一种灌装瓶用旋盖机的制作方法

1.本实用新型属于旋盖领域，具体涉及一种灌装瓶用旋盖机。


背景技术：

2.瓶装药品(固态或液态药品)的灌装在灌装生产线中进行，已经灌装完成但未封盖的瓶身需要由旋盖机进行封盖。旋盖机一般包括对瓶身进行封盖工作的旋盖装置、输送瓶盖的进盖输送轨道、输送瓶身至旋盖装置的进瓶输送轨道、以及将封盖后的药瓶输出的出瓶输送轨道。
3.现有旋盖机的进瓶输送轨道和出瓶输送轨道为首尾连接的直线轨道，旋盖装置设在进瓶输送轨道和出瓶输送轨道的连接处，旋盖装置也只设置一个旋盖头，进瓶输送轨道将灌装后未封口的瓶身输送至旋盖装置的旋盖头处，旋盖头需要先从进盖输送轨道上抓取瓶盖，再将瓶盖旋合在瓶身上，完成封盖。上述旋盖装置的抓盖和旋盖分时进行，效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种灌装瓶用旋盖机。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种灌装瓶用旋盖机，包括进瓶输送轨道、出瓶输送轨道、进盖输送轨道、旋盖工位、取盖工位、以及对瓶身进行封盖工作的旋盖装置，进瓶输送轨道能够将瓶身输送至旋盖工位，进盖输送轨道能够将瓶盖输送至取盖工位，出瓶输送轨道能够将旋盖工位封盖后的药瓶输出，旋盖装置包括若干旋盖头和能够自转的第一转盘，若干旋盖头周向均匀的安装在第一转盘的外周并可随第一转盘转动，旋盖头能够从取盖工位抓取瓶盖并随第一转盘转动至旋盖工位，将瓶盖旋合在旋盖工位的瓶身上。
6.上述技术方案中，旋盖装置通过设置多个周向均匀分布的旋盖头，在其中一个旋盖头进行取盖工作时，其中另一个旋盖头可同时进行旋盖工作，效率更高。
7.在本实用新型的一种优选实施方式中，进瓶输送轨道包括进瓶直线轨道，出瓶输送轨道包括与进瓶直线轨道平行设置的出瓶直线轨道，进瓶直线轨道末端与出瓶直线轨道始端通过弧形轨道连接，弧形轨道与旋盖头能够在旋盖工位相交。
8.上述技术方案中，进瓶输送轨道和出瓶输送轨道首尾连接后形成“u”字形轨道，相比直线轨道，“u”字形轨道可减小轨道的长度，节约占地空间。
9.在本实用新型的一种优选实施方式中，进瓶直线轨道、弧形轨道和出瓶直线轨道上均设有瓶身放置槽。
10.上述技术方案中，通过设置瓶身放置槽对瓶身的位置进行限位，由此使得瓶身到达旋盖工位时的位置更准确，利于旋盖工作的进行。
11.在本实用新型的一种优选实施方式中，俯视瓶身放置槽，瓶身放置槽为“c”字形结构，且“c”字形的开口朝向外侧。
12.上述技术方案中，瓶身放置槽为“c”字形结构，具有开口，相比封闭的环形，本方案便于横向的将瓶身置于瓶身放置槽中。
13.在本实用新型的一种优选实施方式中，进瓶直线轨道、弧形轨道和出瓶直线轨道的外侧均设有相对地面固定设置的护栏。
14.上述技术方案中，通过设置护栏可防止输送瓶身的过程中，瓶身脱离瓶身放置槽而脱离进瓶输送轨道或出瓶输送轨道。
15.在本实用新型的另一种优选实施方式中，还包括能够自转的第二转盘，进盖输送轨道的末端与第二转盘连接，第二转盘的外周具有若干周向均匀分布的瓶盖放置位；随着第二转盘的旋转，进盖输送轨道上的瓶身能够输送至第二转盘的瓶盖放置位处，瓶盖放置位能够旋转至取盖工位处。
16.上述技术方案中，通过设置第二转盘，一方面，在进盖输送轨道上堆积瓶盖时，堆积的瓶盖也不会对取盖工位处的瓶盖产生挤压作用而移位，利于取盖位置的准确性；另一方面，在进盖输送轨道上的瓶盖没有及时输送到位时，第二转盘的瓶盖放置位上的瓶盖可以起缓冲作用。
17.在本实用新型的另一种优选实施方式中，第二转盘与第一转盘的转速相同或不同，第二转盘的瓶盖放置位的数量与旋盖头的数量相同或不同。
18.在本实用新型的另一种优选实施方式中，瓶盖放置位为设在第二转盘上端边缘的顶部和外侧开口的放置槽，放置槽的底面与进盖输送轨道末端的上端面齐平。由此便于进盖输送轨道末端的瓶盖靠惯性力直接输送至第二转盘的放置槽中。
