一种用于药品生产的多功能灌装旋盖一体机的制作方法

1.本实用新型涉及药品生产技术领域，特别涉及一种用于药品生产的多功能灌装旋盖一体机。


背景技术：

2.在药品生产中，为了方便对药品进行灌装生产，所以灌装生产的机械设备是十分必要的。
3.以往的生产设备存在以下缺点：1、不能方便对药品进行灌装和旋盖两种生产操作。因此，本领域技术人员提供了一种用于药品生产的多功能灌装旋盖一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种用于药品生产的多功能灌装旋盖一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于药品生产的多功能灌装旋盖一体机，包括底板、传送带本体、延伸板、顶板、转动板、伺服气缸、转动块和第二伺服电缸，所述转动板顶端一侧通过螺栓安装有伺服电缸，所述伺服电缸的动力输出端连接有位移板且位移板底部通过螺钉安装有第二伺服电机，所述转动板底端一侧通过螺栓安装有电磁下料泵，所述第二伺服电机的动力输出端连接有套接头，所述套接头底端外围焊接有环形凸块，所述电磁下料泵的出料口连接有下料管，所述电磁下料泵的进料口连接有进料管且进料管上设置有抽料泵。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述环形凸块外侧焊接有固定板，所述固定板底部通过螺钉安装有伺服气缸，所述伺服气缸的动力输出端连接有u形块，所述环形凸块底部通过螺纹孔安装有螺柱，所述转动块位于环形凸块下端。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述u形块与转动块一端通过第一铰链进行铰接连接，所述转动块另一端通过第二铰链与螺柱底部连接，利用第一铰链和第二铰链，使得u形块在水平移动时，可以带动转动块绕第二铰链的圆心进行转动。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述套接头外围开设有贯通槽，所述转动块端部连接有锁紧头且锁紧头贯穿贯通槽，利用锁紧头方便贯穿贯通槽，对位于套接头内的瓶盖进行夹持。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板顶部通过安装架安装有传送带本体，所述底板一侧连接有延伸板，所述顶板顶部通过安装座安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的动力输出端连接转动板一侧。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述延伸板顶部一端焊接有立板且立板顶部与顶板焊接连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述延伸板顶部另一端通过螺栓安装有plc电
控箱，所述plc电控箱的电力输出端与第一伺服电机、第二伺服电机、电磁下料泵、抽料泵、伺服气缸和伺服电缸的电力输入端通过导线构成电连接，利用plc电控箱方便对第一伺服电机、第二伺服电机、电磁下料泵、抽料泵、伺服气缸和伺服电缸的工作进行控制。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带本体两侧均焊接有安装板且安装板顶部通过螺钉安装有第二伺服电缸，第二伺服电缸的动力输出端连接有弧形定位板，第二伺服电缸在工作时方便带动弧形定位板进行水平移动。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.抽料泵在工作时方便经由进料管将药液吸入，输送至电磁下料泵内，再利用电磁下料泵方便对药液计量后经由下料管进行下料，将药液灌入药瓶内，利用第一伺服电缸、第二伺服电机和伺服气缸的配合，可将瓶盖旋紧固定在药瓶顶端外围，完成一次灌装旋盖操作，本一体机能实现对药品进行灌装和旋盖两种生产操作，生产效率大大提升。
16.2.利用第一伺服电机带动转动板进行旋转，方便对套接头和电磁下料泵的角度进行变换，从而能方便在灌装和旋盖两种操作之间进行快速切换。
附图说明
17.图1为本实用新型一种用于药品生产的多功能灌装旋盖一体机的前视结构示意图。
18.图2为本实用新型一种用于药品生产的多功能灌装旋盖一体机的后视结构示意图。
19.图3为本实用新型一种用于药品生产的多功能灌装旋盖一体机的套接头、环形凸块和伺服气缸侧视结构示意图。
20.图4为本实用新型一种用于药品生产的多功能灌装旋盖一体机的套接头、环形凸块和伺服气缸仰视结构示意图。
