一种连续高的冷芯盒脱模剂生产流水线的制作方法

1.本实用新型涉及脱模剂技术领域，具体为一种连续高的冷芯盒脱模剂生产流水线。


背景技术：

2.脱模剂广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中，在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。
3.现有的脱模剂生产流水线上，一般都是人机配合，灌装完成后由人力对脱模剂成品进行封盖，生产效率较低，且现有的脱模剂灌装过程中会发生脱模剂意外倾洒的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种连续高的冷芯盒脱模剂生产流水线，以解决上述背景技术中提出现有的脱模剂生产流水线上，一般都是人机配合，灌装完成后由人力对脱模剂成品进行封盖，生产效率较低，且现有的脱模剂灌装过程中会发生脱模剂意外倾洒的现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续高的冷芯盒脱模剂生产流水线，包括底座，所述底座的下端固定安装有支撑脚，所述底座的上端固定安装有工作台，所述工作台的上端固定安装有流水线，所述工作台的前端固定安装有传输电机，所述底座上端的中部固定安装有后支架，所述后支架的左侧固定安装有前支架，所述前支架与后支架之间固定安装有横梁，所述横梁的中部固定安装有灌装装置，所述灌装装置的上端固定安装有进液管，所述进液管的中部固定安装有电磁阀，所述灌装装置的下端固定安装有出液管，所述灌装装置的下端固定安装有液位传感器，所述前支架的前端固定安装有移动电机，所述移动电机的传动端固定连接有移动轨，所述前支架左端的上端固定设置有移动槽，所述移动槽的内部活动安装有移动杆，所述移动杆的下端固定安装有电动推杆一，所述移动杆的传动端固定连接有隔板，所述隔板的下端固定安装有拧动电机，所述拧动电机的传动端固定连接有拧盖环，所述拧盖环的内部固定安装有吸盘，所述前支架上端的后端固定安装有电动推杆二，所述前支架左端的后端固定设置有滑动槽，所述电动推杆二的传动端活动连接有推动杆，所述前支架内部的后端固定设置有滑槽，所述滑动槽的内部活动安装有承载杆，所述承载杆的左端固定安装有承载板。
6.优选的，所述传输电机的传动端延伸至工作台的内部并与流水线的联动端固定连接，拧动电机启动带动拧盖环进行旋转，拧盖环带动桶盖进行旋转，当拧紧后，电动推杆一带动复位。
7.优选的，所述进液管的下端延伸至灌装装置的内部，所述液位传感器与电磁阀电性连接，当液位传感器检测到脱模剂包装桶内部满料后，液位传感器向电磁阀传输信号，电磁阀将进液管关闭。
8.优选的，所述出液管与进液管固定连通，所述移动电机的传动端延伸至前支架的内部，当脱模剂包装桶到达拧盖环下方时，移动电机启动带动移动轨向承载板移动。
9.优选的，所述移动轨的后端通过转轴与前支架固定连接，所述移动杆的右端通过螺母与移动轨活动连接，移动轨为丝杆结构，可旋转带动移动杆进行移动。
10.优选的，所述电动推杆二的传动端延伸至前支架的内部，所述承载杆的右端延伸至滑槽的内部并与滑槽相适配，承载杆可在滑槽的内部进行上下移动，同时滑槽可对承载杆进行限位，避免出现侧倾。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该连续高的冷芯盒脱模剂生产流水线，具有自动灌装以及自动拧盖功能，能自动的完成脱模剂的生产，且通过安装液位传感器，能有效的防止灌装过程中出现的物料倾洒现象，提高该生产流水线的生产效率以及稳定性；
13.2、该连续高的冷芯盒脱模剂生产流水线，通过安装吸盘，可对脱模剂的封装盖进行拾取，相较于现有的机械手夹持的方式，受力面积更大，更加容易操作，且不易发生弹出的现象；
14.3、该连续高的冷芯盒脱模剂生产流水线，采用多电机对不同驱动部件进行驱动，控操控更加简单，且单独的驱动系统在损坏后更加容易进行维护以及维修。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型灌装装置剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型移动轨立体结构示意图；
18.图4为本实用新型滑槽剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型吸盘立体结构示意图；
20.图6为本实用新型吸盘剖满结构示意图。
