一种灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及物料灌装设备领域，具体涉及一种电控式陶瓷灌装机。


背景技术：

2.灌装机是一种可以实现自动化包装的设备之一，广泛应用于食品、医药、日化等企业生产领域中，随着生产技术水平的日益提高，对于灌装机的性能及应用领域也有了更高的要求，现有的灌装机种类和功能多样，按物料的灌装类型角度有液体、膏状、粉剂及颗粒型灌装机，现有的膏状类灌装机按驱动类型有气动型和电控型灌装机，现有的气动型和电控型的灌装机在进行灌装作业时会出现灌装量不精确，电控型的灌装机进行调整灌装量操作时会出现灌装的压力行程调整不到位的情况，灌装量的控制不能调整到准确的数值，容易出现灌装量误差现象，如果超出灌装量会造成小量的物料浪费，长此以往便会积少成多，造成大量物料浪费的现象，会增加一定的生产成本，降低生产效率，因此需要一种方便调整灌装量，灌装精度高的灌装机。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种方便调整灌装量，灌装精度高的灌装机。
4.为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供一种灌装机，包括转阀泵体、转阀驱动机构和灌装驱动机构，所述转阀泵体的一端与所述转阀驱动机构可转动连接，所述转阀泵体的另一端与所述灌装驱动机构相连，所述灌装驱动机构用于向所述转阀泵体提供灌装压力，所述灌装驱动机构包括灌装驱动件、动力驱动件和驱动电机，所述驱动电机与所述动力驱动件的一端电性连接，所述动力驱动件的另一端与所述灌装驱动件的一端机械连接，所述灌装驱动件的另一端与所述转阀泵体相连通，所述驱动电机可以控制所述灌装驱动件提供给转阀泵体的灌装压力。
5.优选地，所述灌装驱动件包括活塞缸和活塞缸钢套，所述活塞缸套设于所述活塞缸钢套内，所述活塞缸钢套的一端通过活塞缸连接柱连接活塞前端法兰，所述活塞缸钢套的另一端连接所述动力驱动件，所述活塞缸钢套的表面上设有观测孔镜。
6.优选地，所述动力驱动件包括驱动丝杠，所述驱动丝杠一端的部分杠体固定套设于丝杠导向座内，所述丝杠导向座活动套设于丝杠定向套内，所述丝杠定向套固定套设于丝杠连接座内，所述丝杠导向座的一端表面上设有丝杠检测轴，所述丝杠定向套上开设有定向孔位，当所述丝杠导向座在所述丝杠定向套内移动时，所述丝杠检测轴可以在定向孔位内移动。
7.优选地，所述活塞缸的一端与所述转阀泵体相连通，所述活塞缸内设有活塞，所述活塞的一端朝向转阀泵体，所述活塞的另一端连接有柱塞头的一端，所述柱塞头的另一端通过柱塞连接头与丝杠导向座的另一端固定连接，所述活塞缸钢套的另一端连接丝杠连接座的一端。
8.优选地，所述驱动丝杠的另一端通过连接丝杠轴承座后连接有连轴器的一端，所述连轴器的另一端连接所述驱动电机的动力输出轴。
9.优选地，所述转阀泵体包括转阀壳体，所述转阀壳体内套设有陶瓷转阀体，陶瓷转阀体包括陶瓷固定套和陶瓷阀芯，所述陶瓷阀芯套设于所述陶瓷固定套内，所述转阀壳体上设有进液端面和出液端面，所述进液端面上设有进液接口，所述出液端面上设有出液接头，所述进液接口与所述陶瓷阀芯相连通，所述出液接头与所述陶瓷阀芯相连通。
10.优选地，所述陶瓷阀芯的一端为封闭端，所述陶瓷阀芯的另一端设有转阀连接凹口，所述转阀连接凹口上连接有转阀连接块。
11.优选地，所述转阀驱动机构包括转阀机构和驱动气缸，所述转阀机构包括转阀箱体及设置于转阀箱体内的齿轮转动件，所述齿轮转动件包括齿条件和齿轮件，所述齿条件包括齿条，所述齿条的一端设有齿条保护套，所述齿轮件包括齿轮和齿轮轴，所述齿轮套设于所述齿轮轴的中部，所述齿轮轴上靠近齿轮的两端都设有深沟球轴承，所述齿条与所述齿轮齿合连接，所述齿轮轴一端的端面上设有转动连接凹块。
12.优选地，所述齿条与齿轮齿合连接后，齿条的表面上设有轴承轴销，所述轴承轴轴销上套设有深沟球轴承，所述齿条进行前后运动时，所述深沟球轴承具有导向作用。
13.优选地，所述驱动气缸包括气缸安装座和气缸，所述气缸上设有单向节流阀，所述转阀机构连接所述气缸安装座的一端，所述气缸安装座的另一端连接所述气缸，齿条的另一端通过螺母连接气缸的动力输出轴，所述转动连接凹块与转阀连接块对应可转动连接，当所述气缸启动时，可以带动所述齿轮转动件转动，所述齿轮轴便带动陶瓷阀芯转动。。
