适用于取样的气液分离装置的制作方法

1.本实用新型属于气液分离的技术领域，特别是涉及一种适用于取样的气液分离装置。


背景技术：

2.目前，企业从掺杂有较多水分的煤气中的取样，通常采用过滤取样法，具体采用过滤的方法将连通煤气一道出来的水分进行吸收，并将剩余部分的气体进行收集存储。
3.然而，由于煤气中掺杂有较大的水分，使得一旦将煤气管道上的取样口打开时，掺杂在煤气中的液态水会以喷射的方向向外喷出，这样容易对用于吸收水的吸水件造成损伤，并存有一定的安全隐患，而且吸收件无法重复使用，满足不了企业的使用需求。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种适用于取样的气液分离装置。
5.具体地，一种适用于取样的气液分离装置，包括介质管道、设于所述介质管道上方的主管路、及用于连接并连通所述介质管道与所述主管路的第一连接管和第二连接管，所述第一连接管上设置有第一截止阀，所述第二连接管上设置有第二截止阀，其中所述第一连接管在所述第一截止阀的上方位置形成有第一容腔，所述第二连接管在所述第二截止阀的上方位置形成有第二容腔；所述主管路向上连接并连通有取样管，并在所述取样管所在的位置上设置有第三截止阀，所述主管路在远离所述取样管的一侧活动地连接有活塞，所述活塞能够推挤置于所述主管路内的介质，以使介质通过所述取样管向外排出。
6.作为本实用新型的优选方案，所述主管路在所述连接有活塞的一侧端部通过第三连接管与所述介质管道连接并连通，其中所述第三连接管的管径小于所述第一连接管及所述第二连接管的管径。
7.作为本实用新型的优选方案，所述第三连接管设为弯折管，所述弯折管的弯折角度为90
°
。
8.作为本实用新型的优选方案，所述主管路在所述第一连接管远离所述第二连接管的一侧固接有限位挡圈，所述限位挡圈能够抵碰所述活塞，以限制所述活塞朝向所述第一连接管的方向运动。
9.作为本实用新型的优选方案，所述限位挡圈内的孔径，大于所述第三连接管的管径。
10.作为本实用新型的优选方案，所述第一截止阀设置在所述第一连接管上邻近所述介质管道的一侧；及,所述第二截止阀设置在所述第二连接管上邻近所述介质管道的一侧。
11.作为本实用新型的优选方案，所述主管路在所述第一连接管及/或所述第二连接管所在位置的腔底，设置为朝向所述第一连接管及/或所述第二连接管弯折的斜面。
12.作为本实用新型的优选方案，所述取样管设置在所述主管路上远离所述活塞的一
侧端部上。
13.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.本实用新型所提供的适用于取样的气液分离装置，通过上述合理的结构设置，使得该旋转拆卸装置工作时，可先关闭第三截止阀，打开第一截止阀和第二截止阀，使得介质管道与主管路连通，然后关闭第一截止阀和第二截止阀，使得主管路与介质管道断开，这样置于主管路内的介质在一定时间的沉淀之下，以此实现介质的气液分离，而分离出的液态介质会在第一连接管的第一容腔及第二连接管的第二容腔内积聚，然后打开第三截止阀，使得置于主管路内的介质能够在活塞的推挤下由取样管向外排出，以此达到取样的目的，该气液分离装置结构简单，操作方便，适用于对介质管道内气态介质的多次取样，满足企业的使用需求。
附图说明
15.图1为本实用新型一实施方式所提供的适用于取样的气液分离装置的结构示意图。
16.其中，10、介质管道；20、主管路；21、限位挡圈；30、第一连接管；31、第一截止阀；40、第二连接管；41、第二截止阀；50、取样管；51、第三截止阀；60、活塞；70、第三连接管；101、第一容腔；102、第二容腔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
19.请参阅图1，本实用新型一实施方式所提供的适用于取样的气液分离装置，包括介质管道10、设于介质管道10上方的主管路20、及用于连接并连通介质管道10与主管路20的第一连接管30和第二连接管40。
20.在本实施方式中，本实施方式的第一连接管30上设置有第一截止阀31，第二连接管40上设置有第二截止阀41，其中第一连接管30在第一截止阀31的上方位置形成有第一容腔101，第二连接管40在第二截止阀41的上方位置形成有第二容腔102。
