一种口服溶液生产用的快速压盖机的制作方法

1.本实用新型属于口服溶液生产设备技术领域，具体涉及一种口服溶液生产用的快速压盖机。


背景技术：

2.口服液吸收了中药注射剂的工艺特点，是将汤剂进一步精制、浓缩、灌封、灭菌而得到的，口服液具有服用剂量小、吸收较快、质量稳定、携带和服用方便、易保存等优点，尤其适合工业化生产。有些品种可适于中医急症用药，如四逆汤口服液、银黄口服液，故近几年来多将片剂、颗粒剂、丸剂、汤剂、中药合剂、注射剂等改制成口服液，使之成为药物制剂中发展较快的剂型之一。
3.现有的压盖机存在以下缺陷：由于瓶盖边缘处因加工因素存在较多毛刺，在将瓶盖压紧固定在口服溶液灌装瓶的瓶口外侧时，瓶盖易与压盖模内壁发生钩连，在压盖模向上移动时，口服溶液灌装瓶会受到向上的提升力，容易导致口服溶液灌装瓶发生侧翻，造成财产损失，降低压盖效率，为此我们提出一种口服溶液生产用的快速压盖机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种口服溶液生产用的快速压盖机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口服溶液生产用的快速压盖机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有安装架，所述安装架的下表面设有压盖机构，所述压盖机构包括气缸，所述气缸与安装架的上表面固定连接，所述气缸的活塞杆的下端贯穿安装架固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有升降电机，所述底座的上表面设有输送机构。
6.优选的，所述升降电机的电机轴固定连接有螺纹丝杆，所述安装板的下表面固定连接有固定杆，且固定杆设有四个，四个所述固定杆环状分布在螺纹丝杆的外侧，所述螺纹丝杆和固定杆的外侧套设有移置套筒。
7.优选的，所述固定杆的下端固定连接有连接载板，所述螺纹丝杆的下端与连接载板的上表面转动连接，所述连接载板的下表面固定连接有顶压柱，所述移置套筒套设在连接载板的外侧，且移置套筒的底部开设有压盖圆槽，所述顶压柱的下端延伸至压盖圆槽内部靠近顶部的位置。
8.优选的，所述输送机构包括支架，且支架左右对称设有四个，四个所述支架均与底座的上表面固定连接，前后相对的两个所述支架内侧壁之间转动连接有滚筒，两个所述滚筒的外侧套设有输送皮带。
9.优选的，所述底座的上表面固定连接有输送电机，所述输送电机的电机轴贯穿支架侧壁并与左侧所述滚筒的外侧壁固定连接。
10.优选的，所述安装架的外侧壁固定连接有承压台，所述承压台的上表面与输送皮
带内的顶面紧密接触，且承压台位于顶压柱的正下方。
11.优选的，所述气缸位于输送皮带中心位置的正上方。
12.优选的，所述顶压柱的下表面与移置套筒下表面之间的距离，小于移置套筒内的底面与连接载板的下表面之间的距离。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该口服溶液生产用的快速压盖机，通过设置压盖机构，能够在气缸启动后，带动安装板下降，瓶盖进入压盖圆槽内部，使顶压柱的下端与压盖圆槽内壁配合分别对瓶盖的上表面和侧壁进行限位压实，将瓶盖压紧固定在口服溶液灌装瓶的瓶口外侧，而后启动升降电机，电机轴带动螺纹丝杆转动，使限位套筒沿固定杆侧向上移动，使压盖圆槽内侧壁与瓶盖脱离接触，此时顶压柱的下端依然与瓶盖的上表面接触，对口服溶液灌装瓶起到限位作用，防止瓶盖边缘处的毛刺钩连压盖圆槽内壁导致口服溶液灌装瓶侧翻。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处的结构放大图；
17.图3为本实用新型的正剖视图；
18.图4为本实用新型的俯视图。
19.图中：1、底座；2、安装架；3、压盖机构；301、气缸；302、移置套筒；303、固定杆；304、螺纹丝杆；305、安装板；306、升降电机；307、连接载板；308、顶压柱；309、压盖圆槽；4、输送机构；401、输送电机；402、输送皮带；403、支架；404、滚筒；5、承压台。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种口服溶液生产用的快速压盖机，包括底座1，底座1的上表面固定连接有安装架2，安装架2的下表面设有压盖机构3，压盖机构3包括气缸301，气缸301与安装架2的上表面固定连接，气缸301的活塞杆的下端贯穿安装架2固定连接有安装板305，安装板305的下表面固定连接有升降电机306，底座1的上表面设有输送机构4。
