一种竹笋罐头加工用灌汤机的制作方法

1.本实用新型涉及竹笋罐头加工技术领域，尤其涉及一种竹笋罐头加工用灌汤机。


背景技术：

2.竹笋罐头是由鲜小竹笋等制作的食物，产品具有竹笋特有风味，口感脆嫩鲜美，含有多种氨基酸，是高纤维、纯天然的健康食品，且竹笋罐头原料来源简单，制作工艺相对较简单，深受现代人们的欢迎。
3.竹笋罐头加工过程中，在竹笋进入灌装瓶后，需要利用灌汤机往灌装瓶中装入汤水，现有的灌汤机在工作时，需要人工手动拿取灌装瓶灌装，人力成本大且易劳累，工作人员需要频繁拿取灌装瓶，容易导致灌装瓶倾斜或滑落，造成原料的浪费，整体操作较复杂，且灌汤效率低，给竹笋罐头的加工带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种竹笋罐头加工用灌汤机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种竹笋罐头加工用灌汤机，包括灌装台，所述灌装台上表面滑动连接有两个托板，两个所述托板相对一侧通过啮合机构连接，所述灌装台上表面固定连接有l型板，所述l型板内顶部通过多根伸缩杆连接有安装板，所述l型板上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部贯穿l型板并与啮合机构连接，所述安装板螺纹套接在螺纹杆外侧壁上；所述安装板底部滑动连接有两个空心灌装盘，两个所述空心灌装盘通过可前后移动的拉动机构与l型板前侧连接，所述l型板顶部连接有与空心灌装盘相适配的供料装置，所述空心灌装盘底部贯穿连接有多个灌装头。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述啮合机构包括分别固定连接在两个托板相对一侧的两个安装齿条，两个所述安装齿条相对一侧啮合连接有同一个齿轮，所述螺纹杆底部与齿轮内侧壁固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述托板顶部开设有多个放置槽，多个所述放置槽位置与多个灌装头位置一一对应。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述空心灌装盘顶部固定连接有t型滑块，所述安装板下表面开设有与t型滑块相适配的t型滑槽。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述拉动机构包括与两个空心灌装盘固定连接的u型杆，所述u型杆后端固定连接有气缸，所述气缸远离u型杆一端固定连接有移动块，所述l型板前侧壁开设有与移动块相适配的移动槽。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述供料装置包括与l型板顶部固定连接的储料斗和料泵，所述料泵通过进料管与储料斗连接，所述料泵出料口固定连接有l型管，所述l型管底部贯穿l型板并连接有缓冲盘，所述缓冲盘底部连接有两根导料软管，两根所述导料软管分别与两个空心灌装盘连接。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、与现有技术相比，该竹笋罐头加工用灌汤机，通过灌装台、啮合机构、托板、空心灌装盘、灌装头、供料装置和伺服电机之间的相互配合，螺纹杆通过啮合机构带动两个托盘移动，以便将灌装瓶移动至灌装头下方，降低人力成本，且一次可放置多个灌装瓶，有效提高灌装效率，给竹笋罐头加工提供便利。
18.2、与现有技术相比，该竹笋罐头加工用灌汤机，通过l型板、安装板、空心灌装盘、u型杆、气缸和移动块之间的相互配合，气缸可带动空心灌装盘前后移动，使得空心灌装盘可快速的前后切换，进一步提高了竹笋罐头灌装效率。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种竹笋罐头加工用灌汤机的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种竹笋罐头加工用灌汤机中灌装台与托板的连接结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种竹笋罐头加工用灌汤机中安装板、空心灌装盘与u型杆的连接结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种竹笋罐头加工用灌汤机中安装板与l型板的连接结构示意图。