14.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的灌装机，包括转阀驱动机构和灌装驱动机构，转阀驱动机构可以调整转换阀体内的阀芯，灌装驱动机构包括驱动电机，驱动电机在灌装时可以控制压力行程，进而可以调整精确的灌装量，将转换阀体内的物料进行精准灌装，减少灌装量的误差，减少成本浪费，进一步的提高了生产效率。
附图说明
15.通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
16.图1为本实用新型一种灌装机的平面示意图；
17.图2为本实用新型一种灌装机的灌装驱动机构的内部示意图；
18.图3为本实用新型一种灌装机中图中灌装驱动机构的爆炸图；
19.图4为本实用新型一种灌装机中转阀泵体和转阀机构的内部示意图；
20.图5为本实用新型一种灌装机中转阀泵体的爆炸图；
21.图6为本实用新型一种灌装机中转阀机构另一角度的内部示意图；
22.图7为本实用新型一种灌装机中转阀机构的爆炸图。
23.图中：1、转阀泵体；11、转阀壳体；12、陶瓷转阀体；121、陶瓷固定套； 122、陶瓷阀芯；123、转阀连接凹口；124、转阀连接块；13、进液接口；14、出液接头；2、转阀驱动机构；21、转阀机构；22、驱动气缸；221、气缸安装座；23、转阀箱体；24、齿轮转动件；240、齿条保护套；241、齿条件；242、齿轮件；243、齿条；244、齿轮；245、齿轮轴；246、转动连接凹块；25、轴承轴
销；26、气缸；261、单向节流阀；27、螺母；3、灌装驱动机构；31、包括灌装驱动件；311、活塞缸；312、活塞缸钢套；313、活塞前端法兰；314、活塞缸连接柱；315、活塞；316、观测孔镜；317、柱塞头；318、柱塞连接头； 32、动力驱动件；321、驱动丝杠；322、丝杠导向座；323、丝杠定向套；324、丝杠导向座；325、丝杠检测轴；326、定向孔位；33、驱动电机。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。
25.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明本实用新型的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/ 或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.如图1-7所示，本实用新型提供一种灌装机，包括转阀泵体1、转阀驱动机构2和灌装驱动机构3，转阀泵体1的一端与转阀驱动机构2可转动连接，转阀泵体1的另一端与灌装驱动机构3相连，灌装驱动机构3用于向转阀泵体1提供灌装压力，灌装驱动机构3包括灌装驱动件31、动力驱动件32和驱动电机 33，驱动电机33与动力驱动件32的一端电性连接，动力驱动件32的另一端与灌装驱动件31的一端机械连接，灌装驱动件31的另一端与转阀泵体1相连通，驱动电机可以控制灌装驱动件提供给转阀泵体的灌装压力，具体的，在本实施例中，驱动电机33为伺服电机，伺服电机可以控制压力行程。
28.参考图1-3所示，作为优选实施例，灌装驱动件31包括活塞缸311和活塞缸钢套312，活塞缸311套设于活塞缸钢套312内，活塞缸钢套312的一端连接活塞前端法兰313，活塞缸钢套312的另一端通过活塞缸连接柱314连接动力驱动件32，活塞前端法兰313上设有活塞通孔，当活塞缸311的活塞315受到动力驱动件32的推动力时，便会向转阀泵体1输送压力；活塞缸钢套312的表面上设有观测孔镜316，观测孔镜316可以观测活塞缸套内的运行情况。
29.参考图2-3所示，作为优选实施例，动力驱动件32包括驱动丝杠321，具体的，驱动丝杠321为滚珠丝杠，驱动丝杠321一端的部分杠体固定套设于丝杠导向座322内，丝杠导向座322活动套设于丝杠定向套323内，丝杠定向套 323固定套设于丝杠连接座324内，丝杠导向座322的一端表面上设有丝杠检测轴325，丝杠定向套323上开设有定向孔位326，当丝杠导向座在丝杠定向套323 内移动时，丝杠检测轴325可以在定向孔位326内移动，丝杠检测轴325配合感应器运行，丝杠检测轴325触发感应后会将感应信息传递给控制器，控制器便控制伺服电机驱动丝杠导向座在丝杠定向套323内进行往复移动，丝杠导向座便持续的带动灌装驱动件向转阀泵体提供灌装压力。
