液晶级胆固醇生产投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种投料装置，特别是涉及一种液晶级胆固醇生产投料装置，属于胆固醇生产设备技术领域。


背景技术：

2.液晶级胆固醇是一种高品质胆固醇，其状态介于无规则液态和固态晶体之间，液晶级胆固醇的制备需要使用各种定量的酸剂和碱剂在指定的时长内与反应原料进行反应生产胆固醇。
3.现有的胆固醇生产酸碱试剂的投料装置存在以下不足：(1)酸碱试剂的ph 测量、试剂的量取、以及试剂的投放都是多道工序，使用不同的生产设备进行，占地面积大，增加了生产成本；(2)酸碱试剂的输送需要使用耐酸碱的传输泵，现有的耐酸碱的传输泵价格较高，不利于胆固醇生产成本的控制，针对以上不足，怎样研究出一种诉案酸碱试剂ph测量、试剂量取以及试剂投放集成在一组设备上且避免使用价格昂贵的耐酸碱传输泵以达到控制生产成本的液晶级胆固醇生产投料装置是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的一种液晶级胆固醇生产投料装置。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种液晶级胆固醇生产投料装置，包括第一储存池以及位于所述第一储存池一侧的第二储存池，所述第一储存池和所述第二储存池的顶部均设有池盖，所述第一储存池和所述第二储存池的外侧安装有一组对称分布的侧板，两个所述侧板之间安装有顶板，所述顶板的底部安装有位于所述第一储存池上方的第一电动伸缩杆以及位于所述第二储存池上方的第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部连接有第一活塞，所述第一活塞的外侧设有第一量筒，所述第一量筒的底部连接有与所述第一储存池内部相互连通的第一抽料管，所述第一抽料管上安装有第六电磁阀，所述第二电动伸缩杆底部连接有第二活塞，所述第二活塞的外侧设有第二量筒，所述第二量筒的底部连接有与所述第二储存池内部相互连通的第二抽料管，所述第二抽料管上安装有第五电磁阀，所述第一量筒和所述第二量筒的外壁上均设有多个均匀分布的刻度线，所述第一量筒的底部连接有位于所述第一抽料管正面的第一出料管，所述第一出料管上安装有第二电磁阀，所述第二量筒的底部连接有位于所述第二抽料管正面的第二出料管，所述第二出料管上安装有第三电磁阀，所述第一抽料管的背面安装有与所述第一储存池内部相互连通的第一进料管，所述第一进料管上安装有第一电磁阀，所述第二抽料管的背面安装有与所述第二储存池内部相互连通的第二进料管，所述第二进料管上安装有第四电磁阀，所述第一电磁阀和所述第四电磁阀的上方均安装有ph传感器。
7.优选的，所述第一储存池和所述第二储存池的底部为四棱锥形。
8.优选的，所述ph传感器为ph-110型的ph传感器。
9.优选的，所述第一量筒的外侧安装有环形的第一废液收集盒，所述第二量筒的外侧安装有环形的第二废液收集盒。
10.优选的，所述第一废液收集盒和所述第二废液收集盒的底部均连接有排液管，所述排液管上安装有第七电磁阀。
11.优选的，所述第一抽料管和所述第二抽料管的底部均连接有圆台形的尾管。
12.优选的，所述第一活塞的顶部从下至上依次设有第一擦拭件和第一中和件，所述第二活塞的顶部从下至上依次设有第二擦拭件和第二中和件。
13.优选的，所述第一擦拭件和所述第二擦拭件均包括环形的安装环以及位于所述安装环外侧的第三海绵条。
14.优选的，所述第一中和件和所述第二中和件均包括环形的中和液储存盒和位于所述中和液储存盒外侧的第二海绵条，所述中和液储存盒的侧壁上开设有多个均匀分布的毛细孔。
15.优选的，所述中和液储存盒的顶部连接有带有密封盖的补液管，所述第一储存池的正面设有第一操作面板，所述第二储存池的正面设有第二操作面板。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的液晶级胆固醇生产投料装置，通过第一电动伸缩杆、第一量筒和第一活塞的设置，能够代替传统酸剂或者碱剂的耐酸碱传输泵，进而避免使用昂贵的耐酸碱传输泵，有助于降低胆固醇生产成本进而提高生产利润，通过在第一储存池上设置第一进料管，在第二储存池上设置第二进料管.