19.在本实用新型的另一种优选实施方式中，位于取盖工位的旋盖头与位于旋盖工位的旋盖头之间间隔的设置有至少一个旋盖头。
20.上述技术方案，相比位于取盖工位的旋盖头与位于旋盖工位的旋盖头相邻设置，本方案可使第一转盘的旋转速度更慢，惯性更小，利于旋盖头在取盖工位和旋盖工作的停顿。
21.在本实用新型的另一种优选实施方式中，每个旋盖头的下方均设有与旋盖头同轴设置的对中环，第一转盘上安装有驱动对中环竖向运动的驱动机构。
22.上述技术方案中，通过设置对中环，通过使对中环向下运动与瓶身接触，以使瓶身小幅度水平移动，调节瓶身的位置，使瓶身与对中环同轴，从而使瓶身与旋盖头同轴而对中，由此旋盖头能够更准确的将瓶盖旋合在瓶身上。
23.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
24.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
25.图1是本技术实施例的一种灌装瓶用旋盖机的俯视结构示意图。
26.图2是本技术中的旋盖头与瓶身位于旋盖工位时的状态示意图。
27.说明书附图中的附图标记包括：进瓶输送轨道110、出瓶输送轨道120、弧形轨道130、瓶身放置槽140、护栏150、进盖输送轨道200、旋盖装置300、旋盖头310、第一转盘320、
对中环330、驱动机构340、第二转盘400、瓶盖放置位410、旋盖工位500、取盖工位600、瓶身700、瓶盖800。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
31.本实用新型提供了一种灌装瓶用旋盖机，如图1和图2所示，在本实用新型的一种优选实施方式中，其包括进瓶输送轨道110、出瓶输送轨道120、进盖输送轨道200、旋盖工位500、取盖工位600、以及对瓶身700进行封盖工作的旋盖装置300。进瓶输送轨道110能够将瓶身700输送至旋盖工位500，进盖输送轨道200能够将瓶盖800输送至取盖工位600，出瓶输送轨道120能够将旋盖工位500封盖后的药瓶输出。进瓶输送轨道110和出瓶输送轨道120统称为瓶身输送轨道。
32.旋盖装置300包括若干旋盖头310和能够自转的第一转盘320，具体驱动第一转盘320转动的方式采用现有技术，不是本实用新型的创新点，在此不详述；对瓶身700进行封盖的旋盖头310为现有技术，其结构和原理在此不详述，比如可采用cn201920068337.4、cn201410393933.1中公开的旋盖装置。若干旋盖头310周向均匀的安装在第一转盘320的外周并可随第一转盘320转动，比如旋盖头310安装在第一转盘320的下方。旋盖头310能够从取盖工位600抓取瓶盖800并随第一转盘320转动至旋盖工位500，将瓶盖800旋合在旋盖工位500的瓶身700上，以对瓶身700封盖。
33.在本实施方式中，进瓶输送轨道110包括进瓶直线轨道，出瓶输送轨道120包括与进瓶直线轨道平行设置的出瓶直线轨道，进瓶直线轨道末端与出瓶直线轨道始端通过弧形轨道130连接，弧形轨道130与旋盖头310能够在旋盖工位500相交。
34.本实施例以进瓶输送轨道110位于旋盖装置300左侧，进盖输送轨道200位于旋盖装置300右侧，取盖工位600位于旋盖工位500的右侧为例进行说明。瓶盖在进盖输送轨道200上从右向左运行，向旋取盖工位600的方向运动；瓶身在进瓶输送轨道110上从左向右运行，向旋盖工位500的方向运动。第一转盘320顺时针转动使若干旋盖头310绕第一转盘320的轴线转动，当旋盖头310转至取盖工位600时第一转盘320和进盖输送轨道200停顿，旋盖头310抓取取盖工位600处的瓶盖。抓取瓶盖后，第一转盘320继续顺时针转动，当旋盖头310转至旋盖工位500时，第一转盘320和瓶身输送轨道停顿，旋盖头310将瓶盖旋合在瓶身的瓶
