一种医学美容用肌因修复喷雾灌装设备的制作方法

文档序号:28580498发布日期:2022-01-19 19:16阅读:93来源:国知局
一种医学美容用肌因修复喷雾灌装设备的制作方法

1.本实用新型属于医学美容用肌因修复喷雾生产设备技术领域,尤其涉及一种医学美容用肌因修复喷雾灌装设备。


背景技术:

2.医学美容用肌因修复喷雾在生产过程中,需要将喷雾液灌装至喷雾瓶内,现有医学美容用肌因修复喷雾灌装设备灌装效率低,不利于喷雾液的快速灌装,降低灌装设备的工作效率,急需研制一种医学美容用肌因修复喷雾灌装设备,以解决上述问题,且便于市场推广与应用。
3.现有医学美容用肌因修复喷雾灌装设备灌装效率低,不利于喷雾液的快速灌装,降低灌装设备的工作效率的问题。
4.因此,发明一种医学美容用肌因修复喷雾灌装设备显得非常必要。


技术实现要素:

5.为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种医学美容用肌因修复喷雾灌装设备,以解决现有医学美容用肌因修复喷雾灌装设备灌装效率低,不利于喷雾液的快速灌装,降低灌装设备的工作效率的问题。一种医学美容用肌因修复喷雾灌装设备,包括底座组件、放置组件、灌装组件、电控柜和plc控制器,所述放置组件安装在底座组件的上方;所述灌装组件安装在底座组件一侧的上方;所述电控柜和plc控制器安装在灌装组件的前侧;
6.所述底座组件包括底板、支撑腿、滑槽、组装板和旋转电机,所述支撑腿采用多个,且支撑腿安装在底板的下方四个角部;所述滑槽开设在底板上方的外沿;所述旋转电机安装在底板下方的中间位置,且旋转电机的输出轴贯穿至底板的上方;所述组装板安装在旋转电机输出轴的上方。
7.优选的,所述放置组件包括放置板、喷雾瓶放置槽、滑柱和组装槽,所述放置板设置在底板的上方;所述滑柱采用多个,且滑柱安装在放置板下方的外沿,该滑柱的下端位于滑槽内;所述组装槽开设在放置板下方的中间位置;所述喷雾瓶放置槽采用多个,且喷雾瓶放置槽开设在放置板上方的外沿。
8.优选的,所述灌装组件包括安装座、顶板、储液箱、加液管、微型计量泵、伸缩杆、灌装管、灌装头和液位窗,所述安装座安装在底座组件一侧的上方;所述顶板安装在安装座的上方;所述储液箱安装在顶板的上方;所述加液管安装在储液箱的上方;所述液位窗嵌装在储液箱的前侧;所述微型计量泵安装在储液箱靠近放置板的一侧,且微型计量泵的进液口通过管道与储液箱的内部下方相连;所述伸缩杆安装在顶板的下方;所述灌装管安装在伸缩杆的下方,且灌装管通过伸缩管与微型计量泵的出液口相连;所述灌装头安装在灌装管的下方中间位置。
9.优选的,所述电控柜通过导线与市电相连;所述plc控制器通过导线与电控柜相连;所述底板采用圆盘形;所述支撑腿的下端设置有支撑盘;所述滑槽采用圆环形;所述组
装板采用长方体结构,且组装板位于组装槽的内部;所述旋转电机通过导线分别与电控柜和plc控制器相连,且旋转电机的输出轴与底板之间设置有轴承。
10.优选的,所述放置板采用圆盘形,且放置板的边沿与底板的边沿对齐;所述喷雾瓶放置槽在放置板上方的外沿均匀分布,且喷雾瓶放置槽的尺寸与喷雾瓶下端的尺寸匹配;所述滑柱在放置板下方的外沿均匀分布,且滑柱的尺寸与滑槽的尺寸匹配;所述组装槽与组装板对齐,且组装槽的尺寸与组装板的尺寸匹配。
11.优选的,所述储液箱采用中空结构;所述加液管与储液箱的内部相通,且加液管设置有旋盖;所述微型计量泵通过导线分别与电控柜和plc控制器相连;所述伸缩杆通过导线分别与电控柜和plc控制器相连;所述灌装管采用中空结构;所述灌装头与对应的喷雾瓶放置槽的中间位置对齐。
12.与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
13.1.本实用新型的底座组件和放置组件的设置,使用时,将喷雾瓶的下端放置在喷雾瓶放置槽内,旋转电机带动放置板和喷雾瓶转动,便于快速对喷雾瓶放置槽内的喷雾瓶进行灌装作业,有利于喷雾液的快速灌装,提高灌装设备的工作效率。
