一种涂料制作的加热灌装一体机的制作方法

1.本实用新型涉及涂料制作技术领域，具体为一种涂料制作的加热灌装一体机。


背景技术：

2.灌装机箱主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机箱，膏体灌装机箱，粉剂灌装机箱，颗粒灌装机箱，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机箱和全自动灌装生产线，涂料制作就需要用到灌装机箱，如中国专利公开了一种灌装旋盖封装一体机，申请号为：202020533423.0，该专利通过对灌装旋盖机构的设置，使得在灌装过程中实现对灌装旋盖的自动控制，使灌装机箱灌装效率提高；
3.但是目前市场上的灌装机箱缺乏加热机构，导致在温度过低时，涂料的流动性差，从而使涂料粘附在设备表面，不便于对涂料的灌装，降低灌装机箱的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种涂料制作的加热灌装一体机，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的灌装机箱缺乏加热机构，导致在温度过低时，涂料的流动性差，从而使涂料粘附在设备表面，不便于对涂料的灌装，降低灌装机箱的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料制作的加热灌装一体机，包括灌装机箱，所述灌装机箱内部固定安装有传送带，所述传送带顶端中部放置有涂料灌所述灌装机箱顶端边部设置有加热搅拌机构；
6.所述加热搅拌机构包括安装架、第一电机、搅拌筒、转轴、搅拌块、加热箱、加热丝、导热板和导管；
7.所述灌装机箱顶端边部固定安装有安装架，所述安装架底端中部固定安装有第一电机，所述灌装机箱顶端对应第一电机位置处固定安装有搅拌筒，所述第一电机底端固定安装有转轴，所述转轴外侧等距固定安装有搅拌块，所述灌装机箱内侧边部固定安装有加热箱，所述加热箱内部两侧固定安装有加热丝，所述搅拌筒底端贯穿加热箱内部固定安装有导管，所述加热箱内侧中部固定安装有导热板。
8.优选的，所述第一电机和加热丝的输入端均与外部电源的输出端电性连接，所述导管贯穿嵌入于导热板内部。
9.优选的，所述灌装机箱顶端中部设置有放盖机构；
10.所述放盖机构包括固定板、第一液压杆、梯形块、挡板、滑柱、弹簧、放置筒、封盖和槽口；
11.所述灌装机箱顶端边部固定安装有固定板，所述固定板一侧中部固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆一端固定安装有梯形块，所述灌装机箱内部顶端中部固定安装有放置筒，所述放置筒内部滑动放置有封盖，所述放置筒外侧均匀对称固定安装有弹簧，所述弹簧另一端固定安装有挡板，所述灌装机箱顶端中部对称开设有槽口，所述槽口内部固定安装有滑柱，所述滑柱贯穿安装于挡板内部。
12.优选的，所述挡板两侧与槽口内侧紧密贴合，所述挡板滑动安装于滑柱外侧，所述梯形块两侧设置有斜面。
13.优选的，所述灌装机箱内侧边部设置有封盖机构；
14.所述封盖机构包括第二液压杆、安装板、第二电机和封盖帽；
15.所述灌装机箱内部顶端边部固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆底端固定安装有安装板，所述安装板底端中部固定安装有第二电机，所述第二电机一端固定安装有封盖帽。
16.优选的，所述第二电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述封盖帽的内径与封盖的外径相等。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，
18.1.设置了加热搅拌机构，通过在灌装机箱顶端固定安装架将第一电机固定，通过第一电机的转动带动转轴转动，通过转轴的转动带动搅拌块转动，使搅拌筒中的涂料搅拌，通过加热丝的加热，使加热箱中的温度升高，通过导热板将温度传递到导管上，实现对导管内涂料的均匀加热，通过搅拌使涂料更加均匀，防止涂料沉淀导致涂料质量下降，通过对涂料的加热，使涂料的流动性增强，防止涂料流动性差而粘附在导管上，方便涂料的后续灌装；
19.2.设置了放盖机构，通过第一液压杆使梯形块挤压挡板，通过梯形块挤压挡板使挡板在滑柱上滑动，实现挡板向两边移动，从而使盖帽从放置筒中下落进涂料灌中，通过液压杆收缩带动梯形块收缩，通过弹簧使挡板复位，使挡板阻挡盖帽下落，通过对涂料灌的放盖节省了时间，方便对涂料灌灌装处理，提高了灌装效率；
20.3.设置了封盖机构，通过第二液压杆的下压带动电机移动，通过电机的下压带动封盖帽下移，使封盖帽与封盖紧密贴合，通过电机的旋转带动封盖帽旋转，通过封盖帽的旋转使盖帽旋转，实现对涂料灌的旋转封盖，通过对涂料桶的封盖，使涂料灌的封装更加方便快捷，提高了灌装机箱的封装效率。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
22.在附图中：
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型加热搅拌机构的结构示意图；
