一种充填料浆输送管道的快速减压装置的制作方法

1.本实用新型涉及料浆输送相关技术领域，具体涉及一种充填料浆输送管道的快速减压装置。


背景技术：

2.随着煤矿开采深度、开采强度及开采规模的增大，矿井充填管道技术的发展已成为矿山开采中必要的技术。目前矿井充填管道技术已经广泛运用于矿井充填中，主要以活塞式工业泵为动力，将充填材料充填入井下。
3.在充填料浆材料的过程中往往容易使输送管道压力过大，特别是在l型充填管转角的位置，如果不及时进行减压，很容易使充填管爆管。
4.如中国专利申请号为cn201521077751.x公开的一种“l”型充填管道减压系统，该系统包括“l”型充填管道、缓冲装置、压力感应器、闭合线路、信息采集装置、控制中心、泄压阀及底座。所述充填管道为“l”型，用于料浆运输。所述缓冲装置共两个，外形呈圆柱体，在每一个缓冲装置内部共五个直径相同分布均匀的圆柱孔，充填料浆可以通过圆柱孔，所述缓冲装置上下并列设置在所述充填管道内壁。所述压力感应器共六个，通过所述闭合线路与所述信息采集装置连接并安装在管道外壁，所述信息采集装置与控制中心装置连接，所述信息采集装置设置在所述闭合线路两侧，控制中心可实时显示管道压力。所述泄压阀共两个，与所述充填管道连接。所述底座设置在所述充填管道底部。与现有技术相比，具有成本低廉、有效减压及充填顺畅的优点。
5.该系统在对充填管进行减压的时候直接将料浆材料排出去，造成了资源的浪费。
6.针对上述问题，本实用新型设计了一种充填料浆输送管道的快速减压装置。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种充填料浆输送管道的快速减压装置。尽最大可能解决上述问题，从而提供了一种不会造成资源浪费且能够实现快速减压的充填料浆输送管道的快速减压装置。
8.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.一种充填料浆输送管道的快速减压装置，包括l型输送管，所述l型输送管下部端部连接有分压管，所述分压管管径大于l型输送管的管径，所述分压管左侧前后以及上部分别开设有三组管道穿孔，所述l型输送管外壁上固定连接有阀座，所述l型输送管外壁前后以及右侧分别开设有三组减压孔，所述阀座内部前后以及右侧分别开设有三组顶端与三组减压孔相连通的l型连通孔，三组l型连通孔下端与分压管左侧的三组管道穿孔通过三组l型减压管连通，所述阀座上设置有三组扭力阀组件。
10.优选的，所述分压管内腔底端设有填充部，所述填充部顶端与l型输送管内腔通道的底壁相配合。
11.优选的，还包括横向输送管，所述分压管右端固定连接横向输送管。
12.优选的，还包括加强筋，所述阀座顶端通过四组圆周阵列分布的加强筋固定连接在l型输送管外壁上。
13.优选的，还包括固定螺栓，所述l型减压管顶端固定连接有固定座，所述固定座通过若干组固定螺栓固定安装在阀座底端。
14.优选的，所述扭力阀组件包含轴承、阀轴、阀叶、扭力传感器和扭簧，所述阀座前后以及右侧分别通过三组轴承转动连接有三组阀轴，所述阀轴位于l型连通孔中部设置有阀叶，所述阀叶外侧端固定连接扭力传感器，所述阀座前后以及右侧分别开设有三组安装槽，所述阀轴位于安装槽内的那一部分外壁上套设有扭簧。
15.优选的，所述阀叶与l型连通孔相配合。
16.优选的，所述扭簧内侧端固定连接在安装槽内侧端，所述扭簧外侧端固定连接在扭力传感器内侧端，所述扭力传感器电性连接有电源。
17.本实用新型的有益效果为：通过设置的三组l型减压管与分压管能够很好的在l型输送管转角处的压力过大时进行减压处理，由于在l型输送管转角压力较大时，充填料浆会通过减压孔进入l型连通孔中，并挤压阀叶，使阀叶转动进而充填料浆通过l型减压管进入管径较粗的分压管内，很好的释放了l型输送管转角处的压力，同时也避免了充填料浆直接排出去造成资源的浪费。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的底部视角视图；
21.图3是本实用新型的横向纵剖视图；
22.图4是本实用新型在阀叶处的横剖视图。
23.图中：1-l型输送管，101-减压孔，2-分压管，201-填充部，3-横向输送管，4-阀座，401-l型连通孔，402-安装槽，5-加强筋，6-l型减压管，7-固定座，8-固定螺栓，9-轴承，10-阀轴，11-阀叶，13-扭力传感器，14-扭簧。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
26.实施例：请参阅图1~4，一种充填料浆输送管道的快速减压装置，包括l型输送管1，l型输送管1下部端部连接有分压管2，分压管2管径大于l型输送管1的管径，分压管2左侧前
后以及上部分别开设有三组管道穿孔，l型输送管1外壁上固定连接有阀座4，l型输送管1外壁前后以及右侧分别开设有三组减压孔101，阀座4内部前后以及右侧分别开设有三组顶端与三组减压孔101相连通的l型连通孔401，三组l型连通孔401下端与分压管2左侧的三组管道穿孔通过三组l型减压管6连通，阀座4上设置有三组扭力阀组件。
27.请参阅图3，分压管2内腔底端设有填充部201，填充部201顶端与l型输送管1内腔通道的底壁相配合，通过设置的填充部201避免充填料浆在分压管2中淤积凝固，造成管道的堵塞。
28.还包括横向输送管3，分压管2右端固定连接横向输送管3。
29.请参阅图1，还包括加强筋5，阀座4顶端通过四组圆周阵列分布的加强筋5固定连接在l型输送管1外壁上，通过设置的加强筋5能够提高阀座4安装的稳定性。
30.请参阅图2，还包括固定螺栓8，l型减压管6顶端固定连接有固定座7，固定座7通过若干组固定螺栓8固定安装在阀座4底端。
31.请参阅图3，扭力阀组件包含轴承9、阀轴10、阀叶11、扭力传感器13和扭簧14，阀座4前后以及右侧分别通过三组轴承9转动连接有三组阀轴10，阀轴10位于l型连通孔401中部设置有阀叶11，阀叶11外侧端固定连接扭力传感器13，阀座4前后以及右侧分别开设有三组安装槽402，阀轴10位于安装槽402内的那一部分外壁上套设有扭簧14。
32.阀叶11与l型连通孔401相配合。
33.扭簧14内侧端固定连接在安装槽402内侧端，扭簧14外侧端固定连接在扭力传感器13内侧端，扭力传感器13电性连接有电源，通过充填料浆挤压阀叶11带动扭簧14以及扭力传感器13的转动能够精确测量管道内充填料浆的压力，在压力过大时，适时的停工一会，避免引起爆管情况的发生。
34.本实用新型中，在使用该装置的时候，充填料浆由上至下被泵入，在泵入过程中往往容易使输送管道压力过大，特别是在l型输送管1转角的位置，如果不及时进行减压，很容易使充填管爆管，而在l型输送管1转角的位置压力较大的时候，充填料浆会通过减压孔101进入l型连通孔401中，并挤压阀叶11，使阀叶11转动进而充填料浆通过l型减压管6进入管径较粗的分压管2内，很好的释放了l型输送管1转角处的压力，同时也避免了充填料浆直接排出去造成资源的浪费，与此同时通过充填料浆挤压阀叶11带动扭簧14以及扭力传感器13的转动能够精确测量管道内充填料浆的压力，在压力过大时，适时的停工一会，避免引起爆管情况的发生。
35.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。