21.图中：1、底板；2、传送带本体；3、延伸板；4、plc电控箱；5、立板；6、顶板；7、第一伺服电机；8、转动板；9、第二伺服电机；10、电磁下料泵；11、套接头；12、环形凸块；13、进料管；14、抽料泵；15、下料管；16、固定板；17、伺服气缸；18、u形块；19、第一铰链；20、转动块；21、第二铰链；22、螺柱；23、贯通槽；24、锁紧头；25、第一伺服电缸；26、第二伺服电缸；27、弧形定位板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种用于药品生产的多功能灌装旋盖一体机，包括底板1、传送带本体2、延伸板3、顶板6、转动板8、伺服气缸17、转动块20和第二伺服电缸26，所述转动板8顶端一侧通过螺栓安装有伺服电缸25，所述伺服电缸25的动力输出端连接有位移板且位移板底部通过螺钉安装有第二伺服电机9，所述转动板8底端一侧通过螺栓安装有电磁下料泵10，所述第二伺服电机9的动力输出端连接有套接头11，所述套接头11
底端外围焊接有环形凸块12，所述电磁下料泵10的出料口连接有下料管15，所述电磁下料泵10的进料口连接有进料管13且进料管13上设置有抽料泵14。
24.其中，环形凸块12外侧焊接有固定板16，固定板16底部通过螺钉安装有伺服气缸17，伺服气缸17的动力输出端连接有u形块18，环形凸块12底部通过螺纹孔安装有螺柱22，转动块20位于环形凸块12下端；伺服气缸17在工作时方便带动u形块18进行水平移动。
25.其中，u形块18与转动块20一端通过第一铰链19进行铰接连接，转动块20另一端通过第二铰链21与螺柱22底部连接；利用第一铰链19和第二铰链21，使得u形块18在水平移动时，可以带动转动块20绕第二铰链21的圆心进行转动。
26.其中，套接头11外围开设有贯通槽23，转动块20端部连接有锁紧头24且锁紧头24贯穿贯通槽23；利用锁紧头24方便贯穿贯通槽23，对位于套接头11内的瓶盖进行夹持。
27.其中，底板1顶部通过安装架安装有传送带本体2，底板1一侧连接有延伸板3，顶板6顶部通过安装座安装有第一伺服电机7，第一伺服电机7的动力输出端连接转动板8一侧；第一伺服电机7在工作时方便带动转动板8进行转动。
28.其中，延伸板3顶部一端焊接有立板5且立板5顶部与顶板6焊接连接；利用立板5方便对顶板6进行支撑固定。
29.其中，所述延伸板3顶部另一端通过螺栓安装有plc电控箱4，所述plc电控箱4的电力输出端与第一伺服电机7、第二伺服电机9、电磁下料泵10、抽料泵14、伺服气缸17和伺服电缸25的电力输入端通过导线构成电连接；利用plc电控箱4方便对第一伺服电机7、第二伺服电机9、电磁下料泵10、抽料泵14、伺服气缸17和伺服电缸25的工作进行控制。
30.其中，所述传送带本体2两侧均焊接有安装板且安装板顶部通过螺钉安装有第二伺服电缸26，第二伺服电缸26的动力输出端连接有弧形定位板27；第二伺服电缸26在工作时方便带动弧形定位板27进行水平移动。
31.本实用新型的工作原理是：利用传送带本体2方便对药瓶进行输送，当药瓶顶端位于套接头11下端时，打开第二伺服电缸26，工作时带动弧形定位板27相互夹紧，从而方便利用弧形定位板27对药瓶的瓶身进行夹紧，伺服电缸25工作时带动第二伺服电机9下降，使得套接头11预套设在药瓶顶端外侧，伺服气缸17在工作时带动u形块18进行水平移动，从而可以使得转动块20绕第二铰链21进行转动，进而使得锁紧头24穿过贯通槽23，对药瓶的瓶盖进行夹紧，此时第二伺服电机9工作，带动套接头11进行转动，且第二伺服电机9带动套接头11向上移动，从而方便对药瓶的瓶盖旋出，瓶盖旋出后，利用第一伺服电机7工作，带动转动板8进行转动，使得下料管15位于药瓶瓶口处上端，进料管13利用外部软管连接储药箱，抽料泵14在工作时方便经由进料管13将药液吸入，输送至电磁下料泵10内，再利用电磁下料泵10方便对药液计量后经由下料管15进行下料，将药液灌入药瓶内，药液灌入药瓶内后，第一伺服电机7带动套接头11复位，再利用第一伺服电缸25、第二伺服电机9和伺服气缸17的配合，将瓶盖旋紧固定在药瓶顶端外围，完成一次灌装旋盖操作，第二伺服电缸26带动弧形定位板27复位，下一个药瓶在传送带本体2的带动下移动至弧形定位板27之间，方便进行下一次的灌装旋盖操作，本一体机能实现对药品进行灌装和旋盖两种生产操作，生产效率大大提升，利用第一伺服电机7带动转动板8进行旋转，方便对套接头11和电磁下料泵10的角度进行变换，从而能方便在灌装和旋盖两种操作之间进行快速切换。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。