一种切削液检测用自动补液装置的制作方法

1.本实用新型涉及切削液输送装置技术领域，具体为一种切削液检测用自动补液装置。


背景技术：

2.切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。机械设备在对工件加工的时候，储液箱内部的切削液滴落在工件表面，随着加工作业时间的增加，储液箱内部的切削液减少，需要人工手动添加切削液，影响使用效果。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种切削液检测用自动补液装置。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种切削液检测用自动补液装置，具有自动向储液箱内部添加切削液，使用更加方便的特点。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种切削液检测用自动补液装置，包括储液箱、增压泵、注液管和浮球组件，所述增压泵安装在储液箱侧壁靠近顶端位置，所述增压泵的排液端通过注液管和储液箱导通连接；
8.所述浮球组件架设在储液箱的正面位置，所述浮球组件包括塑料浮球、l型连杆、传动杆和按压块，所述l型连杆一端插接在储液箱内部，且l型连杆的插接端与塑料浮球固定连接，所述l型连杆另一端通过传动杆和按压块固定连接，所述储液箱正面位置安装金属触点，所述储液箱上表面粘接有橡胶垫，所述储液箱的顶部开口端位置可拆卸连接箱盖。
9.优选的，所述储液箱正面位置安装蓄电池，所述金属触点通过蓄电池和增压泵电性连接，蓄电池用于向增压泵供电。
10.优选的，所述储液箱正面靠近顶端位置插接有溢流管，所述储液箱表面可拆卸连接集液槽，所述集液槽的开口端位于溢流管下方位置，当储液箱内部的切削液多于标准值的时候，从溢流管排出，收集在集液槽内部。
11.优选的，所述储液箱表面安装线夹，所述线夹位于蓄电池一侧，线夹用于对电源线夹持固定。
12.优选的，所述储液箱外壁和内外壁分别固定连接第一导向环和第二导向环，所述传动杆贯穿第一导向环且呈滑动设置，所述l型连杆贯穿第二导向环且呈滑动设置，所述l型连杆位于橡胶垫正上方位置，第一导向环和第二导向环分别用于对传动杆和l型连杆限位和导向，塑料浮球位于储液箱内部的切削液的液面位置，通过塑料浮球的浮力作用，按压块处于悬空状态，随着液位的降低，塑料浮球和按压块同步下降高度，当液位低于标准值，
按压块挤压金属触点，金属触点通过蓄电池启动增压泵，与外接切削液罐导通连接的增压泵，单次定量抽取切削液通过注液管加入储液箱，实现了自动添加液体，使用更加方便。
13.优选的，所述储液箱侧壁设置有液位窗，通过液位窗，便于观察储液箱内部切削液的深度。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.1、本实用新型浮球组件包括塑料浮球、l型连杆、传动杆和按压块，塑料浮球位于储液箱内部的切削液的液面位置，通过塑料浮球的浮力作用，按压块处于悬空状态，随着液位的降低，塑料浮球和按压块同步下降高度，当液位低于标准值，按压块挤压金属触点。
16.2、本实用新型金属触点通过蓄电池启动增压泵，与外接切削液罐导通连接的增压泵，单次定量抽取切削液通过注液管加入储液箱，实现了自动添加液体，使用更加方便。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的储液箱和浮球组件连接结构示意图；
19.图3为本实用新型的浮球组件结构示意图。
20.附图标记：
21.1、储液箱；101、橡胶垫；2、箱盖；3、增压泵；301、注液管；4、浮球组件；401、塑料浮球；402、l型连杆；403、传动杆；404、按压块；5、第一导向环；501、第二导向环；6、溢流管；7、集液槽；8、金属触点；9、线夹；10、蓄电池；11、液位窗。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种切削液检测用自动补液装置，包括储液箱1、增压泵3、注液管301和浮球组件4，所述增压泵3安装在储液箱1侧壁靠近顶端位置，所述增压泵3的排液端通过注液管301和储液箱1导通连接；
25.所述浮球组件4架设在储液箱1的正面位置，所述浮球组件4包括塑料浮球401、l型连杆402、传动杆403和按压块404，所述l型连杆402一端插接在储液箱1内部，且l型连杆402的插接端与塑料浮球401固定连接，所述l型连杆402另一端通过传动杆403和按压块404固定连接，所述储液箱1正面位置安装金属触点8，所述储液箱1上表面粘接有橡胶垫101，所述储液箱1的顶部开口端位置可拆卸连接箱盖2。
26.在本实施例中，如图1所示，所述储液箱1正面位置安装蓄电池10，所述金属触点8通过蓄电池10和增压泵3电性连接。
27.需要说明的是，蓄电池10用于向增压泵3供电。
28.在本实施例中，如图1所示，所述储液箱1正面靠近顶端位置插接有溢流管6，所述储液箱1表面可拆卸连接集液槽7，所述集液槽7的开口端位于溢流管6下方位置。
29.需要说明的是，当储液箱1内部的切削液多于标准值的时候，从溢流管6排出，收集在集液槽7内部。
30.在本实施例中，如图1所示，所述储液箱1表面安装线夹9，所述线夹9位于蓄电池10一侧。
31.需要说明的是，线夹9用于对电源线夹持固定。
32.在本实施例中，如图1和图2所示，所述储液箱1外壁和内外壁分别固定连接第一导向环5和第二导向环501，所述传动杆403贯穿第一导向环5且呈滑动设置，所述l型连杆402贯穿第二导向环501且呈滑动设置，所述l型连杆402位于橡胶垫101正上方位置。
33.需要说明的是，第一导向环5和第二导向环501分别用于对传动杆403和l型连杆402限位和导向，塑料浮球401位于储液箱1内部的切削液的液面位置，通过塑料浮球401的浮力作用，按压块404处于悬空状态，随着液位的降低，塑料浮球401和按压块404同步下降高度，当液位低于标准值，按压块404挤压金属触点8，金属触点8通过蓄电池10启动增压泵3，与外接切削液罐导通连接的增压泵3，单次定量抽取切削液通过注液管301加入储液箱1，实现了自动添加液体，使用更加方便。
34.在本实施例中，如图1所示，所述储液箱1侧壁设置有液位窗11。
35.需要说明的是，通过液位窗11，便于观察储液箱1内部切削液的深度。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：储液箱1内部灌装切削液，且在储液箱1的底部导通连接截流阀，切削液从截流阀的位置滴加在工件表面；浮球组件4包括塑料浮球401、l型连杆402、传动杆403和按压块404，第一导向环5和第二导向环501分别用于对传动杆403和l型连杆402限位和导向，塑料浮球401位于储液箱1内部的切削液的液面位置，通过塑料浮球401的浮力作用，按压块404处于悬空状态，随着液位的降低，塑料浮球401和按压块404同步下降高度，当液位低于标准值，按压块404挤压金属触点8，金属触点8通过蓄电池10启动增压泵3，与外接切削液罐导通连接的增压泵3，单次定量抽取切削液通过注液管301加入储液箱1，实现了自动添加液体，使用更加方便；随着切削液的注入，液面升高，浮球组件4的塑料浮球401和按压块404同步升高，按压块404脱离金属触点8，增压泵3停止注液作业；当储液箱1内部的切削液多于标准值的时候，从溢流管6排出，收集在集液槽7内部。
37.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。