技术效果和优点：该低温液体充装及气体回收装置，先将储存罐与输送管分离，将低温罐与连管分离，上提四个卡座上的竖杆，四个竖杆带动四个卡块上移，
能够解除对插块的固定，转动支座即可将储存罐和低温罐从防滑垫上取下更换；上提底板上的两个竖杆并水平移动底板即可将固定在冷凝器底端的底板从支板上取下，利于冷凝器的检修；上提四个竖杆，将储存罐和低温罐置于四个卡座内后盖上四个支座，松开四个竖杆后四个弹簧能够使四个卡块的底端插入四个插块上的插槽，方便储存罐和低温罐的安装；启动输送泵，输送泵将储存罐内的低温液体输送到低温罐内，低温罐内汽化的气体通过导管进入冷凝器，气体在冷凝器内液化，实现了充装以及液化回收的目的，减少了浪费，该低温液体充装及气体回收装置，方便低温罐的取下，利于后期的安装。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的连接件的结构示意图；
14.图3为本实用新型的图1中a处结构的放大图；
15.图4为本实用新型的图1中b处结构的放大图；
16.图5为本实用新型的箱体的俯视图。
17.图中：1、扶手；2、箱盖；3、箱体；30、隔板；31、挡板；4防护件； 40、支座；41、卡座；42、弧形垫；43、插块；5、储存罐；6、防滑垫；7、低温罐；8、支板；9、连接件；90、外壳；91、竖杆；92、圆环；93、弹簧； 94、卡块；10、冷凝器；11、导管；12、连管；13、输送泵；14、输送管； 15、底板；16、滑块；17、把手。
具体实施方式
18.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
19.为了方便低温罐7和储存罐5的取下和后期的安装，减少浪费，如图1、图2和图3所示，包括储存罐5、支板8和低温罐7，所述储存罐5通过带有阀门的输送管14与通过螺栓固定在箱体3一侧的输送泵13连接，输送泵13 通过带有阀门的连管12与低温罐7连接，低温罐7通过连导管11与冷凝器 10连接，输送管14、连管12和导管11均采用柔性管道，所述储存罐5和低温罐7上均设有两个防护件4，四个防护件4均与箱体3连接，四个所述防护件4上均焊接有连接件9，防护件4包括卡座41以及与卡座41铰接的带有插块43的支座40，所述连接件9包括外壳90、设在外壳90内的卡块94和焊接在卡块94顶端的套有弹簧93的竖杆91，竖杆91的顶端与圆环92焊接，四个卡座41和插块43上均开设有与卡块94适配的插槽，先将储存罐5与输送管14分离，将低温罐7与连管12分离，上提四个卡座41上的竖杆91，四个竖杆91带动四个卡块94上移，能够解除对插块43的固定，转动支座40 即可将储存罐5和低温罐7从防滑垫6上取下更换，上提四个竖杆91，将储存罐5和低温罐7置于四个卡座41内后盖上四个支座40，松开四个竖杆91 后四个弹簧93能够使四个卡块94的底端插入四个插块43上的插槽，方便储存罐5和低温罐7的安装，启动输送泵13，输送泵13将储存罐5内的低温液体输送到低温罐7内，低温罐7内汽化的气体通过导管11进入冷凝器10，气体在冷凝器10内液化，实现了充装以及液化回收的目的，减少了浪费；
20.为了方便冷凝器10的取下和检修，如图1和图4所示，所述冷凝器10 固定在底板15的顶端，所述底板15的顶端焊接有两个连接件9，所述底板15和支板8上均开设有与卡块94适配的插槽，所述底板15的底端一体成型有两个滑块16，所述支板8的顶端开设有两个与滑块16适配的燕尾滑槽，所述底板15远离箱体3的一侧焊接有把手17，所述底板15通过沉头螺栓与冷凝器10连接，上提底板15上的两个竖杆91并水平移动底板15即可将固定在冷凝器10底端的底板15连同冷凝器10从支板8上取下，利于冷凝器10 的检修；
21.为了方便物品的收纳，如图1和图5所示，所述箱体3内焊接有两个隔板30，两个隔板30相向的侧壁均开设有若干个与挡板31适配的插槽，将挡板31插入不同位置的插槽，实现箱体3内部空间的分隔，利于物品的收纳和分类。
22.工作原理，该低温液体充装及气体回收装置，启动输送泵13，输送泵13 将储存罐5内的低温液体输送到低温罐7内，低温罐7内汽化的气体通过导管11进入冷凝器10，气体在冷凝器10内液化，实现了充装以及液化回收的目的，减少了浪费，先将储存罐5与输送管14分离，将低温罐7与连管12 分离，上提四个卡座41上的竖杆91，四个竖杆91带动四个卡块94上移，能够解除对插块43的固定，转动支座40即可将储存罐5和低温罐7从防滑垫6 上取下更换，上提底板15上的两个竖杆91并水平移动底板15即可将固定在冷凝器10底端的底板15连同冷凝器10从支板8上取下，利于冷凝器10的检修，上提四个竖杆91，将储存罐5和低温罐7置于四个卡座41内后盖上四个支座40，松开四个竖杆91后四个弹簧93能够使四个卡块94的底端插入四个插块43上的插槽，方便储存罐5和低温罐7的安装。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选内容而已，并不用于限制本实用新型。