一种固体氢生氢装置能量芯体的制作方法

1.本实用新型涉及盛放装置领域，具体为一种固体氢生氢装置能量芯体。


背景技术：

2.作为储存氢的方式之一，存在一种包藏合金方式。作为包藏合金方式，由于其不需要在超高压、极低温这样的特殊状态下储存氢，因此不仅具有操作容易且安全性较高的优异特征，而且还具有每单位体积的氢储存量较高的优异特征。向氢发舱插入有从储水箱导出的注水管，从而从储水箱向氢发舱供给水。当向氢发舱供水时，镁基氢化物粉末按照化学式(1)所记载那样进行水解，而产生氢气。
3.[化学式1]
[0004]
mgh2+2h2o
→
mg(oh)2+2h2……
(1)
[0005]
[化学式2]
[0006]
mgh2+h2o
→
mgo+2h2……
(2)。
[0007]
氢发舱中装有用于储藏氢化镁的盛放装置，但现有盛放装置结构复杂，拆装不便。且强度不高。


技术实现要素：

[0008]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种固体氢生氢装置能量芯体，解决了但现有氢发舱的固块氢盛放装置结构复杂，拆装不便，且强度不高的问题。
[0009]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种固体氢生氢装置能量芯体，包括筒体和分水板，所述筒体为圆筒形且其表面开设有通孔一，筒体底部设有堵盖，堵盖上开设有通孔二；筒体的顶部设有卡套，卡套的内侧设有凸点；
[0010]
所述分水板的表面开设有通孔三，分水板的外侧开设有环形的卡槽，所述卡套通过凸点与卡槽卡接。
[0011]
进一步限定，上述的一种固体氢生氢装置能量芯体，其中，所述卡套包括卡接部，卡接部的底部一体成型有环形的焊接部，所述焊接部与筒体的一端插入后焊接。
[0012]
进一步限定，上述的一种固体氢生氢装置能量芯体，其中，所述凸点沿所述卡接部的内侧圆周均布2-5处，凸点采用直径2-5mm的金属球，压入深度0.2-1mm，凸点中心与卡接部顶端的距离为2-5mm。
[0013]
进一步限定，上述的一种固体氢生氢装置能量芯体，其中，所述卡接部的顶端外缘设有翻边。
[0014]
进一步限定，上述的一种固体氢生氢装置能量芯体，其中，所述堵盖包括弧形球面设计的底板，底板的顶部边缘设有与筒体另一端套设后焊接的圆环，所述通孔二的孔径为0.5-4mm，相邻通孔二的孔距为2-10mm。
[0015]
进一步限定，上述的一种固体氢生氢装置能量芯体，其中，所述筒体的顶部和底部均设有用于加强焊接强度的焊接留白，焊接留白的深度不少于 5mm。
[0016]
进一步限定，上述的一种固体氢生氢装置能量芯体，其中，所述筒体采用金属筒体或耐高温塑料筒体。
[0017]
本实用新型具备以下有益效果：该固体氢生氢装置能量芯体，分水板固定在氢发舱的进水口处，将适量的氢化镁装入筒体内，筒体通过卡套上凸点弹性变形卡入到卡槽内，完成安装就可以进行工作了，拆卸时需要用手向下拽拉就可以完成拆卸，其拆装简单，清洗后可以循环使用。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型卡套结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型卡套的剖视图；
[0021]
图4为本实用新型筒体示意图；
[0022]
图5为本实用新型堵盖示意图；
[0023]
图6为本实用新型分水板示意图；
[0024]
图7为本实用新型分水板的剖视图。
[0025]
图中：1、卡套；11、凸点；12、焊接部；13、卡接部；14、翻边；2、筒体；21、通孔一；22、焊接留白；3、堵盖；31、底板；32、通孔二；33、圆环；4、分水板；41、卡槽；42、通孔三。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种固体氢生氢装置能量芯体，包括筒体2和分水板4，筒体2采用如不锈钢、铝合金等金属材料或耐高温塑料，筒体2为圆筒形且其表面开设有通孔一21，孔径为0.5-4mm，筒体2底部设有堵盖3，堵盖3采用冲压成型，堵盖3上开设有通孔二32；筒体2的顶部设有卡套1，卡套1的内侧设有凸点11；