进而在将调配好的酸剂或者碱剂传输至第一储存池和第二储存池的内部时先利用ph传感器测量ph值，ph值在指定的范围内才能使得第四电磁阀和第一电磁阀打开将酸剂和碱剂储存至第一储存池和第二储存池的内部，利用第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的收缩能够实现将第一储存池和第二储存池内部的酸剂或者碱剂在负压的作用下吸入第一量筒和第二量筒的内部，一步实现了碱剂和酸剂的吸取和测量体积，通过将第五电磁阀和第六电磁阀关闭能够将碱剂和酸剂存留在第一量筒和第二量筒的内部，同时打开第二电磁阀和第三电磁阀利用第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的伸长实现量取完成的酸剂或者碱剂通过第一出料管和第二出料管连接管道传输至反应装置的内部，使用简单的结构实现了传输、量取和放料多种功能，设备集中，占地面小，有利于节约生产空间，进而降低生产成本。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的液晶级胆固醇生产投料装置的一优选实施例的整体结构正视图；
18.图2为按照本实用新型的液晶级胆固醇生产投料装置的一优选实施例的整体结构后视图；
19.图3为按照本实用新型的液晶级胆固醇生产投料装置的一优选实施例的第一储存池和第二储存池内部结构示意图；
20.图4为按照本实用新型的液晶级胆固醇生产投料装置的一优选实施例的第一量筒结构示意图；
21.图5为按照本实用新型的液晶级胆固醇生产投料装置的一优选实施例的第二量筒
结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的液晶级胆固醇生产投料装置的一优选实施例的第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆结构示意图；
23.图7为按照本实用新型的液晶级胆固醇生产投料装置的一优选实施例的第一擦拭装置和第一中和件截面图。
24.图中：1-第一储存池，2-第一操作面板，3-第二储存池，4-第二操作面板， 5-侧板，6-池盖，7-第一进料管，8-第一电磁阀，9-第一量筒，10-第一抽料管， 11-第一出料管，12-第二电磁阀，13-刻度线，14-第一废液收集盒，15-第一电动伸缩杆，16-顶板，17-第一活塞，18-第一擦拭件，19-第一中和件，20-第二抽料管，21-第二出料管，22-第三电磁阀，23-第二活塞，24-第二擦拭件，25-第二中和件，26-第二量筒，27-第二废液收集盒，28-第二电动伸缩杆，29-第二进料管， 30-第四电磁阀，31-第五电磁阀，32-ph传感器，33-第六电磁阀，34-排液管， 35-第七电磁阀，36-尾管，37-第二海绵条，38-中和液储存盒，39-补液管，40
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安装环，41-第三海绵条。
具体实施方式
25.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
26.如图1-图7所示，本实施例提供的液晶级胆固醇生产投料装置，包括第一储存池1以及位于第一储存池1一侧的第二储存池3，第一储存池1和第二储存池3的顶部均设有池盖6，第一储存池1和第二储存池3的外侧安装有一组对称分布的侧板5，两个侧板5之间安装有顶板16，顶板16的底部安装有位于第一储存池1上方的第一电动伸缩杆15以及位于第二储存池3上方的第二电动伸缩杆28，第一电动伸缩杆15的底部连接有第一活塞17，第一活塞17的外侧设有第一量筒9，第一量筒9的底部连接有与第一储存池1内部相互连通的第一抽料管10，第一抽料管10上安装有第六电磁阀33，第二电动伸缩杆28底部连接有第二活塞23，第二活塞23的外侧设有第二量筒26，第二量筒26的底部连接有与第二储存池3内部相互连通的第二抽料管20，第二抽料管20上安装有第五电磁阀31，第一量筒9和第二量筒26的外壁上均设有多个均匀分布的刻度线13，第一量筒9的底部连接有位于第一抽料管10正面的第一出料管11，第一出料管 11上安装有第二电磁阀12，第二量筒26的底部连接有位于第二抽料管20正面的第二出料管21，第二出料管21上安装有第三电磁阀22，第一抽料管10的背面安装有与第一储存池1内部相互连通的第一进料管7，第一进料管7上安装有第一电磁阀8，第二抽料管20的背面安装有与第二储存池3内部相互连通的第二进料管29，第二进料管29上安装有第四电磁阀30，第一电磁阀8和第四电磁阀30的上方均安装有ph传感器32。通过第一电动伸缩杆15、第一量筒9和第一活塞17的设置，能够代替传统酸剂或者碱剂的耐酸碱传输泵，进而避免使用昂贵的耐酸碱传输泵，有助于降低胆固醇生产成本进而提高生产利润，通过在第一储存池1上设置第一进料管7，在第二储存池3上设置第二进料管29.进而在将调配好的酸剂或者碱剂传输至第一储存池1和第二储存池3的内部时先利用ph传感器32测量ph值，ph值在指定的范围内才能使得第四电磁阀30 和第一电磁阀8打开将酸剂和碱剂储存至第一储存池1和第二储存池3的内部，利用第一电动伸缩杆15和第二电动伸缩杆28的收缩能够实现将第一储存池1 和第二储存池3内部的酸剂或者碱剂在负压的作用下吸入第一量筒
