一种防结冰可强制汽化的液化气罐的制作方法

1.本实用新型涉及液化气罐技术领域，具体为一种防结冰可强制汽化的液化气罐。


背景技术：

2.液化气是餐饮业必备的燃料之一，在高压状态下，煤气罐里的煤气处于液态状态，使用煤气时，煤气通过压力从导管内排出，压力降低后转化为气体状态，从而可以用来燃烧使用，但是现存的液化气罐存在着以下的问题：
3.1.现存的液化气罐不方便防止罐体因气化降温产生的凝结水结冰，不方便强制气化使用，导致使用不便；
4.2.现存的液化气罐不方便防止液化气泄漏，导致安全隐患的存在，可能造成不可挽回的后果；
5.针对上述问题，急需在原有防结冰可强制汽化的液化气罐的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种防结冰可强制汽化的液化气罐，以解决上述背景技术中提出现有的防结冰可强制汽化的液化气罐，不方便防止罐体因气化降温产生的凝结水结冰，不方便防止液化气泄漏的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防结冰可强制汽化的液化气罐，包括液化气罐、第一阀门、减压器、第一输气管、进气管、气化器、第二减压阀、第二输气管，所述液化气罐上方固定有固定底座，所述第一阀门边侧连接有用于调节所述减压器压力大小的第一减压阀，所述减压器边侧连接有用于控制所述第一输气管开关状态的第二阀门，所述第一输气管外侧设置有用于连通所述进气管的皮管，所述气化器上方固定有用于控制所述第二减压阀开关状态的第三阀门，所述第二减压阀边侧设置有用于控制所述第二输气管流通状态的第四阀门。
8.优选的，所述第一阀门外侧设置有螺母，所述皮管内侧设置有用于回流第一输气管的冷凝回流管。
9.优选的，所述液化气罐与固定底座采用焊接连接设置，且固定底座与螺母采用相互垂直设置，并且螺母与第一阀门采用螺纹连接设置。
10.优选的，所述减压器与第一减压阀采用紧密贴合设置，且减压器与第二阀门采用相互平行设置，并且第二阀门与第一输气管采用相互垂直设置。
11.优选的，所述皮管与进气管采用穿插连接设置，且进气管与气化器采用嵌套连接设置，并且气化器与第三阀门采用相互垂直设置。
12.优选的，所述第二减压阀与第三阀门采用紧密贴合设置，且第二减压阀与第四阀门采用相互平行设置，并且第四阀门与第二输气管采用穿插连接设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防结冰可强制汽化的液化气罐，方
便防止罐体因气化降温产生的凝结水结冰，方便防止液化气泄漏；
14.1.在使用该防结冰可强制汽化的液化气罐时，首先将两根皮管分别接入液化气罐的两根第一输气管上，另一端分别接在气化器的进气管和冷凝回流管上，再将气化器的第二输气管通过皮管接在液化气灶上，随后开始使用，在使用时，打开第一阀门，高压液化气体开始通过第一阀门到达减压器进行减压，随后可通过第一减压阀调节由第一输气管输出的气压大小，随后气体通过皮管进入进气管内，再通过进气管进入气化器内，因进气管直通气化器的底部，且气化器内部容积大于液化气罐，液化气体可以在底部往上流通，强制气化，随后因气化降温产生的冷凝水可通过冷凝回流管回流进液化气罐内，防止气化器结冰；
15.2.在使用该防结冰可强制汽化的液化气罐时，可通过阀门上设置的螺母增加阀门的气密性，且气体通过第一阀门后，随之还设有两个第二阀门，可通过第二阀门控制两根第一输气管的流通情况，并且可通过第四阀门控制第二输气管的输气流通状态，做到多阀门开关的优势，多重保障防止液化气泄漏。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