30.参考图2-3所示，作为进一步的优选实施例，活塞缸311的一端与转阀泵体1相连通，活塞缸内设有活塞315，活塞315的一端朝向转阀泵体1，活塞的另一端连接有柱塞头317的一端，柱塞头317的另一端通过柱塞连接头318与丝杠导向座的另一端固定连接，固定连
接后，丝杠导向座322在丝杠固定套内进行往复运动的同时会带动活塞进行前后推动，活塞缸钢套的的另一端连接丝杠连接座的一端，活塞缸钢套属于外壳套，丝杠连接座也属于外壳套。
31.参考图2-3所示，作为优选实施例，驱动丝杠321的另一端通过连接丝杠轴承座327后连接有连轴器328的一端，联轴器为梅花连轴器，连轴器328的另一端连接驱动电机33的动力输出轴，驱动电机33的动力输出可以驱动丝杠向前推动活塞缸进行往复的移动推进，提供灌装压力。
32.参考图4-5所示，作为优选实施例，转阀泵体1包括转阀壳体11，转阀壳体内11套设有陶瓷转阀体12，陶瓷转阀体12包括陶瓷固定套121和陶瓷阀芯 122，陶瓷阀芯122套设于陶瓷固定套内，陶瓷转阀体12具有耐腐蚀高洁净的优点，而且清洁的时候易拆卸，转阀壳体11上设有进液端面和出液端面，进液端面上设有进液接口13，出液端面上设有出液接头14，进液接口13与陶瓷阀芯122相连通，出液接头14与陶瓷阀芯122相连通，陶瓷阀芯122上开设有进料深槽，陶瓷阀固定套121上也开设有与进料槽相对应的三个通孔，当阀芯在陶瓷阀套内转动一个角度，进液接口就与陶瓷阀芯相连通，出液接头也与陶瓷阀芯相连通。
33.参考图4-6所示，作为进一步的优选实施例，陶瓷阀芯122的一端为封闭端，陶瓷阀芯122的另一端设有转阀连接凹口123，转阀连接凹口123上连接有转阀连接块124，转阀连接块用于与转阀驱动机构转动连接。
34.参考图2-6所示，作为进一步的优选实施例，转阀驱动机构2包括转阀机构21和驱动气缸22，转阀机构21包括转阀箱体23及设置于转阀箱体内的齿轮转动件24，齿轮转动件24包括齿条件241和齿轮件242，齿条件241包括齿条 243，齿条243的一端设有齿条保护套240，齿轮件242包括齿轮244和齿轮轴 245，齿轮244套设于齿轮轴245的中部，齿轮轴245上靠近齿轮244的两端都设有深沟球轴承，齿条与齿轮齿合连接，齿轮轴245一端的端面上设有转动连接凹块246，转动连接凹块246会与转阀连接块相对应转动连接，连接后，转阀机构内的齿轮轴转动的时候就会带动陶瓷阀芯一起转动。
35.参考图6-7所示，作为进一步的优选实施例，齿条与齿轮齿合连接后，齿条的表面上设有轴承轴销25，轴承轴轴销25上套设有深沟球轴承，齿条进行前后运动时，深沟球轴承具有导向作用，因为在灌装机高速运转时，齿条与齿轮也会高速的往复运转，轴承轴销上设置深沟球轴承可以对齿条稳定的进行前后往复移动进行导向，保证齿条和齿轮结构运转的稳定性。
36.参考图6-7所示，作为进一步的优选实施例，驱动气缸22包括气缸安装座 221和气缸26，气缸26上设有单向节流阀261，单向节流阀设有两个以上，可以通入压缩机提供的高压气体，转阀机构21连接气缸安装座的一端，气缸安装座221的另一端连接气缸，齿条243的另一端通过螺母27连接气缸的动力输出轴，转动连接凹块与转阀连接块对应可转动连接，具体的，在本实施例中，气缸为超薄气缸，当气缸内的活塞在缸内进行行直线往复运动，而后同时带动齿轮转动件转动，齿轮轴便带动陶瓷阀芯转动，进入灌装作业。
37.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的灌装机，包括转阀驱动机构和灌装驱动机构，转阀驱动机构可以调整转换阀体内的阀芯，灌装驱动机构包括驱动电机，驱动电机在灌装时可以控制压力行程，进而可以调整精确的灌装量，将转换阀体内的物料进行精准灌装，减少灌装量的误差，减少成本浪费，进一步的提高了生产效率。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
40.以上所述实施例仅表达了实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。