复合瓶阀基座锁闭结构的制作方法

1.本实用新型涉及燃气设备的技术领域，尤其涉及一种复合瓶阀基座锁闭结构。


背景技术：

2.传统用于液化石油气的钢瓶容器，不仅会因压力膨胀无法宣泄而发生气爆的危险；而且，其沉重的重量(中国台湾地区家庭用的空瓶重量约在16至20公斤之间)，加上内部充满石油气之后的总重量就将近要来到30至40公斤上下，对桶装瓦斯经营业者而言，扛着瓦斯桶上上下下的送瓦斯也是体力上的一大负担，长期工作下来很容易引发职业病。
3.因此，相关业者渐渐在市面推出一个使用玻璃纤维、塑料等非金属材料混合制成的复合瓶，业者宣称这种复合瓶比传统钢瓶轻50％至70％，能有效降低桶装瓦斯经营业者业职业伤害；而且，复合瓶在遇火烧时，瓶身会烧熔以泄出瓶内瓦斯、释放压力，能防止因压力膨胀而发生气爆意外。
4.传统钢瓶容器使用的容器阀设本身为延展性佳的铜金属材质，其以设于阀基部的锥度螺纹段而与钢瓶容器所设的内锥牙孔的锥度螺纹段螺组，是以锥度排列的螺纹组合形成锥度迫紧，借由本身铜材质的延展性，只要透过较大力度的旋转迫紧即可达到防漏的效果。
5.然而，容器阀在组合复合瓶时并无法如此套用，因为复合瓶内含材料性质较脆的玻璃纤维，以致复合瓶的瓶口部位在提供与容器阀结合时，为了防止瓶口部受损，就不能为了防漏而进行过度的迫紧。
6.因此，针对复合瓶与容器阀之间进行具有防漏效果的结合时，如何能防止容器阀因为过度迫紧而造成复合瓶的受损，实为目前在复合瓶的使用上亟待解决克服的重要课题。