9和第二量筒26的内部，一步实现了碱剂和酸剂的吸取和测量体积，通过将第五电磁阀31 和第六电磁阀33关闭能够将碱剂和酸剂存留在第一量筒9和第二量筒26的内部，同时打开第二电磁阀12和第三电磁阀22利用第一电动伸缩杆15和第二电动伸缩杆28的伸长实现量取完成的酸剂或者碱剂通过第一出料管11和第二出料管21连接管道传输至反应装置的内部，使用简单的结构实现了传输、量取和放料多种功能，设备集中，占地面小，有利于节约生产空间，进而降低生产成本。
27.在本实施例中，如图2-图5所示，第一储存池1和第二储存池3的底部为四棱锥形。ph传感器32为ph-110型的ph传感器。第一量筒9的外侧安装有环形的第一废液收集盒14，第二量筒26的外侧安装有环形的第二废液收集盒 27。第一废液收集盒14和第二废液收集盒27的底部均连接有排液管34，排液管34上安装有第七电磁阀35。第一抽料管10和第二抽料管20的底部均连接有圆台形的尾管36。通过将第一储存池1和第二储存池3的底部设置成四棱锥形，能够防止酸剂和碱剂残留在第一储存池1和第二储存池3的底部无法被抽吸走，进而造成酸剂和碱剂的浪费。通过将ph传感器32设置成ph-110型ph传感器，便于在第一进料管7和第二进料管29上利用配置的酸剂和碱剂的ph是否符合反应的ph要求范围来控制第四电磁阀30和第一电磁阀8的通断，进而严格控制酸剂和碱剂的ph范围。通过第一废液收集盒14和第二废液收集盒27的设置，能够将中和反应后的废液排至第一废液收集盒14和第二废液收集盒27的内部，防止废液溢出造成车间污染。通过排液管34和第七电磁阀35的设置，便于利用排液管34排走废液，利用第七电磁阀35控制排液管34的通断。通过尾管36 的设置，便于适应第一储存池1和第二储存池3底部的形状进而减少酸剂和碱剂的残留，减少酸剂和碱剂的浪费。
28.在本实施例中，如图1、图6和图7所示，第一活塞17的顶部从下至上依次设有第一擦拭件18和第一中和件19，第二活塞23的顶部从下至上依次设有第二擦拭件24和第二中和件25。第一擦拭件18和第二擦拭件24均包括环形的安装环40以及位于安装环40外侧的第三海绵条41。第一中和件19和第二中和件25均包括环形的中和液储存盒38和位于中和液储存盒38外侧的第二海绵条 37，中和液储存盒38的侧壁上开设有多个均匀分布的毛细孔。中和液储存盒38 的顶部连接有带有密封盖的补液管39，第一储存池1的正面设有第一操作面板 2，第二储存池3的正面设有第二操作面板4。通过第一擦拭件18和第一中和件 19的设置，能够在第一中和件19上的中和液储存盒38的内部装入中和液进而利用中和液储存盒38上的毛细孔将中和液渗在第二海绵条37上进而利用第二海绵条37将第一量筒9内壁上残留的酸剂和碱剂擦去的同时进行中和，防止残留的酸剂和碱剂产生异味和挥发的气体造成车间的成产环境受到污染，通过第一擦拭件18的设置对残留的废液再次进行擦拭，进一步提高第一量筒9内壁的洁净程度；通过第二擦拭件24和第二中和件25的设置，能够在第二中和件25 上的中和液储存盒38的内部装入中和液进而利用中和液储存盒38上的毛细孔将中和液渗在第二海绵条37上进而利用第二海绵条37将第二量筒26内壁上残留的酸剂和碱剂擦去的同时进行中和，防止残留的酸剂和碱剂产生异味和挥发的气体造成车间的成产环境受到污染，通过第二擦拭件24的设置对残留的废液再次进行擦拭，进一步提高第二量筒26内壁的洁净程度。通过补液管39的设置，便于对中和液储存盒38的内部补充中和液，通过密封盖的设置能够防止中和液在第一活塞17和第二活塞23升降的过程中造成飞溅；通过第一操作面板2 和第二操作面板4的设置便于显示ph传感器32的测量值同时便于集中操作各个阀门和
设备，提高工作效率。
29.在本实施例中，如图1-图7所示，本实施例提供的一种液晶级胆固醇生产投料装置的工作过程如下：