14.2.本实用新型的滑柱和滑槽的设置,放置板转动时,滑柱在滑槽内移动,滑柱和滑槽对放置板起到导向和限位作用,使放置板做旋转运动,保证放置组件正常运行。
15.3.本实用新型的组装板和组装槽的设置,旋转电机通过组装板和组装槽与放置板相连,使旋转电机带动放置板转动,采用组装板和组装槽相连,放置板上的喷雾瓶全部灌装完成后,便于进行放置组件的更换,减少灌装设备的停机时间。
16.4.本实用新型的灌装组件的设置,使用时,plc控制器控制伸缩杆通电运行,伸缩杆推动灌装管和灌装头向下移动,使灌装头插入喷雾瓶内,同时plc控制器控制微型计量泵通电运行,微型计量泵通过伸缩管将储液箱内的喷雾液输送至灌装管和灌装头,实现对喷雾瓶的灌装作业,结构简单,操作方便快捷,便于市场推广与应用。
17.5.本实用新型的plc控制器和旋转电机的设置,当对一个喷雾瓶灌装结束后,plc控制器控制旋转电机通电运行,旋转电机带动放置板转动一定角度,使下一个喷雾瓶放置槽内的喷雾瓶与灌装头对齐,实现对放置板上所有喷雾瓶灌装的目的。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是本实用新型的底座组件的结构示意图。
20.图3是本实用新型的底座组件另一视角的结构示意图。
21.图4是本实用新型的放置组件的结构示意图。
22.图5是本实用新型的放置组件另一视角的结构示意图。
23.图6是本实用新型的灌装组件的结构示意图。
24.图中:
25.1-底座组件,11-底板,12-支撑腿,13-滑槽,14-组装板,15-旋转电机,2-放置组件,21-放置板,22-喷雾瓶放置槽,23-滑柱,24-组装槽,3-灌装组件,31-安装座,32-顶板,33-储液箱,34-加液管,35-微型计量泵,36-伸缩杆,37-灌装管,38-灌装头,39-液位窗,4-电控柜,5-plc控制器。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
27.实施例:
28.如附图1至附图6所示
29.本实用新型提供一种医学美容用肌因修复喷雾灌装设备,包括底座组件1、放置组件2、灌装组件3、电控柜4和plc控制器5,放置组件2安装在底座组件1的上方;灌装组件3安装在底座组件1一侧的上方;电控柜4和plc控制器5安装在灌装组件3的前侧;
30.本实施例中,具体的,底座组件1包括底板11、支撑腿12、滑槽13、组装板14和旋转电机15,支撑腿12采用多个,且支撑腿12安装在底板11的下方四个角部;滑槽13开设在底板11上方的外沿;旋转电机15安装在底板11下方的中间位置,且旋转电机15的输出轴贯穿至底板11的上方;组装板14安装在旋转电机15输出轴的上方;电控柜4通过导线与市电相连;plc控制器5通过导线与电控柜4相连;底板11采用圆盘形;支撑腿12的下端设置有支撑盘;滑槽13采用圆环形;组装板14采用长方体结构,且组装板14位于组装槽24的内部;旋转电机15通过导线分别与电控柜4和plc控制器5相连,且旋转电机15的输出轴与底板11之间设置有轴承;使用时,将喷雾瓶的下端放置在喷雾瓶放置槽22内,旋转电机15带动放置板21和喷雾瓶转动,便于快速对喷雾瓶放置槽22内的喷雾瓶进行灌装作业,有利于喷雾液的快速灌装,提高灌装设备的工作效率,放置板21转动时,滑柱23在滑槽13内移动,滑柱23和滑槽13对放置板21起到导向和限位作用,使放置板21做旋转运动,保证放置组件2正常运行。