22.本实施例中，优选的，升降电机306的电机轴固定连接有螺纹丝杆304，安装板305的下表面固定连接有固定杆303，且固定杆303设有四个，四个固定杆303环状分布在螺纹丝杆304的外侧，螺纹丝杆304和固定杆303的外侧套设有移置套筒302，通过设置升降电机306，能够在升降电机306启动后，电机轴带动螺纹丝杆304转动，使移置套筒302沿固定杆303外侧上下移动。
23.本实施例中，优选的，固定杆303的下端固定连接有连接载板307，螺纹丝杆304的下端与连接载板307的上表面转动连接，连接载板307的下表面固定连接有顶压柱308，移置套筒302套设在连接载板307的外侧，且移置套筒302的底部开设有压盖圆槽309，顶压柱308
的下端延伸至压盖圆槽309内部靠近顶部的位置，通过设置顶压柱308和压盖圆槽309，能够在气缸301带动安装板305下降，使顶压柱308与压盖圆槽309配合分别对瓶盖的顶部和侧壁进行限位压实，使瓶盖固定在口服溶液灌装瓶的瓶口外侧，而后移置套筒302向上移动，使压盖圆槽309内侧壁与瓶盖脱离接触，防止瓶盖边缘处的毛刺钩连压盖圆槽309内壁，导致口服溶液灌装瓶侧翻。
24.本实施例中，优选的，输送机构4包括支架403，且支架403左右对称设有四个，四个支架403均与底座1的上表面固定连接，前后相对的两个支架403内侧壁之间转动连接有滚筒404，两个滚筒404的外侧套设有输送皮带402，通过设置输送皮带402，能够在输送皮带402一侧放置口服溶液灌装瓶和瓶盖，瓶盖搭在口服溶液灌装瓶的瓶口上，由输送皮带402运送至顶压柱308的正下方进行压盖。
25.本实施例中，优选的，底座1的上表面固定连接有输送电机401，输送电机401的电机轴贯穿支架403侧壁并与左侧滚筒404的外侧壁固定连接，通过设置输送电机401，能够在输送电机401启动后，电机轴带动左侧滚筒404转动，继而使输送皮带402运转。
26.本实施例中，优选的，安装架2的外侧壁固定连接有承压台5，承压台5的上表面与输送皮带402内的顶面紧密接触，且承压台5位于顶压柱308的正下方，通过设置承压台5，能够在口服溶液灌装瓶和瓶盖在顶压柱308的正下方进行压盖时，口服溶液灌装瓶位于承压台5上方，承压台5对口服溶液灌装瓶下方的输送皮带402起到支撑作用，防止输送皮带402受压变形，导致口服溶液灌装瓶侧翻。
27.本实施例中，优选的，气缸301位于输送皮带402中心位置的正上方，通过上述设置，将口服溶液灌装瓶和瓶盖放置在输送皮带402的中心位置，由输送皮带402运送至顶压柱308的正下方进行压盖，有利于保持口服溶液灌装瓶和瓶盖放置在输送皮带402上的稳定，防止输送皮带402受力不均发生形变导致口服溶液灌装瓶侧翻。
28.本实施例中，优选的，顶压柱308的下表面与移置套筒302下表面之间的距离，小于移置套筒302内的底面与连接载板307的下表面之间的距离，通过上述设置，能够使螺纹丝杆304带动移置套筒302上升至移置套筒302的下表面位于顶压柱308的下表面的上方的位置。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，在输送皮带402一侧依次放置口服溶液灌装瓶和瓶盖，瓶盖搭在口服溶液灌装瓶的瓶口上，启动输送电机401，电机轴带动左侧滚筒404转动，继而使输送皮带402运转，输送皮带402将口服溶液灌装瓶和瓶盖一同运送至顶压柱308的正下方，关闭输送电机401，启动气缸301，气缸301带动安装板305下降，瓶盖进入压盖圆槽309内部，使顶压柱308的下端与压盖圆槽309内壁配合分别对瓶盖的顶部和侧壁进行限位压实，将瓶盖压紧固定在口服溶液灌装瓶的瓶口外侧，启动升降电机306，电机轴带动螺纹丝杆304转动，使移置套筒302沿固定杆303外侧向上移动，使压盖圆槽309内侧壁与瓶盖脱离接触，而后气缸301带动顶压柱308向上移动，再次启动输送电机401，将压盖后的口服溶液灌装瓶运送至一侧，将下一个口服溶液灌装瓶运送至顶压柱308正下方，升降电机306反向转动使移置套筒302复位，进行下一次压盖作业。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。