超低温液体储罐的制作方法

1.本实用新型涉及液体储罐技术领域，具体为超低温液体储罐。


背景技术：

2.低温液体储罐是一种用于存放如液氧、液氮、液氩、液化天然气等低温液体的一种容器，通常为双层圆筒结构，分为外容器和内容器，内容器一般由不锈钢制成，外容器由炭钢制成，在外容器与内容器之间设置有夹层，夹层内填充绝热材料并抽真空，以达到绝热的效果，低温液体储罐内的绝热材料一般用热态的珠光砂作为填充材料，珠光砂具有良好的超低温保温性能。
3.现有的超低温液体储罐多为一体式密封结构，不便于清洗，且现有的超低温液体储罐的绝热性能不够高，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出超低温液体储罐。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供超低温液体储罐。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.超低温液体储罐，包括罐体，所述罐体的上端外表面开设有进液口，所述罐体的下端外表面固定安装有支架，所述罐体的前端外表面设置有用于提高罐体内部清洗便捷性的密封翻盖装置，所述罐体的内表面设置有用于提高绝热性能的复合绝热层。
7.进一步的，所述密封翻盖装置包括安装套，所述安装套的前端外表面设置有橡胶密封静环，所述安装套的一侧外表面固定安装有锁扣，所述安装套的另一侧外表面设置有活页，所述活页的另一侧设置有密封盖，所述密封盖的内表面设置有橡胶密封动环，所述密封盖的后端外表面设置有把手。
8.进一步的，所述安装套与罐体的前端外表面固定连接，所述橡胶密封静环与安装套的前端外表面固定连接，所述密封盖通过活页与安装套活动连接，且所述密封盖通过锁扣与安装套可拆卸连接，所述把手与密封盖的后端外表面固定连接，所述橡胶密封动环与密封盖的前端外表面固定连接，所述橡胶密封动环与橡胶密封静环活动连接。
9.进一步的，所述复合绝热层包括碳钢外筒，所述碳钢外筒的内表面设置有真空粉末填充层，所述真空粉末填充层的内表面设置有泡沫玻璃砖层，所述泡沫玻璃砖层的内表面设置有珠光砂绝热夹层，所述珠光砂绝热夹层的内表面设置有不锈钢耐腐蚀内筒。
10.进一步的，所述碳钢外筒的内表面与真空粉末填充层固定连接，所述真空粉末填充层的内表面与泡沫玻璃砖层固定连接，所述泡沫玻璃砖层与珠光砂绝热夹层固定连接，所述珠光砂绝热夹层与不锈钢耐腐蚀内筒固定连接。
11.进一步的，所述进液口贯穿罐体的上端外表面，所述支架与罐体的下端外表面固定连接。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了超低温液体储罐，具备以下有益效果：
14.1、该超低温液体储罐，通过设置有密封翻盖装置，在需要对罐体的内部清洗时，通过打开锁扣后，即可将密封盖与安装套打开，可以大大的提高对罐体内部清洗时的便捷性，将密封盖与安装套关闭后，密封盖上的橡胶密封静环和安装套上的橡胶密封动环可以提高罐体内部的密封性。
15.2、该超低温液体储罐，通过设置有复合绝热层，碳钢外筒可以保护装置在运输过程中不受损坏，大大提高对罐体内部液体的保护性，真空粉末填充层即对填装粉末的空间抽真空，减少了气体传热，同时粉末颗粒也削弱辐射传热，使绝热效果更好，珠光砂绝热夹层可以进一步提高绝热性能，不锈钢耐腐蚀内筒可以提高耐腐蚀性，提高使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型超低温液体储罐的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型超低温液体储罐的密封翻盖装置的整体结构示意图。
18.图3为本实用新型超低温液体储罐的内部剖面结构示意图。
19.图4为本实用新型超低温液体储罐的复合绝热层的剖面结构示意图。
20.图中：1、罐体；2、进液口；3、支架；4、密封翻盖装置；401、安装套；402、橡胶密封静环；403、活页；404、密封盖；405、橡胶密封动环；406、把手；407、锁扣；5、复合绝热层；501、碳钢外筒；502、真空粉末填充层；503、泡沫玻璃砖层；504、珠光砂绝热夹层；505、不锈钢耐腐蚀内筒。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1和图2所示，超低温液体储罐，包括罐体（1），罐体1的上端外表面开设有进液口2，罐体1的下端外表面固定安装有支架3，罐体1的前端外表面设置有用于提高罐体1内部清洗便捷性的密封翻盖装置4，罐体1的内表面设置有用于提高绝热性能的复合绝热层5。
24.密封翻盖装置4包括安装套401，安装套401的前端外表面设置有橡胶密封静环402，安装套401的一侧外表面固定安装有锁扣407，安装套401的另一侧外表面设置有活页403，活页403的另一侧设置有密封盖404，密封盖404的内表面设置有橡胶密封动环405，密封盖404的后端外表面设置有把手406。
25.安装套401与罐体1的前端外表面固定连接，橡胶密封静环402与安装套401的前端外表面固定连接，密封盖404通过活页403与安装套401活动连接，且密封盖404通过锁扣407与安装套401可拆卸连接，把手406与密封盖404的后端外表面固定连接，橡胶密封动环405与密封盖404的前端外表面固定连接，橡胶密封动环405与橡胶密封静环402活动连接。
26.实施例2
27.如图1、图3和图4所示，在实施例1的基础上设置有复合绝热层5，复合绝热层5包括碳钢外筒501，碳钢外筒501的内表面设置有真空粉末填充层502，真空粉末填充层502的内表面设置有泡沫玻璃砖层503，泡沫玻璃砖层503的内表面设置有珠光砂绝热夹层504，珠光砂绝热夹层504的内表面设置有不锈钢耐腐蚀内筒505。
28.碳钢外筒501的内表面与真空粉末填充层502固定连接，真空粉末填充层502的内表面与泡沫玻璃砖层503固定连接，泡沫玻璃砖层503与珠光砂绝热夹层504固定连接，珠光砂绝热夹层504与不锈钢耐腐蚀内筒505固定连接。
29.进液口2贯穿罐体1的上端外表面，支架3与罐体1的下端外表面固定连接。
30.相对于实施例1增加了复合绝热层5，通过设置有复合绝热层5，碳钢外筒501可以保护装置在运输过程中不受损坏，大大提高对罐体1内部液体的保护性，真空粉末填充层502即对填装粉末的空间抽真空，减少了气体传热，同时粉末颗粒也削弱辐射传热，使绝热效果更好，珠光砂绝热夹层504可以进一步提高绝热性能，不锈钢耐腐蚀内筒505可以提高耐腐蚀性，提高使用寿命。
31.工作原理
32.在需要对罐体1的内部清洗时，通过打开锁扣407后，即可将密封盖404与安装套401打开，可以大大的提高对罐体1内部清洗时的便捷性，将密封盖404与安装套401关闭后，密封盖404上的橡胶密封静环402和安装套401上的橡胶密封动环405可以提高罐体1内部的密封性，通过设置有复合绝热层5，碳钢外筒501可以保护装置在运输过程中不受损坏，大大提高对罐体1内部液体的保护性，真空粉末填充层502即对填装粉末的空间抽真空，减少了气体传热，同时粉末颗粒也削弱辐射传热，使绝热效果更好，珠光砂绝热夹层504可以进一步提高绝热性能，不锈钢耐腐蚀内筒505可以提高耐腐蚀性，提高使用寿命。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。