21.其中，本实施方式的主管路20向上连接并连通有取样管50，并在取样管50所在的位置上设置有第三截止阀51，使得本实施方式的气液分离装置工作时，能够用取样管50进行取样，而取样管50的连通具体用第三截止阀51进行控制。
22.且，本实施方式的主管路20在远离取样管50的一侧活动地连接有活塞60，活塞60能够推挤置于主管路20内的介质，以使介质通过取样管50向外排出。
23.由上可知，本实施方式的气液分离装置工作时，可先关闭第三截止阀51，打开第一截止阀31和第二截止阀41，使得介质管道10与主管路20连通，这样介质管道10连通的介质
就可以途经第一连接管30导入至主管路20内，然后再途经第二连接管40排入介质管道10内，使得主管路20内流通有介质管道10内导通的介质；然后关闭第一截止阀31和第二截止阀41，使得主管路20与介质管道10断开，这样置于主管路20内的介质在一定时间的沉淀之下，以此实现介质的气液分离，而分离出的液态介质在自身重力的作用下会在第一连接管30的第一容腔101及第二连接管40的第二容腔102内积聚。然后打开第三截止阀51，使得置于主管路20内的介质能够在活塞60的推挤下由取样管50向外排出，以此达到取样的目的。需要说明的是，当第三截止阀51打开后，由于主管路20内积聚有气态介质，其压强大于外径的压强，这样主管路20内的气态介质即可自动地从取样管50向外排出。
24.其中，本实施方式的主管路20在连接有活塞60的一侧端部通过第三连接管70与介质管道10连接并连通，并且第三连接管70的管径小于第一连接管30及第二连接管40的管径。使得当第一截止阀31和第二截止阀41打开后，介质管道10内介质途经第三连接管70作用在活塞60上的作用力，要小于介质管道10内介质途经第一连接管30及第二连接管40进入至主管路20内的介质作用在活塞60上另一方向的作用，使得当该气液分离装置未取样时，活塞60在两个介质的作用力处于主管路20靠近第三连接管70的一侧并达成平衡，一旦取样管50上第三截止阀51打开，主管路20内气态介质通过取样管50向外排出时，活塞60上另一侧气态介质作用在活塞60上的作用力减少，从而使得活塞60能够自动的推挤置于该主管路20的气态介质，以此达到自动出气的作用。当然，需要说明的是，活塞60推挤置于主管路20内的气态介质不局限为图示所示，对本领域技术人员来说，活塞60也可以采用人手驱动的方式实现对置于主管路20内气态介质的推挤，在此就不展开阐述。
25.在本实施方式中，本实施方式的第三连接管70设为弯折管，弯折管的弯折角度为90
°
，以便于主管路20上设有活塞60的一侧与介质管道10之间的连接并连通。
26.作为本实用新型的优选方案，本实施方式的主管路20在第一连接管30远离第二连接管40的一侧固接有限位挡圈21，限位挡圈21能够抵碰活塞60，以限制活塞60朝向第一连接管30的方向运动。以对活塞60推挤主管路20内气态介质时的最大行程进行限位，进而具有防止活塞60掉落至第一连接管30的第一容腔101内。
27.其中，本实施方式的限位挡圈21内的孔径，大于第三连接管70的管径。需要说明的是，限位挡圈21内的孔径大于第三连接管70的管径的原理与上述所述的第一连接管30及第二连接管40的管径大于第三连接管70的管径的原理相同，在此就不展开阐述。
28.在本实施方式中，本实施方式的第一截止阀31设置在第一连接管30上邻近介质管道10的一侧；及,第二截止阀41设置在第二连接管40上邻近介质管道10的一侧，使得本实施方式的用于盛接在主管路20内分离出的液态介质的第一容腔101及第二容腔102的体积。
29.进一步地，本实施方式的主管路20在第一连接管30及/或第二连接管40所在位置的腔底，设置为朝向第一连接管30及/或第二连接管40弯折的斜面，以此便于分离出的液态介质流向第一容腔101和/或第二容腔102。
30.另外，需要说明的是，本实施方式的取样管50设置在主管路20上远离活塞60的一侧端部上。
31.综上，本实施方式的气液分离装置结构简单，操作方便，适用于对介质管道10内气态介质的多次取样，满足企业的使用需求。
32.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实
施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
33.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。