一种液氨储罐泄漏检测装置

1.本实用新型涉及液氨技术领域，具体为一种液氨储罐泄漏检测装置。


背景技术：

2.液氨在存储和使用中存在泄漏的危险，一旦泄漏，不仅会有经济损失，而且会威胁到人身安全，造成安全和环保事故。因此，必须对液氨存储装置进行安全报警控制。但是现有的液氨储罐泄漏检测装置在使用时一般将储存罐安装在装置内部，装置内部还装有喷淋系统，这就使得储存罐进行安装与拆卸较为不便，在液氨泄漏传感器维修较为不便。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液氨储罐泄漏检测装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种液氨储罐泄漏检测装置，包括地面基层，所述地面基层的顶部设置有检测箱，所述检测箱内腔开设有存储腔，所述存储腔内腔的底部设置有移动台，所述移动台的顶部放置有储存罐，所述移动台的顶部且位于储存罐的两侧均设置有立架，所述立架的一侧均设置有气缸，所述气缸的输出端均延伸至立架的一侧并设置有夹板，所述检测箱内部开设有移动槽，所述移动槽内腔的一侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的活塞端均设置有第三丝杆，所述第三丝杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块的底端延伸至存储腔内部并设置有连接板，所述连接板的底部与移动台的顶部相连接。
5.优选的，所述检测箱的两侧均设置有两块支撑板，两块所述支撑板之间均转动连接有第一丝杆，所述支撑板的顶部设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与第一丝杆的顶端相连接，所述第一丝杆的外侧均螺纹连接有固定块，所述固定块的一侧设置有固定板，所述固定板的顶部设置有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出端设置有安装板，所述检测箱的两侧均开设有安装槽，所述安装板的一端均延伸至安装槽内部并设置有液氨泄漏传感器。
6.优选的，所述固定板内腔的一侧设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端设置有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部延伸至固定板的上方并与第四伺服电机的底部相连接。
7.优选的，所述检测箱的两侧均开设有限位槽，所述限位槽内部均滑动连接有限位块，所述限位块的一端均与固定块的一侧相连接。
8.优选的，所述检测箱的一侧设置有水箱，所述水箱的顶部设置有水泵，所述水泵的一端延伸至水箱内部，所述存储腔内腔的一侧设置有第一喷管，所述存储腔内腔的一侧且位于第一喷管的两侧均设置有第二喷管，所述第一喷管与第二喷管的一端均与水泵的一端相连接，所述连接板的一侧开设有通槽，所述第一喷管的一端穿过通槽延伸至连接板的另一侧。
9.优选的，所述水箱的一侧设置有抽泵，所述检测箱内部且位于存储腔的下方开设有收集槽，所述存储腔内壁的底部开设有若干个下水槽，所述抽泵的一端延伸至收集槽内部，所述下水槽均与收集槽内部连通。
10.优选的，所述夹板靠近储存罐的一侧均设置有缓冲层。
11.本实用新型提供了一种液氨储罐泄漏检测装置，具备以下有益效果：
12.1、该液氨储罐泄漏检测装置，通过设置有存储腔、移动台与立架，使得在储存罐需要维修或者更换时，此时第一伺服电机的输出端带动第三丝杆转动，使得移动块带动连接板移动，使得移动台带动储存罐移动出存储腔内部，然后气缸的活塞杆带动夹板向远离储存罐的方向移动，从而能够将储存罐从移动台顶部取下，使得储存罐的安装较为方便，同时检测箱能够对储存罐进行遮阳。
13.2、该液氨储罐泄漏检测装置，通过设置有液氨泄漏传感器、第四伺服电机与第一丝杆，使得当液氨泄漏传感器需要维修时，第三伺服电机的输出端带动第二丝杆转动，使得滑块带动第四伺服电机移动，使得第四伺服电机带动安装板与液氨泄漏传感器移动，使得液氨泄漏传感器移动至检测箱的外侧，然后第四伺服电机的输出端带动安装板转动，使得液氨泄漏传感器转动至第四伺服电机的另一侧，然后第二伺服电机的输出端带动第一丝杆转动，使得固定块带动固定板下移，使得液氨泄漏传感器下移，方便操作人员进行维修，从而提高了本装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型内部结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视内部结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的a处放大图；
17.图4为本实用新型图2的b处放大图。