30.步骤1：连接制备好的酸剂或者碱剂，将管道连接至第一进料管7和第二进料管29，利用ph传感器32测量配置的酸剂或者碱剂是否处于反应要求的范围内，不处于反应范围内第一电磁阀8和第四电磁阀30无法打开，处于反应范围内第一电磁阀8和第四电磁阀30打开将合适的酸剂和碱剂储存在第一储存池1 和第二储存池3的内部；
31.步骤2：利用第一操作面板2打开第五电磁阀31进而利用第一电动伸缩杆 15的收缩带动第一活塞17向上移动，在第一量筒9的内部形成负压进而使得第一储存池1内部的酸剂或者碱剂抽吸至第一量筒9的内部，通过第一量筒9上的多个刻度线13能够观察到第一量筒9内部酸剂和碱剂的体积，达到第一操作面板2提前指定的体积时，关闭第五电磁阀31，停止第一电动伸缩杆15的收缩，同时连接第一出料管11上的管道至反应装置的内部，打开第二电磁阀12利用第一电动伸缩杆15的伸长将第一量筒9内部量取的酸剂或者碱剂输送至反应装置的内部；
32.步骤3：利用第一操作面板2打开第六电磁阀33进而利用第二电动伸缩杆 28的收缩带动第二活塞23向上移动，在第二量筒26的内部形成负压进而使得第二储存池3内部的酸剂或者碱剂抽吸至第二量筒26的内部，通过第二量筒26 上的多个刻度线13能够观察到第二量筒26内部酸剂和碱剂的体积，达到第一操作面板2提前指定的体积时，关闭第六电磁阀33，停止第二电动伸缩杆28的收缩，同时连接第二出料管21上的管道至反应装置的内部，打开第三电磁阀22 利用第二电动伸缩杆28的伸长将第二量筒26内部量取的酸剂或者碱剂输送至反应装置的内部；
33.步骤4：通过补液管39向中和液储存盒38的内部输送酸剂或者碱剂对应的中和液，进而在第一活塞17和第二活塞23上下移动时利用毛细孔向第二海绵条37输送少量的中和液，进而利用中和液将第一量筒9和第二量筒26内壁上附着的少量酸剂和碱剂中和，避免酸剂和碱剂残留在第一量筒9和第二量筒26 的内壁上造成车间环境受到污染，通过第一擦拭件18和第二擦拭件24的设置，能够利用第一擦拭件18和第二擦拭件24上的第三海绵条41将中和后的废液吸收进而通过第一活塞17和第二活塞23的上升排至第一废液收集盒14和第二废液收集盒27的内部，经过打开第七电磁阀35从排液管34排走。
34.综上，在本实施例中，按照本实施例的液晶级胆固醇生产投料装置，通过将第一储存池1和第二储存池3的底部设置成四棱锥形，能够防止酸剂和碱剂残留在第一储存池1和第二储存池3的底部无法被抽吸走，进而造成酸剂和碱剂的浪费。通过将ph传感器32设置成ph-110型ph传感器，便于在第一进料管7和第二进料管29上利用配置的酸剂和碱剂的ph是否符合反应的ph要求范围来控制第四电磁阀30和第一电磁阀8的通断，进而严格控制酸剂和碱剂的 ph范围。通过第一废液收集盒14和第二废液收集盒27的设置，能够将中和反应后的废液排至第一废液收集盒14和第二废液收集盒27的内部，防止废液溢出造成车间污染。通过排液管34和第七电磁阀35的设置，便于利用排液管34 排走废液，利用第七电磁阀35控制排液管34的通断。通过尾管36的设置，便于适应第一储存池1和第二储存池3底部的形状进而减少酸剂和碱剂的残留，减少酸剂和碱剂的浪费。通过第一擦拭件18和第一中和件19的设置，能够在第一中和件19上的中和液储存盒38的内部装入中和液进而利用中和液储存
盒 38上的毛细孔将中和液渗在第二海绵条37上进而利用第二海绵条37将第一量筒9内壁上残留的酸剂和碱剂擦去的同时进行中和，防止残留的酸剂和碱剂产生异味和挥发的气体造成车间的成产环境受到污染，通过第一擦拭件18的设置对残留的废液再次进行擦拭，进一步提高第一量筒9内壁的洁净程度；通过第二擦拭件24和第二中和件25的设置，能够在第二中和件25上的中和液储存盒 38的内部装入中和液进而利用中和液储存盒38上的毛细孔将中和液渗在第二海绵条37上进而利用第二海绵条37将第二量筒26内壁上残留的酸剂和碱剂擦去的同时进行中和，防止残留的酸剂和碱剂产生异味和挥发的气体造成车间的成产环境受到污染，通过第二擦拭件24的设置对残留的废液再次进行擦拭，进一步提高第二量筒26内壁的洁净程度。通过补液管39的设置，便于对中和液储存盒38的内部补充中和液，通过密封盖的设置能够防止中和液在第一活塞17 和第二活塞23升降的过程中造成飞溅；通过第一操作面板2和第二操作面板4 的设置便于显示ph传感器32的测量值同时便于集中操作各个阀门和设备，提高工作效率。
35.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。