[0028]
分水板4的表面开设有通孔三42，分水板4的外侧开设有环形的卡槽41，卡套1通过凸点11与卡槽41卡接。
[0029]
卡套1包括卡接部13，卡接部13的顶端外缘设有翻边14，卡接部13的底部一体成型有环形的焊接部12，焊接部12与筒体2的一端插入后焊接。
[0030]
凸点11沿卡接部13的内侧圆周均布2-5处，凸点11采用直径2-5mm的金属球，压入深度0.2-1mm，凸点11中心与卡接部13顶端的距离为2-5mm。
[0031]
堵盖3包括弧形球面设计的底板31，底板31的顶部边缘设有与筒体2另一端套设后焊接的圆环33，通孔二32的孔径为0.5-4mm，相邻通孔二32的孔距为2-10mm，通过卡套1的翻边14设计与堵盖3的球面设计大大提高了整体的强度，解决了在使用过程中因为内部氢化镁反应时向外释放压力导致变形、断裂容易脱落的问题。
[0032]
筒体2的顶部和底部均设有用于加强焊接强度的焊接留白22，焊接留白 22的深度不少于5mm，筒体2、卡套1、堵盖3三个零件采用焊接工艺连接在一起，焊接留白22的设计，保
证了焊接强度。
[0033]
该固体氢生氢装置能量芯体，分水板4固定在氢发舱的进水口处，将适量的氢化镁装入筒体2内，筒体2通过卡套1上凸点11弹性变形卡入到卡槽 41内，完成安装就可以进行工作了，拆卸时需要用手向下拽拉就可以完成拆卸，其拆装简单，清洗后可以循环使用。
[0034]
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0035]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种固体氢生氢装置能量芯体，包括筒体和分水板，其特征在于：所述筒体为圆筒形且其表面开设有通孔一，筒体底部设有堵盖，堵盖上开设有通孔二，筒体的顶部设有卡套，卡套的内侧设有凸点；所述分水板的表面开设有通孔三，分水板的外侧开设有环形的卡槽，所述卡套通过凸点与卡槽卡接。2.根据权利要求1所述的一种固体氢生氢装置能量芯体，其特征在于：所述卡套包括卡接部，卡接部的底部一体成型有环形的焊接部，所述焊接部与筒体的一端插入后焊接。3.根据权利要求2所述的一种固体氢生氢装置能量芯体，其特征在于：所述凸点沿所述卡接部的内侧圆周均布2-5处，凸点采用直径2-5mm的金属球，压入深度0.2-1mm，凸点中心与卡接部顶端的距离为2-5mm。4.根据权利要求3所述的一种固体氢生氢装置能量芯体，其特征在于：所述卡接部的顶端外缘设有翻边。5.根据权利要求2所述的一种固体氢生氢装置能量芯体，其特征在于：所述堵盖包括弧形球面设计的底板，底板的顶部边缘设有与筒体另一端套设后焊接的圆环，所述通孔二的孔径为0.5-4mm，相邻通孔二的孔距为2-10mm。6.根据权利要求5所述的一种固体氢生氢装置能量芯体，其特征在于：所述筒体的顶部和底部均设有用于加强焊接强度的焊接留白，焊接留白的深度不少于5mm。7.根据权利要求1所述的一种固体氢生氢装置能量芯体，其特征在于：所述筒体采用金属筒体或耐高温塑料筒体。

技术总结
本实用新型公开了一种固体氢生氢装置能量芯体，包括筒体和分水板，所述筒体为圆筒形且其表面开设有通孔一，筒体底部设有堵盖，堵盖上开设有通孔二；筒体的顶部设有卡套，卡套的内侧设有凸点；所述分水板的表面开设有通孔三，分水板的外侧开设有环形的卡槽，所述卡套通过凸点与卡槽卡接。该固体氢生氢装置能量芯体，分水板固定在氢发舱的进水口处，将适量的氢化镁装入筒体内，筒体通过卡套上凸点弹性变形卡入到卡槽内，完成安装就可以进行工作了，拆卸时需要用手向下拽拉就可以完成拆卸，其拆装简单，清洗后可以循环使用。清洗后可以循环使用。清洗后可以循环使用。


技术研发人员：李大鹏 小笠原亮 祁明刚 郭芳芳
受保护的技术使用者：艾氢技术（苏州）有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/6/13