23.图例说明：
24.1、灌装台；2、托板；3、l型板；4、伸缩杆；5、安装板；6、伺服电机；7、螺纹杆；8、空心灌装盘；9、灌装头；10、安装齿条；11、齿轮；12、放置槽；13、t型滑块；14、t型滑槽；15、u型杆；16、气缸；17、移动块；18、移动槽；19、储料斗；20、料泵；21、进料管；22、l型管；23、缓冲盘；24、导料软管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-4，本实用新型提供的一种竹笋罐头加工用灌汤机：包括灌装台1，灌装台1上表面滑动连接有两个托板2，托板2底部固定连接有未在图中示出的移动滑块，灌装台1上表面开设有与移动滑块相适配的限位槽，使得托板2的移动更稳定，托板2顶部开设有多个放置槽12，多个放置槽12位置与多个灌装头9位置一一对应，放置槽12的开设便于人们将灌装瓶置于放置槽12内，保证灌装瓶可位于灌装头9的正下方，尽量避免灌装时原料洒出，两个托板2相对一侧通过啮合机构连接，啮合机构包括分别固定连接在两个托板2相对一侧的两个安装齿条10，两个安装齿条10相对一侧啮合连接有同一个齿轮11，螺纹杆7底部与齿
轮11内侧壁固定连接。
27.其中，灌装台1上表面固定连接有l型板3，l型板3内顶部通过多根伸缩杆4连接有安装板5，l型板3上表面固定连接有伺服电机6，伺服电机6输出端固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7底部贯穿l型板3并与啮合机构连接，l型板3外侧壁开设有与螺纹杆7相适配的贯穿孔，螺纹杆7与贯穿孔内侧壁转动连接，安装板5螺纹套接在螺纹杆7外侧壁上；安装板5底部滑动连接有两个空心灌装盘8，空心灌装盘8顶部固定连接有t型滑块13，安装板5下表面开设有与t型滑块13相适配的t型滑槽14，使得空心灌装盘8的前后移动更稳定。
28.两个空心灌装盘8通过可前后移动的拉动机构与l型板3前侧连接，拉动机构包括与两个空心灌装盘8固定连接的u型杆15，u型杆15后端固定连接有气缸16，气缸16远离u型杆15一端固定连接有移动块17，l型板3前侧壁开设有与移动块17相适配的移动槽18，这样使得气缸16可以跟随安装板5同步的上下移动。
29.进一步地，l型板3顶部连接有与空心灌装盘8相适配的供料装置，空心灌装盘8底部贯穿连接有多个灌装头9，供料装置包括与l型板3顶部固定连接的储料斗19和料泵20，料泵20通过进料管21与储料斗19连接，料泵20出料口固定连接有l型管22，l型管22底部贯穿l型板3并连接有缓冲盘23，缓冲盘23底部连接有两根导料软管24，两根导料软管24分别与两个空心灌装盘8连接。
30.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
31.初始状态下，两个托板2均位于l型板3下方，空心灌装盘8位于后侧托板2上方靠近灌装台1位置，启动伺服电机6正转，伺服电机6通过螺纹杆7带动齿轮11转动，齿轮11带动安装齿条10移动，此时前后两个托板2同步向l型板3外移动，在螺纹杆7转动的同时带动安装板5整体向上移动，在托板2从l型板3下移出后，将空的灌装瓶置于放置槽12内，放置结束后，再启动伺服电机6反向转动，此时两个托板2重新移动至l型板3下方，与此同时螺纹杆7转动带动安装板5整体向下移动，直至灌装头9靠近后侧灌装瓶瓶口。
32.启动料泵20，料泵20将储料斗19内汤水经进料管21、l型管22和导料软管24抽至空心灌装盘8内，灌装头9工作可将汤水灌至下方的灌装瓶内，一次灌装结束后，启动气缸16，气缸16推动u型杆15和空心灌装盘8向前移动，直至灌装头9靠近前侧灌装瓶瓶口，灌装头9再次启动开始灌装工作。
33.两次灌装结束后，启动伺服电机6正转，此时托板2移动并将灌装结束的灌装瓶移出，将灌装瓶从放置槽12内取出，再放上新的灌装瓶，重复以上步骤，即可快速开始下一次的灌装工作，操作简单，灌装效率高。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。