25.图3是本实用新型放盖机构的结构示意图；
26.图4是本实用新型封盖机构的结构示意图；
27.图5是本实用新型灌装机箱的内部结构示意图；
28.图中标号：1、灌装机箱；
29.2、加热搅拌机构；201、安装架；202、第一电机；203、搅拌筒；204、转轴；205、搅拌块；206、加热箱；207、加热丝；208、导热板；209、导管；
30.3、放盖机构；301、固定板；302、第一液压杆；303、梯形块；304、挡板；305、滑柱；
306、弹簧；307、放置筒；308、封盖；309、槽口；
31.4、封盖机构；401、第二液压杆；402、安装板；403、第二电机；404、封盖帽；
32.5、传送带；6、涂料灌。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种涂料制作的加热灌装一体机，包括灌装机箱1，灌装机箱1内部固定安装有传送带5，传送带5顶端中部放置有涂料灌6，灌装机箱1顶端边部设置有加热搅拌机构2，为了使涂料混合均匀防止涂料沉淀，增强涂料流动性，加热搅拌机构2包括安装架201、第一电机202、搅拌筒203、转轴204、搅拌块205、加热箱206、加热丝207、导热板208和导管209；
35.灌装机箱1顶端边部固定安装有安装架201，安装架201底端中部固定安装有第一电机202，灌装机箱1顶端对应第一电机202位置处固定安装有搅拌筒203，第一电机202底端固定安装有转轴204，转轴204外侧等距固定安装有搅拌块205，灌装机箱1内侧边部固定安装有加热箱206，加热箱206内部两侧固定安装有加热丝207，搅拌筒203底端贯穿加热箱206内部固定安装有导管209，加热箱206内侧中部固定安装有导热板208，第一电机202和加热丝207的输入端均与外部电源的输出端电性连接，导管209贯穿嵌入于导热板208内部，且导管209背部安装有电磁阀，方便对导管209的通断进行控制；
36.灌装机箱1顶端中部设置有放盖机构3，为了对节约人力，放盖机构3包括固定板301、第一液压杆302、梯形块303、挡板304、滑柱305、弹簧306、放置筒307、封盖308和槽口309；
37.灌装机箱1顶端边部固定安装有固定板301，固定板301一侧中部固定安装有第一液压杆302，第一液压杆302一端固定安装有梯形块303，灌装机箱1内部顶端中部固定安装有放置筒307，放置筒307内部滑动放置有封盖308，放置筒307外侧均匀对称固定安装有弹簧306，弹簧306另一端固定安装有挡板304，灌装机箱1顶端中部对称开设有槽口309，槽口309内部固定安装有滑柱305，滑柱305贯穿安装于挡板304内部，挡板304两侧与槽口309内侧紧密贴合，挡板304滑动安装于滑柱305外侧，梯形块303两侧设置有斜面；
38.灌装机箱1内侧边部设置有封盖机构4，为了对涂料灌6自动封盖，提高效率，封盖机构4包括第二液压杆401、安装板402、第二电机403和封盖帽404，灌装机箱1内部顶端边部固定安装有第二液压杆401，第二液压杆401底端固定安装有安装板402，安装板402底端中部固定安装有第二电机403，第二电机403一端固定安装有封盖帽404，第二电机403的输入端与外部电源的输出端电性连接，封盖帽404的内径与封盖308的外径相等。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在实际应用过程中，打开电源，通过第一电机202转动带动转轴204转动，通过转轴204的转动带动搅拌块205转动，通过搅拌块205的转动使搅拌筒203中的涂料充分搅拌，防止涂料沉淀；
40.通过加热丝207的加热，使加热箱206内的温度升高，通过导热板208将温度传递到导管209上，打开搅拌筒203的出口，使涂料流入导管209内，通过导管209对涂料实现加热，防止温度过低导致涂料流动性变差，从而使涂料粘附在导管209内壁，影响灌装效率；
41.当涂料灌6移动到导管209出口处时，通过打开电磁阀使导管209打开，实现涂料下落进涂料灌6中，完成对涂料的灌装，该灌装过程为现有技术，且在灌装完成后，通过传送带5带动涂料灌6移动到放盖机构3底端；
42.通过第一液压杆302的移动带动梯形块303的移动，通过梯形块303的移动实现对挡板304的挤压，从而使挡板304在滑柱305外侧滑动，通过挡板304的滑动，使放置筒307内部的封盖308不受阻挡，从而使封盖308下落至涂料桶顶端，之后使第一液压杆302收缩，带动梯形块303收缩，使梯形块303不再挤压挡板304，通过弹簧306使挡板304复位，从而使挡板304底端对放置筒307底部进行阻挡，防止封盖308下落；
43.涂料灌6放盖完成后，传送带5继续移动使涂料灌6移动到封盖机构4下方，通过第二液压杆401的下压带动第二电机403向下移动，通过第二电机403底端固定安装的封盖帽404，从而使封盖帽404向下移动，实现封盖帽404的内侧与封盖308外侧紧密贴合，通过第二电机403的旋转带动封盖帽404的旋转，通过封盖帽404的旋转使封盖308旋转，实现对涂料灌6的封装处理。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。