口上；之后瓶身输送轨道运行，盖上瓶盖的药瓶由出瓶输送轨道120向左输送，旋盖头310继续随第一转盘320顺时针转动。
35.本实用新型的旋盖装置300通过设置多个旋盖头310，在其中一个旋盖头310进行取盖工作时，其中另一个旋盖头310可同时进行旋盖工作，效率更高。
36.在本实施方式中，瓶身700和瓶盖800可以采用螺纹连接的方式连接；也可将瓶盖800设置为锥形塞，由锥形塞将瓶身700的瓶口封闭。
37.在另一优选的实施方式中，位于取盖工位600的旋盖头310与位于旋盖工位500的旋盖头310之间间隔的设置有至少一个旋盖头310，图1中所示为间隔设置两个旋盖头310，本方案相比位于取盖工位600的旋盖头310与位于旋盖工位500的旋盖头310相邻设置，可使第一转盘320的旋转速度更慢，惯性更小，利于旋盖头310在取盖工位600和旋盖工作的停顿。
38.在另一优选的实施方式中，进瓶直线轨道、弧形轨道130和出瓶直线轨道上均设有瓶身放置槽140。俯视瓶身放置槽140，瓶身放置槽140为“c”字形结构，且“c”字形的开口朝向外侧。优选地，在进瓶直线轨道、弧形轨道130和出瓶直线轨道的外侧均设有相对地面固定设置的护栏150，护栏150可与机架固接，或者通过支架与地面固接。瓶身间隔的放置于瓶身放置槽140中，瓶身放置槽140随瓶身输送轨道一起运动。
39.在另一优选的实施方式中，该旋盖机还包括能够自转的第二转盘400，驱动第二转盘400转动的方式采用现有技术，不是本实用新型的创新点，在此不详述。进盖输送轨道200的末端与第二转盘400连接，第二转盘400的外周具有若干周向均匀分布的瓶盖放置位410，瓶盖放置位410为设在第二转盘400上端边缘的顶部和外侧开口的放置槽，放置槽的底面与进盖输送轨道200末端的上端面齐平。随着第二转盘400的旋转，进盖输送轨道200上的瓶身能够输送至第二转盘400的瓶盖放置位410处，瓶盖放置位410能够旋转至取盖工位600处。
40.上述技术方案中，瓶盖在进盖输送轨道200上从右向左运行，第二转盘400转动(顺时针或逆时针转动均可)，瓶盖放置位410随第二转盘400绕第二转盘400的轴线转动，当瓶盖放置位410与进盖输送轨道200的左端口对齐时，进盖输送轨道200上的瓶盖输送至瓶盖放置位410上，随着第二转盘400的继续转动，瓶盖放置位410转动至取盖工位600处(瓶盖放置位410与旋盖头310在取盖工位600相交)，旋盖头310从第二转盘400上进行取盖工作。
41.在本实施方式中，第二转盘400与第一转盘320的转速相同或不同，第二转盘400的瓶盖放置位410的数量与旋盖头310的数量相同或不同，本实用新型均不作具体限制。
42.如图2所示，在另一优选的实施方式中，每个旋盖头310的下方均设有与旋盖头310同轴设置的对中环330，第一转盘320上安装有驱动对中环330竖向运动的驱动机构340，驱动对中环330竖向运动的方式可采用现有技术，比如直线电机、液压缸、气缸等，本实用新型不作具体限制。
43.通过设置对中环330后，在瓶身700和旋盖头310均运动至旋盖工位500时，对中环330和旋盖头310均位于瓶身700的上方，先使对中环330向下运动，对中环330逐渐靠近瓶身700并套在瓶身700的上部，由于瓶身700的上部具有从上至下尺寸逐渐增大的节段，对中环330继续下降的过程中，与瓶身700接触，并使瓶身700小幅度水平移动，调节瓶身700的位置，使瓶身700与对中环330同轴，从而使瓶身700与旋盖头310同轴而对中，由此旋盖头310能够更准确的将瓶盖800旋合在瓶身700上。旋盖结束后，对中环330和旋盖头310均向上运
动，为下一瓶身700的封盖让位。
44.在本说明书的描述中，参考术语“优选的实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。