31.本实施例中,具体的,放置组件2包括放置板21、喷雾瓶放置槽22、滑柱23和组装槽24,放置板21设置在底板11的上方;滑柱23采用多个,且滑柱23安装在放置板21下方的外沿,该滑柱23的下端位于滑槽13内;组装槽24开设在放置板21下方的中间位置;喷雾瓶放置槽22采用多个,且喷雾瓶放置槽22开设在放置板21上方的外沿;置板21采用圆盘形,且放置板21的边沿与底板11的边沿对齐;喷雾瓶放置槽22在放置板21上方的外沿均匀分布,且喷雾瓶放置槽22的尺寸与喷雾瓶下端的尺寸匹配;滑柱23在放置板21下方的外沿均匀分布,且滑柱23的尺寸与滑槽13的尺寸匹配;组装槽24与组装板14对齐,且组装槽24的尺寸与组装板14的尺寸匹配,旋转电机15通过组装板14和组装槽24与放置板21相连,使旋转电机15带动放置板21转动,采用组装板14和组装槽24相连,放置板21上的喷雾瓶全部灌装完成后,便于进行放置组件2的更换,减少灌装设备的停机时间。
32.本实施例中,具体的,灌装组件3包括安装座31、顶板32、储液箱33、加液管34、微型计量泵35、伸缩杆36、灌装管37、灌装头38和液位窗39,安装座31安装在底座组件1一侧的上方;顶板32安装在安装座31的上方;储液箱33安装在顶板32的上方;加液管34安装在储液箱33的上方;液位窗39嵌装在储液箱33的前侧;微型计量泵35安装在储液箱33靠近放置板21的一侧,且微型计量泵35的进液口通过管道与储液箱33的内部下方相连;伸缩杆36安装在顶板32的下方;灌装管37安装在伸缩杆36的下方,且灌装管37通过伸缩管与微型计量泵35的出液口相连;灌装头38安装在灌装管37的下方中间位置;储液箱33采用中空结构;加液管34与储液箱33的内部相通,且加液管34设置有旋盖;微型计量泵35通过导线分别与电控柜4和plc控制器5相连;伸缩杆36通过导线分别与电控柜4和plc控制器5相连;灌装管37采用中空结构;所述灌装头38与对应的喷雾瓶放置槽22的中间位置对齐,使用时,plc控制器5控制伸缩杆36通电运行,伸缩杆36推动灌装管37和灌装头38向下移动,使灌装头38插入喷雾瓶
内,同时plc控制器5控制微型计量泵35通电运行,微型计量泵35通过伸缩管将储液箱33内的喷雾液输送至灌装管37和灌装头38,实现对喷雾瓶的灌装作业,结构简单,操作方便快捷,便于市场推广与应用,当对一个喷雾瓶灌装结束后,plc控制器5控制旋转电机15通电运行,旋转电机15带动放置板21转动一定角度,使下一个喷雾瓶放置槽22内的喷雾瓶与灌装头38对齐,实现对放置板21上所有喷雾瓶灌装的目的。
33.本实用新型,使用时,电控柜4接通市电为灌装设备供电,plc控制器5通电运行对灌装设备进行控制,lc控制器5控制伸缩杆36通电运行,伸缩杆36推动灌装管37和灌装头38向下移动,使灌装头38插入喷雾瓶内,同时plc控制器5控制微型计量泵35通电运行,微型计量泵35通过伸缩管将储液箱33内的喷雾液输送至灌装管37和灌装头38,实现对喷雾瓶的灌装作业,结构简单,操作方便快捷,便于市场推广与应用,当对一个喷雾瓶灌装结束后,plc控制器5控制旋转电机15通电运行,旋转电机15带动放置板21转动一定角度,使下一个喷雾瓶放置槽22内的喷雾瓶与灌装头38对齐,实现对放置板21上所有喷雾瓶灌装的目的,将喷雾瓶的下端放置在喷雾瓶放置槽22内,旋转电机15带动放置板21和喷雾瓶转动,便于快速对喷雾瓶放置槽22内的喷雾瓶进行灌装作业,有利于喷雾液的快速灌装,提高灌装设备的工作效率,放置板21转动时,滑柱23在滑槽13内移动,滑柱23和滑槽13对放置板21起到导向和限位作用,使放置板21做旋转运动,保证放置组件2正常运行,旋转电机15通过组装板14和组装槽24与放置板21相连,使旋转电机15带动放置板21转动,采用组装板14和组装槽24相连,放置板21上的喷雾瓶全部灌装完成后,便于进行放置组件2的更换,减少灌装设备的停机时间。
34.利用本实用新型所述技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
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