技术实现要素：

7.本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种复合瓶阀基座锁闭结构，使复合瓶与容器阀能牢固结合达到具有防漏效果，又能确保复合瓶不会在结合容器阀时受到损伤。
8.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
9.一种复合瓶阀基座锁闭结构，包括：
10.一个连接套，包含一个外接凸缘及连接该外接凸缘两侧的一个外接段、一个内组段，且该连接套具有贯穿内部的一个内套孔，该内套孔包含一个直孔内螺段、一个小径孔段，以及连接该直孔内螺段、该小径孔段的一个内挡阶面；
11.一个复合瓶，具有一个瓶口部，该瓶口部具有连通复合瓶内部的一个套口，该套口密封套组该内组段，且该外接凸缘与该套口周侧的该瓶口部的外表面牢固结合；
12.以及一个容器阀，具有一个组接直管，该组接直管包含互相连接的一个外螺纹段、一个止漏段及一个锥导段，该止漏段连接该外螺纹段、该锥导段之间并具有套组的一个o形
环，该外螺纹段螺组该直孔内螺段并以下端挡止于该内挡阶面，使该小径孔段相对该止漏段并与该o形环套组密封结合。
13.本实用新型的有益效果是，使复合瓶与容器阀能牢固结合达到具有防漏效果，又能确保复合瓶不会在结合容器阀时受到损伤。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1为本实用新型的立体组合示意图。
16.图2为本实用新型的立体分解示意图。
17.图3为本实用新型连接套的立体剖面示意图。
18.图4为本实用新型连接套与复合瓶的立体分解示意图。
19.图5为本实用新型复合瓶结合连接套提供容器阀组装的立体示意图。
20.图6为本实用新型复合瓶结合连接套与容器阀进行组装前的平面示意图。
21.图7为本实用新型复合瓶结合连接套与容器阀进行组装的平面示意图。
22.图8为本实用新型组接直管的固接段与内套孔的紧固段进行紧配合套组的平面示意图。
23.图9为本实用新型组接直管的固接段与内套孔的紧固段进行紧配合套组的局部放大示意图一。
24.图10为本实用新型组接直管的固接段与内套孔的紧固段进行紧配合套组的局部放大示意图二。
25.图11为本实用新型复合瓶结合连接套与容器阀完成组装的平面示意图。
26.图中标号说明：
27.容器阀 10
28.组接直管 11
29.外螺纹段 111
30.环接面 1111
31.止漏段 112
32.o形环 1121
33.锥导段 113
34.固接段 114
35.连接套 20
36.内套孔 21
37.直孔内螺段 211
38.小径孔段 212
39.内挡阶面 213
40.紧固段 214
41.外接凸缘 22
42.外接段 23
43.内组段 24
44.外环槽 241
45.第二o形环 25
46.复合瓶 30
47.瓶口部 31
48.凹接槽 311
49.套口 312
50.内凸扣缘 313
具体实施方式
51.请参阅图1～图11所示，本实用新型一种复合瓶阀基座锁闭结构，包括：
52.一个连接套20，包含一个外接凸缘22及连接该外接凸缘22两侧的一个外接段23、一个内组段24，且该连接套20具有贯穿内部的一个内套孔21，该内套孔21包含一个直孔内螺段211、一个小径孔段212，以及连接该直孔内螺段211、该小径孔段212的一个内挡阶面213；
53.一个复合瓶30，具有一个瓶口部31，该瓶口部31具有连通复合瓶30内部的一个套口312，该套口312密封套组该内组段24，且该外接凸缘22与该套口312周侧的该瓶口部31的外表面牢固结合；
54.以及一个容器阀10，具有一个组接直管11，该组接直管11包含互相连接的一个外螺纹段111、一个止漏段112及一个锥导段113，该止漏段112连接该外螺纹段111、该锥导段113之间并具有套组的一个o形环1121，该外螺纹段111螺组该直孔内螺段211并以下端挡止于该内挡阶面213，使该小径孔段212相对该止漏段112并与该o形环1121套组密封结合。
55.接续上述内容进一步详述本实用新型的实施方式，透过于复合瓶30瓶口部31所设套口312密封结合连接套20的内组段24，并使连接套20的外接凸缘22与套口312周侧的瓶口部31的外表面牢固结合，借以提供容器阀10的组接安装使用。
56.而组接容器阀10的安装操如图6至图11所示，于图7中该组接直管11于该内套孔21中是以锥导段113抵靠内挡阶面213以形成组装的导引，而使外螺纹段111得以顺畅的螺组直孔内螺段211(如图6、图7所示)，并使小径孔段212相对该止漏段112而与该o形环1121套抵密封以形成防漏效果的结合，且该外螺纹段111下端具有连接该止漏段112的一个环接面1111，且该外螺纹段111于螺旋行程终端以该环接面1111挡止该内挡阶面213固定。
57.由于本实用新型复合瓶30透过结合的连接套20所设直孔内螺段211，提供容器阀10于组接直管11的外螺纹段111相对进行螺组时；因为外螺纹段111设于没有锥度的组接直管11形成直线排列，所以能与直孔内螺段211形成直牙螺组，并以内挡阶面213于螺纹行程终端提供螺组的外螺纹段111下端的环接面1111挡止固定，所以，能防止容器阀10的组装对复合瓶30形成过度迫紧的操作，而能确保容器阀10的组装操作不会造成复合瓶30受损。
58.于下进一步细述本实用新型各组件的特征，在上述图1至图11中，该瓶口部31具有一个凹接槽311，该凹接槽311凹设于该套口312周侧且与该外接凸缘22密封套组结合，且该连接套20具有套组于该内组段24与套口312内壁之间的一个第二o形环25；因此，该凹接槽311提供该外接凸缘22密封套组以提高结合牢固性，并以该第二o形环25套组于该内组段24与套口312内壁之间，以进一步提高防漏效果。
59.其次，如图4～图6所示，该瓶口部31具有环状凸设于该套口312内壁的一个内凸扣缘313，该内组段24具有环状凹设的一个外环槽241，且该外环槽241与该内凸扣缘313牢固扣结；其中，该外环槽241提供该内凸扣缘313以软化状态结构嵌入外环槽241，并于硬化之后的内凸扣缘313结合于该外环槽241，使复合瓶30牢固结合该连接套20。
60.再者，如图8至图11所示，该组接直管11具有由该锥导段113缩小端朝外延伸的一个固接段114，该内套孔21具有一个紧固段214，该紧固段214连接该小径孔段212远离该直孔内螺段211的一端并与该固接段114紧配合套组。因此，如图9、图10所示，借该紧固段214提供固接段114紧配合套组，使得组接直管11的固接段114透过外螺纹段111相对直孔内螺段211推入，沿图9、图10中箭头方向而向下推至图11位置时会有一些紧度；所以，如图11所示，容器阀10于连接套20完成组装后，能使组接于瓶口部31该连接套20进一步提高与容器阀10组装结合的牢固性。
61.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。