18.图中：1、地面基层；2、检测箱；3、移动台；4、储存罐；5、移动槽； 6、收集槽；7、第一伺服电机；8、移动块；9、连接板；10、立架；11、气缸；12、夹板；13、支撑板；14、第二伺服电机；15、第一丝杆；16、固定块；17、固定板；18、第二丝杆；19、第三伺服电机；20、滑块；21、第四伺服电机；22、安装槽；23、液氨泄漏传感器；24、安装板；25、水箱；26、水泵；27、第一喷管；28、通槽；29、第二喷管；30、第三丝杆；31、抽泵； 32、下水槽；33、存储腔；34、限位槽；35、限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种液氨储罐泄漏检测装置，包括地面基层1，地面基层1的顶部设置有检测箱2，检测箱2内腔开设有存储腔33，存储腔33内腔的底部设置有移动台3，移动台3的顶部放置有储存罐4，移动台3的顶部且位于储存罐4的两侧均设置有立架10，立架10的一侧均设置有气缸11，气缸11的输出端均延伸至立架10的一侧并设置有夹板12，检测箱2内部且位于存储腔33的上方开设有移动槽5，移动槽 5内腔
的一侧设置有第一伺服电机7，第一伺服电机7的活塞端均设置有第三丝杆30，第三丝杆30的外侧螺纹连接有移动块8，移动块8的底端延伸至存储腔33内部并设置有连接板9，连接板9的底部与移动台3的顶部相连接。
21.检测箱2的两侧均设置有两块支撑板13，两块支撑板13之间均转动连接有第一丝杆15，支撑板13的顶部设置有第二伺服电机14，第二伺服电机14 的输出端与第一丝杆15的顶端相连接，第一丝杆15的外侧均螺纹连接有固定块16，固定块16的一侧设置有固定板17，固定板17的顶部设置有第四伺服电机21，第四伺服电机21的输出端设置有安装板24，检测箱2的两侧均开设有安装槽22，安装板24的一端均延伸至安装槽22内部并设置有液氨泄漏传感器23，使得液氨泄漏传感器23方便从存储腔33内腔取出进行维修，固定板17内腔的一侧设置有第三伺服电机19，第三伺服电机19的输出端设置有第二丝杆18，第二丝杆18的外侧螺纹连接有滑块20，滑块20的顶部延伸至固定板17的上方并与第四伺服电机21的底部相连接，使得第三伺服电机19的输出端能够带动第二丝杆18转动，检测箱2的两侧均开设有限位槽 34，限位槽34内部均滑动连接有用于对固定块16进行限位的限位块35，限位块35的一端均与固定块16的一侧相连接，使得固定块16移动的更加平稳，检测箱2的一侧设置有水箱25，水箱25的顶部设置有水泵26，水泵26的一端延伸至水箱25内部，存储腔33内腔的一侧设置有第一喷管27，存储腔33 内腔的一侧且位于第一喷管27的两侧均设置有第二喷管29，第一喷管27与第二喷管29的一端均与水泵26的一端相连接，连接板9的一侧开设有通槽 28，第一喷管27的一端穿过通槽28延伸至连接板9的另一侧，能够对储存罐4泄漏进行处理，水箱25的一侧设置有抽泵31，检测箱2内部且位于存储腔33的下方开设有收集槽6，存储腔33内壁的底部开设有若干个下水槽32，抽泵31的一端延伸至收集槽6内部，下水槽32均与收集槽6内部连通，能够对废水进行收集，夹板12靠近储存罐4的一侧均设置有缓冲层，提高了本装置的实用性。
22.综上，该液氨储罐泄漏检测装置，使用时，液氨泄漏传感器23检测到储存罐4内部的液氨泄漏时，通过水箱25一侧设置的控制模块向操作人员进行报警，水泵26启动，将水箱25内部的水抽出，然后将其排入至第一喷管27 与第二喷管29内部，使得水喷出，从而使得水对泄漏的氨进行吸收，然后废水通过下水槽32进入至收集槽6内部，抽泵31的一端将收集槽6内部的废水抽出，然后通过抽泵31的另一端排入至相应的设备中进行处理，在储存罐 4需要维修或者更换时，此时第一伺服电机7的输出端带动第三丝杆30转动，使得移动块8带动连接板9移动，使得移动台3带动储存罐4移动出存储腔 33内部，然后气缸11的活塞杆带动夹板12向远离储存罐4的方向移动，从而能够将储存罐4从移动台3顶部取下，然后将新的储存罐4放置在移动台3 顶部，此时气缸11的活塞端带动夹板12移动，此时夹板12将储存罐4夹住，然后第一伺服电机7的输出端带动第三丝杆30反向转动，使得连接板9带动移动台3移动，使得移动台3带动储存罐4移动至存储腔33内部，然后当液氨泄漏传感器23需要维修时，第三伺服电机19的输出端带动第二丝杆18转动，使得滑块20带动第四伺服电机21移动，使得第四伺服电机21带动安装板24与液氨泄漏传感器23移动，使得液氨泄漏传感器23移动至检测箱2的外侧，然后第四伺服电机21的输出端带动安装板24转动，使得液氨泄漏传感器23转动至第四伺服电机21的另一侧，然后第二伺服电机14的输出端带动第一丝杆15转动，使得固定块16带动固定板17下移，使得液氨泄漏传感器23下移，方便操作人员进行维修，维修好后，第四伺服电机21的输出端带动安装板24复位转动，使得安装板24带动液氨泄漏传
感器23转动至安装槽22的一侧，然后第二伺服电机14的输出端带动第一丝杆15反向转动，使得固定块16带动固定板17上移，然后第三伺服电机19的输出端带动第二丝杆18反向转动，使得滑块20带动第四伺服电机21移动，使得安装板24推动液氨泄漏传感器23移动，使得液氨泄漏传感器23插入至存储腔33内部。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。