20.图中：1、液化气罐；2、固定底座；3、螺母；4、第一阀门；5、减压器；6、第一减压阀；7、第二阀门；8、第一输气管；9、皮管；10、进气管；11、冷凝回流管；12、气化器；13、第三阀门；14、第二减压阀；15、第四阀门；16、第二输气管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防结冰可强制汽化的液化气罐，包括液化气罐1、固定底座2、螺母3、第一阀门4、减压器5、第一减压阀6、第二阀门7、第一输气管8、皮管9、进气管10、冷凝回流管11、气化器12、第三阀门13、第二减压阀14、第四阀门15和第二输气管16，液化气罐1上方固定有固定底座2，第一阀门4边侧连接有用于调节减压器5压力大小的第一减压阀6，减压器5边侧连接有用于控制第一输气管8开关状态的第二阀门7，第一输气管8外侧设置有用于连通进气管10的皮管9，气化器12上方固定有用于控制第二减压阀14开关状态的第三阀门13，第二减压阀14边侧设置有用于控制第二输气管16流通状态的第四阀门15；
23.进一步的，第一阀门4外侧设置有螺母3，皮管9内侧设置有用于回流第一输气管8的冷凝回流管11，螺母3的设置保证了第一阀门4的气密性，冷凝回流管11将气化降温产生的冷凝水回流进液化气罐1内，防止气化器12结冰；
24.进一步的，液化气罐1与固定底座2采用焊接连接设置，且固定底座2与螺母3采用
相互垂直设置，并且螺母3与第一阀门4采用螺纹连接设置，焊接连接设置增加了液化气罐1与固定底座2间的牢固性，相互垂直设置增加了螺母3与固定底座2之间的稳定性，螺纹连接设置增加了第一阀门4的气密性；
25.进一步的，减压器5与第一减压阀6采用紧密贴合设置，且减压器5与第二阀门7采用相互平行设置，并且第二阀门7与第一输气管8采用相互垂直设置，紧密贴合设置方便了第一减压阀6对减压器5进行调整，相互平行设置缩短了气体通过减压器5到第二阀门7间的距离，相互垂直设置增加了方便了第二阀门7控制第一输气管8的流通情况；
26.进一步的，皮管9与进气管10采用穿插连接设置，且进气管10与气化器12采用嵌套连接设置，并且气化器12与第三阀门13采用相互垂直设置，穿插连接设置使进气管10可通过皮管9与第一输气管8连通，嵌套连接设置增加了整体覆盖的均匀性，相互垂直设置增加了气化器12与第三阀门13间的稳定性；
27.进一步的，第二减压阀14与第三阀门13采用紧密贴合设置，且第二减压阀14与第四阀门15采用相互平行设置，并且第四阀门15与第二输气管16采用穿插连接设置，紧密贴合设置使气体通过第二减压阀14减压后再经过第三阀门13，防止了因气压过大造成泄漏等危险，相互平行设置增加了第二减压阀14与第四阀门15间的稳定性，穿插连接设置方便了第四阀门15控制第二输气管16的流通情况。
28.工作原理：在使用该防结冰可强制汽化的液化气罐时，首先将两根皮管9分别接入液化气罐1的两根第一输气管8上，另一端分别接在气化器12的进气管10和冷凝回流管11上，再将气化器12的第二输气管16通过皮管9接在液化气灶上，随后开始使用，在使用时，打开第一阀门4，高压液化气体开始通过第一阀门4到达减压器5进行减压，随后可通过第一减压阀6调节由第一输气管8输出的气压大小，随后气体通过皮管9进入进气管10内，再通过进气管10进入气化器12内，因进气管10直通气化器12的底部，且气化器12内部容积大于液化气罐1，液化气体可以在底部往上流通，强制气化，随后因气化降温产生的冷凝水可通过冷凝回流管11回流进液化气罐1内，防止气化器12结冰，可通过阀门上设置的螺母3增加阀门的气密性，且气体通过第一阀门4后，随之还设有两个第二阀门7，可通过第二阀门7控制两根第一输气管8的流通情况，并且可通过第四阀门15控制第二输气管16的输气流通状态，做到多阀门开关的优势，多重保障防止液化气泄漏。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。