21.图中：1、底座；2、支撑脚；3、工作台；4、流水线；5、传输电机；6、后支架；7、前支架；8、横梁；9、灌装装置；10、进液管；11、电磁阀；12、出液管；13、液位传感器；14、移动电机；15、移动轨；16、移动槽；17、移动杆；18、电动推杆一；19、隔板；20、拧动电机；21、拧盖环；22、吸盘；23、电动推杆二；24、滑动槽；25、推动杆；26、滑槽；27、承载杆；28、承载板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种连续高的冷芯盒脱模剂生产流水线，包括底座1，底座1的下端固定安装有支撑脚2，底座1的上端固定安装有工作台3，工作台3的上端固定安装有流水线4，工作台3的前端固定安装有传输电机5，底座1上端的中部固定安装有后支架6，后支架6的左侧固定安装有前支架7，前支架7与后支架6之间固定安装有横梁8，横梁8的中部固定安装有灌装装置9，灌装装置9的上端固定安装有进液管10，进液管
10的中部固定安装有电磁阀11，灌装装置9的下端固定安装有出液管12，灌装装置9的下端固定安装有液位传感器13，前支架7的前端固定安装有移动电机14，移动电机14的传动端固定连接有移动轨15，前支架7左端的上端固定设置有移动槽16，移动槽16的内部活动安装有移动杆17，移动杆17的下端固定安装有电动推杆一18，移动杆17的传动端固定连接有隔板19，隔板19的下端固定安装有拧动电机20，拧动电机20的传动端固定连接有拧盖环21，拧盖环21的内部固定安装有吸盘22，前支架7上端的后端固定安装有电动推杆二23，前支架7左端的后端固定设置有滑动槽24，电动推杆二23的传动端活动连接有推动杆25，前支架7内部的后端固定设置有滑槽26，滑动槽24的内部活动安装有承载杆27，承载杆27的左端固定安装有承载板28。
24.进一步的，传输电机5的传动端延伸至工作台3的内部并与流水线4的联动端固定连接，首先将脱模剂包装桶放置在流水线4的上端，同时将桶盖辅料放置在承载板28的上端，当脱模剂包装桶到达灌装装置9的下端时，流水线4停止运输，电磁阀11开启将脱模剂通过出液管12灌装进脱模剂包装桶的内部，同时流水线4启动，将脱模剂包装桶向后传输，当到达承载板28的上端时拧盖环21内部的吸盘22将桶盖进行拾取，然后移动轨15带动拧盖环21复位，拧盖环21复位后，电动推杆一18启动带动拧动电机20下压，当拧盖环21所吸附的桶盖与脱模剂包装桶契合后，拧动电机20启动带动拧盖环21进行旋转，拧盖环21带动桶盖进行旋转，当拧紧后，电动推杆一18带动复位。
25.进一步的，进液管10的下端延伸至灌装装置9的内部，液位传感器与电磁阀电性连接，当液位传感器13检测到脱模剂包装桶内部满料后，液位传感器13向电磁阀11传输信号，电磁阀11将进液管10关闭。
26.进一步的，出液管12与进液管10固定连通，移动电机14的传动端延伸至前支架7的内部，当脱模剂包装桶到达拧盖环21下方时，移动电机14启动带动移动轨15向承载板28移动。
27.进一步的，移动轨15的后端通过转轴与前支架7固定连接，移动杆17的右端通过螺母与移动轨15活动连接，移动轨15为丝杆结构，可旋转带动移动杆17进行移动。
28.进一步的，电动推杆二23的传动端延伸至前支架7的内部，承载杆27的右端延伸至滑槽26的内部并与滑槽26相适配，承载杆27可在滑槽26的内部进行上下移动，同时滑槽26可对承载杆27进行限位，避免出现侧倾。
29.工作原理：首先将脱模剂包装桶放置在流水线4的上端，同时将桶盖辅料放置在承载板28的上端，当脱模剂包装桶到达灌装装置9的下端时，流水线4停止运输，电磁阀11开启将脱模剂通过出液管12灌装进脱模剂包装桶的内部，当液位传感器13检测到脱模剂包装桶内部满料后，液位传感器13向电磁阀11传输信号，电磁阀11将进液管10关闭，同时流水线4启动，将脱模剂包装桶向后传输，当脱模剂包装桶到达拧盖环21下方时，移动电机14启动带动移动轨15向后承载板28移动，当到达承载板28的上端时拧盖环21内部的吸盘22将桶盖进行拾取，然后移动轨15带动拧盖环21复位，拧盖环21复位后，电动推杆一18启动带动拧动电机20下压，当拧盖环21所吸附的桶盖与脱模剂包装桶契合后，拧动电机20启动带动拧盖环21进行旋转，拧盖环21带动桶盖进行旋转，当拧紧后，电动推杆一18带动复位。
30.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或
者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。