一种油桶压盖机的制作方法

1.本实用新型涉及油桶压盖机技术领域，尤其涉及一种油桶压盖机。


背景技术：

2.在对金属加工油进行包装时，即油桶封盖，需要配合人工对油桶进行加盖、旋紧，或者运用的现有的一次压盖封装进行油桶的包装，因此需要用到油桶压盖机。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的油桶压盖机，一般都是通过传送带传送，在传送到指定位置后，再通过驱动气缸驱动压板对其压盖，但由于传送带具有一定的弹性，从而在挤压时，容易出现变形，而影响对油桶的正常压盖，严重会出现倾倒的现象。
5.我们为此，提出了一种油桶压盖机解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油桶压盖机。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种油桶压盖机，包括装置本体，所述装置本体顶部安装有安装框，所述安装框一侧设置有安装板，所述安装板顶部设置有支撑板，所述支撑板顶部表面设置有直齿条，所述安装板顶部一端设置有竖板，所述竖板表面设置有传动杆，所述传动杆一端设置有齿轮，所述齿轮与直齿条啮合，所述传动杆另一端设置有摇把。
8.优选的，所述安装板顶部表面对称开设有滑轨，所述支撑板底端设置有滑块，所述支撑板通过滑块与滑轨滑动连接。
9.优选的，所述安装框内部顶端安装有驱动气缸，所述驱动气缸底端设置有压板。
10.优选的，所述支撑板一端设置有斜台，所述安装框表面开设有支撑孔。
11.优选的，所述装置本体内部设置有传送机构，且传送机构是由驱动电机、传送轮和传送带组成。
12.优选的，所述装置本体底端设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在装置本体底端四个拐角处。
13.优选的，所述安装框表面安装有控制面板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.(1)、本实用新型，通过设置安装板、支撑板、直齿条、竖板、传动杆、齿轮和摇把的配合使用，使得传送带把油桶移动到压板正下方时，工作人员手动旋转摇把，之后通过传动杆带动齿轮转动，然后齿轮带动直齿条移动，从而使支撑板移动插接在传送带的底端表面，待支撑板一端移动到支撑孔内部之后停止移动，然后再对油桶压盖处理，此方式操作简单，便于在对油桶压盖时，对传送带上的油桶进行支撑，从而避免在挤压时，出现倾倒的现象，保证工作的正常进行，其次通过设置支撑孔，便于对支撑板的支撑，从而提高支撑板的抗压
性能，最后通过设置滑块和滑轨的配合使用，便于提高在支撑板移动时的稳定性，防止支撑板出现脱离的现象。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为本实用新型提出的一种油桶压盖机的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种油桶压盖机支撑板示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种油桶压盖机齿轮示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种油桶压盖机侧视图。
21.图例说明：
22.1、装置本体；2、驱动电机；3、安装框；4、压板；5、驱动气缸；6、控制面板；7、安装板；8、支腿；9、直齿条；10、支撑板；11、斜台；12、滑块；13、滑轨；14、竖板；15、摇把；16、传动杆；17、齿轮；18、传送带；19、支撑孔。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.请参照图1-4，一种油桶压盖机，包括装置本体1，所述装置本体1顶部安装有安装框3，所述安装框3一侧设置有安装板7，所述安装板7顶部设置有支撑板10，所述支撑板10顶部表面设置有直齿条9，所述安装板7顶部一端设置有竖板14，所述竖板14表面设置有传动杆16，所述传动杆16一端设置有齿轮17，所述齿轮17与直齿条9啮合，所述传动杆16另一端设置有摇把15，所述装置本体1内部设置有传送机构，且传送机构是由驱动电机2、传送轮和传送带18组成。
25.本实施方案中：通过设置安装板7、支撑板10、直齿条9、竖板14、传动杆16、齿轮17和摇把15的配合使用，使得传送带18把油桶移动到压板4正下方时，工作人员手动旋转摇把15，之后通过传动杆16带动齿轮17转动，然后齿轮17带动直齿条9移动，从而使支撑板10移动插接在传送带18的底端表面，待支撑板10一端移动到支撑孔19内部之后停止移动，然后再对油桶压盖处理，此方式操作简单，便于在对油桶压盖时，对传送带18上的油桶进行支撑，从而避免在挤压时，出现倾倒的现象，保证工作的正常进行。
26.具体的，所述安装板7顶部表面对称开设有滑轨13，所述支撑板10底端设置有滑块12，所述支撑板10通过滑块12与滑轨13滑动连接。
27.本实施方案中：通过设置滑块12和滑轨13的配合使用，便于提高在支撑板10移动时的稳定性，防止支撑板10出现脱离的现象。
28.具体的，所述安装框3内部顶端安装有驱动气缸5，所述驱动气缸5底端设置有压板4。
29.本实施方案中：通过设置驱动气缸和压板的配合使用，便于通过驱动气缸带动压
板对油桶进行挤压。
30.具体的，所述支撑板10一端设置有斜台11，所述安装框3表面开设有支撑孔19。
31.本实施方案中：通过设置斜台11，便于使支撑板10移动的传送带18底端表面。
32.具体的，所述装置本体1底端设置有支腿8，且支腿8设置有多个，并且多个支腿8等距离安装在装置本体1底端四个拐角处。
33.本实施方案中：通过设置支腿8，便于对装置本体1的支撑，从而保证装置本体1在工作时的稳定性。
34.具体的，所述安装框3表面安装有控制面板6。
35.本实施方案中：通过设置控制面板6，便于对装置本体1内部的用电元件进行控制，控制面板6控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
36.工作原理：在工作时，传送带18把油桶移动到压板4正下方时，工作人员手动旋转摇把15，之后通过传动杆16带动齿轮17转动，然后齿轮17带动直齿条9移动，从而使支撑板10移动插接在传送带18的底端表面，待支撑板10一端移动到支撑孔19内部之后停止移动，然后再对油桶压盖处理，此方式操作简单，便于在对油桶压盖时，对传送带18上的油桶进行支撑，从而避免在挤压时，出现倾倒的现象，保证工作的正常进行，其次通过设置支撑孔19，便于对支撑板10的支撑，从而提高支撑板10的抗压性能，最后通过设置滑块12和滑轨13的配合使用，便于提高在支撑板10移动时的稳定性，防止支撑板10出现脱离的现象。
37.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。