一种托瓶运动系统的制作方法

1.本实用新型属于液体灌装设备技术领域，具体涉及一种托瓶运动系统。


背景技术：

2.液体的灌装作业常采用灌装机来完成，灌装机通常包括灌注机构，托瓶机构，托瓶机构将待灌装的容器送到灌注机构后，由灌注机构完成灌注后再进入下一流程。
3.折叠桶因其使用方便、占空间小，在市场中具有良好的应用前景；而可折叠软桶一般由弹性塑料吹塑而成，在未灌装时，其桶身较轻，且会收缩，整体的高度较低；在灌装后，由于充盈在桶身内部的液体，对桶身提供了一定的重力作用，令可折叠软桶整体向下拉伸；因此，相对于固定高度的硬桶，可折叠软桶在灌装前中后需要调整放置的高度。
4.但是，现有的灌装机在用于向软桶灌装时会遇到以下问题：
5.由于灌装机内的托瓶运动系统只能固定位置移动桶，而可折叠软桶在灌装前后，其高度会发生改变，而现有的托瓶运动系统在灌装时不利于实现软桶位置高度的改变，会容易导致软桶桶身拉伸过度或不足，也不利于软桶进出灌装工位的衔接，容易造成桶破损。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种具有托瓶运动系统及灌装机，以解决现有技术的托瓶运动系统不便于调整托板高度，无法适应软桶灌装时桶易拉伸形变及自立稳定性不及硬桶的新情况。
7.本实用新型其中一实施例提供了一种托瓶运动系统，用于在灌装机对软桶夹持灌装液体时托起软桶底部以达到支撑作用，所述托瓶运动系统包括托板组件和导轨组件，所述托板组件滑动安装在导轨组件上；所述导轨组件具有第一滑动轨道、第二滑动轨道；所述第二滑动轨道高出于第一滑动轨道；所述托板组件用于在软桶进入灌装机时从第一滑动轨道运动至第二滑动轨道以托起软桶，所述托板组件在软桶离开灌装机时从第二滑动轨道运动至第一滑动轨道下降复位。
8.在其中一个实施例中，所述导轨组件为环形导轨，所述导轨组件环绕设置于灌装机外侧。
9.在其中一个实施例中，所述第一滑动导轨与所述第二滑动导轨之间首尾相连，所述第一滑动导轨与第二滑动导轨之间通过斜面连接；所述斜面与第一滑动导轨、第二滑动导轨之间具有过渡连接的圆角。
10.在其中一个实施例中，所述托板组件包括安装板，所述安装板设置在灌装机外侧；所述安装板用于带动托板组件与灌装机同步运动，令托板组件沿导轨组件做圆周运动。
11.在其中一个实施例中，所述托板组件包括托板，设置在所述安装板上方，用于托起软桶；滑动件，设置在所述安装板下方，用于令托板组件沿导轨组件进行滑动；支撑杆，滑动贯穿于所述安装板，用于传动连接所述托板与所述滑动件。
12.在其中一个实施例中，所述滑动件的一侧设置有滑轮，所述滑轮下端接触在所述
导轨组件的上表面。
13.在其中一个实施例中，所述托板下方至少设置有两根支撑杆，且两根支撑杆对应固定在一个滑动件上，用于提高托板组件沿导轨组件滑动的流畅性。
14.在其中一个实施例中，所述导轨组件包括限位导轨，设置在所述第一滑动轨道上方；所述限位导轨用于将托板组件限制在导轨组件表面进行滑动。
15.在其中一个实施例中，所述限位导轨通过连接块安装在所述第一滑动轨道上方，且所述限位导轨与所述导轨组件之间构成限位通道；所述托板组件的滑轮滑动在所述限位通道内。
16.在其中一个实施例中，所述托板组件上方设置有多个限位护栏，用于对托板上的软桶进行限位；所述限位护栏环绕设置在灌装机外侧；所述限位护栏与所述托板一一对应。
17.本实用新型以上实施例所提供的一种托瓶运动系统具有以下有益效果：
18.1、本实用新型提出的一种托瓶运动系统，通过设置导轨组件的形状，使软桶进入灌装机时相应的托板组件上升，承托住软桶底部，防止软桶的桶身在灌装液体时拉伸过度或不足，有利于软桶进出灌装工位的衔接，不容易造成桶破损。
19.2、本实用新型提出的一种托瓶运动系统，通过限位导轨与滑动导轨在导轨组件上形成的限位通道，可以限制托板组件的移动路径，防止托板组件脱离导轨组件。
20.3、本实用新型提出的一种托瓶运动系统，托板组件通过滑轮在导轨组件上滑动，在第一滑动导轨与第二滑动导轨之间的运动更加流畅，使托板承托的软桶更加稳定，同时避免软桶出现颠簸导致液体从桶口洒出。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1表示本实用新型的托瓶运动系统的立体结构示意图；
23.图2表示本实用新型的托瓶运动系统的正视结构示意图；
24.图3表示本实用新型的导轨组件结构示意图；
25.图4表示本实用新型的第一滑动导轨与第二滑动导轨的位置结构示意图；
26.图5表示本实用新型的限位导轨的结构示意图；
27.图6表示本实用新型的托板组件的结构示意图；
28.图7表示本实用新型的托板组件与灌装机的结构示意图；
29.其中，100、导轨组件；110、第一滑动轨道；120、第二滑动轨道；130、斜面；140、限位导轨；200、托板组件；210、安装板；220、托板；230、滑动件；231、滑轮；240、支撑杆；300、限位护栏；400、灌装机。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
33.本实用新型其中一实施例提供了一种托瓶运动系统，用于在灌装机400对软桶夹持灌装液体时托起软桶底部以达到支撑作用，所述托瓶运动系统包括托板组件200和导轨组件100，所述托板组件200滑动安装在导轨组件100上；所述导轨组件100具有第一滑动轨道110、第二滑动轨道120；所述第二滑动轨道120高出于第一滑动轨道110；所述托板组件200用于在软桶进入灌装机时从第一滑动轨道110运动至第二滑动轨道120以托起软桶，所述托板组件200在软桶离开灌装机时从第二滑动轨道120运动至第一滑动轨道110下降复位。
34.具体的，当软桶运动至所述托板组件200上方时，所述托板组件200从第一滑动轨道110运动至第二滑动轨道120以承托软桶，当软桶从所述托板组件200上方离开时，所述托板组件200从第二滑动轨道120运动至第一滑动轨道110以恢复原位。可见，通过托板组件200在第一滑动轨道110和第二滑动轨道120的反复运动，所述托板组件200可以有效地对灌装完成后的软桶的底部进行承托，从而使灌装完成后的软桶不至于过度拉伸变形。
35.以及，灌装机对软桶进行灌装的过程中，软桶由于水的重力作用，其桶底会向下拉伸，桶身会变形。此时，由于所述托板组件200在第一滑动轨道110时的位置高度较低，即使所述软桶因水的重力作用而变形，变形后的软桶仍然可以顺利地运动至托板组件200的上方。当软桶运动至托板组件200的上方时，所述托板组件200从第一滑动轨道110运动至第二滑动轨道120。由于所述托板组件200在第二滑动轨道120时的位置高度较高，其可以有效地承托在软桶的底部，从而防止软桶的变形。即使软桶有所变形，当所述托板组件200承托在软桶的底部时，其也可以使软桶恢复原状。
36.在其中一个实施例中，所述导轨组件100为环形导轨，所述导轨组件100环绕设置于灌装机400外侧；所述导轨组件100通过脚座呈环形设置在灌装机400的外侧，保证托板组件200在沿导轨组件100运动的过程中，导轨组件100与托板组件200的紧密接触。
37.在其中一个实施例中，所述第一滑动轨道110与所述第二滑动轨道120之间首尾相连，所述第一滑动轨道110与第二滑动轨道120之间通过斜面130连接；所述斜面130与第一滑动轨道110、第二滑动轨道120之间具有过渡连接的圆角。
38.具体的，在托板组件200沿第一滑动轨道110与第二滑动轨道120往复运动时，通过
斜面130以及过渡的圆角可以令托板组件200在运动过程中更加平稳，消除由于高低差导致的托板组件200上升或下降时易容颠簸的问题。
39.在其中一个实施例中，所述托板组件200包括安装板210，所述安装板210设置在灌装机400外侧；所述安装板210用于带动托板组件200与灌装机400同步运动，令托板组件200沿导轨组件100做圆周运动。
40.在其中一个实施例中，所述托板组件200包括托板220，设置在所述安装板210上方，用于托起软桶；滑动件230，设置在所述安装板210下方，用于令托板组件200沿导轨组件100进行滑动；支撑杆240，滑动贯穿于所述安装板210，用于传动连接所述托板220与所述滑动件230。
41.具体的，当滑动件230在沿导轨组件100进行运动时，滑动件230的高度位置发生变化，令刚性的支撑杆240在安装板210上下滑动，从而改变托板220的高度位置，令托板220在软桶进入灌装机400时上升托住软桶，并在软桶离开灌装机400时托板下降复位。
42.在其中一个实施例中，所述滑动件230的一侧设置有滑轮231，所述滑轮231下端接触在所述导轨组件100的上表面。
43.具体地，通过在滑动件230一侧设置滑轮231与导轨组件100接触，可以将原本滑动件230与导轨组件100之间的静摩擦变成滑轮231与导轨组件100的滚动摩擦，减少了托板组件200运动过程中的摩擦力，令托板组件200沿导轨组件100进行运动时更加的流畅。
44.在其中一个实施例中，所述托板220下方至少设置有两根支撑杆240，且两根支撑杆240对应固定在一个滑动件230上，用于提高托板组件200沿导轨组件100滑动的流畅性。
45.具体的，通过两根支撑杆240将托板220固定在滑动件230上，可以提高托板220的稳定性，防止托板220在承托软桶时出现失衡。
46.在其中一个实施例中，所述导轨组件100包括限位导轨140，设置在所述第一滑动轨道110上方；所述限位导轨140用于将托板组件200限制在导轨组件100表面进行滑动。
47.在其中一个实施例中，所述限位导轨140通过连接块安装在所述第一滑动轨道110上方，且所述限位导轨140与所述导轨组件100之间构成限位通道；所述托板组件200的滑轮231滑动在所述限位通道内部。
48.具体的，托板组件200是由灌装机400带动从而实现的同步运动，当软桶离开托板220时，由于支撑杆240与安装板210之间存在摩擦力，可能导致托板组件200无法及时地下降复位，托板220继续运动容易与下一批灌装的软桶发生碰撞；通过限位导轨140，可以限制滑轮231的运动轨迹，令滑轮231沿限位导轨140的下表面在限位通道内进行运动，确保托板组件200的下降复位，防止软桶与托板220碰撞导致的软桶破损。
49.在其中一个实施例中，所述托板组件200上方设置有多个限位护栏300，用于对托板220上的软桶进行限位；所述限位护栏300环绕设置在灌装机400外侧；所述限位护栏300与所述托板220一一对应。
50.具体的，所述限位护栏300设置在灌装机400上，并且与托板组件200的运动轨迹相同，限位护栏300用于限制软桶在托板220上的位置，防止软桶在托板220上偏位太大，导致软桶过度拉伸。
51.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构
变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。