胶水灌装前的罐体处理装置的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种胶水灌装前的罐体处理装置。


背景技术：

2.因胶水本身的特殊性，其在出厂前需要灌装到铁罐中进行包装，以便于后续运输和使用。为了便于消费者查询和了解产品的信息，厂家往往会在铁罐的底部进行喷码。现有生产线上均采用人工翻转铁罐的方式进行底部喷码，工作效率低。
3.为此，人们设计了一种铁罐翻转喷印装置，并申请了中国专利，其申请号为：202120058851.7；其公告号为：cn214354989u；该铁罐翻转喷印装置包括生产线、铁罐、喷印头、胶辊、磁铁和电机，生产线的上表面放置有多个铁罐，且生产线的上方设有喷印头，生产线的后方设有电机，电机的前表面固定有固定座，固定座的前表面中心处转动连接有胶辊，胶辊位于生产线的上方，且位于中部两个铁罐之间，胶辊的外侧壁嵌设固定有磁铁。该铁罐翻转喷印装置由电机带动胶辊转动，通过磁铁将铁罐吸附柱，从而带动铁罐翻转，进而可以由喷印头对铁罐的底部进行喷码，提高喷码效率。
4.但是，在实际使用中，如果在灌装前进行铁罐翻转喷码，需要在喷码完成后再次翻转铁罐，不仅工序多，占用空间大，且提高了故障率；如果在灌装后进行铁罐翻转喷码，因铁罐重量增大，提高了翻转的难度，同样存在故障率高的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了胶水灌装前的罐体处理装置，解决了现有喷印装置故障率高的问题。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.胶水灌装前的罐体处理装置，包括用于输送罐体的输送带以及用于喷码的喷印头，其特征在于，所述输送带包括并列设置的分支一和分支二，所述分支一和分支二沿同一方向输送，所述分支一和分支二之间具有喷码间隙且喷码间隙小于罐体的宽度，所述喷印头设置于所述输送带下方且与所述喷码间隙相对，所述输送带一侧设置有能对输送带上的罐体进行定位的定位气缸，且定位气缸和所述喷印头在输送带延伸方向上的位置相对应。
8.本胶水灌装前的罐体处理装置在使用时，将待喷码的罐体以竖立方向依次送至输送带上，因分支一和分支二并列设置且两者之间形成的喷码间隙较小，罐体以中部悬空且两侧分别放置在分支一和分支二上的方式进行输送。罐体输送至定位气缸处时，由定位气缸对罐体进行短时间的定位，由罐体下方的喷印头在罐体的底部进行喷码，喷码完成后，定位气缸解除定位，罐体继续向前输送，喷码结束。在此喷码的过程中，无需翻转罐体，结构和工序均较为简单，降低了喷码过程中的故障率。
9.在上述的胶水灌装前的罐体处理装置中，所述罐体处理装置还包括计时器、能检测罐体是否输送至分隔位置的传感器以及设置于输送带分隔位置一侧的分隔气缸，所述分隔气缸的活塞杆伸出后能对罐体进行定位，且在计时器计时达到设定时间后缩回活塞杆。
通过计时器计时的方式配合分隔气缸将输送带上的多个罐体等距分隔，避免数个罐体紧密贴靠的情况，以便于后续对罐体的输送和处理。
10.在上述的胶水灌装前的罐体处理装置中，所述输送带的两侧沿着输送带的输送方向设置有能防止罐体脱出输送带的护杆，所述定位气缸的活塞杆外端固定有定位块，所述定位气缸驱动定位块伸出时能将罐体紧压在输送带另一侧的护杆上并定位。
11.在上述的胶水灌装前的罐体处理装置中，所述定位块上远离定位气缸的一端端部具有圆弧面。
12.作为另一种情况，在上述的胶水灌装前的罐体处理装置中，所述输送带上相对于所述定位气缸的另一侧设置有定位座，所述定位座朝向所述定位气缸的一端固连有采用橡胶材料制成的呈片状的定位片，所述定位气缸能将罐体紧压在所述定位片上。
13.与现有技术相比，本胶水灌装前的罐体处理装置通过将输送带分为两个并列分支，使得罐体能在中部悬空的状态下进行输送，保证喷印头的顺利喷印，无需翻转罐体，简化了结构和工序，降低了故障率。另外，通过分隔气缸对输送带上依次输送的多个罐体进行等距分隔，保证相邻罐体之间的距离，避免后续处理过程中因罐体相邻而造成误操作的情况，提高了罐体后续处理的稳定性和准确性。
附图说明
14.图1是本胶水灌装前的罐体处理装置的结构示意图。
15.图中，1、输送带；2、喷印头；3、分支一；4、分支二；5、罐体；6、喷码间隙；7、定位气缸；8、传感器；9、分隔气缸；10、护杆；11、定位块。
具体实施方式
16.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
17.实施例一
18.如图1所示，本胶水灌装前的罐体处理装置包括支架、用于输送罐体5的输送带1以及用于喷码的喷印头2，输送带1绕设在可转动地连接在支架上的辊筒上。输送带1包括并列设置的分支一3和分支二4，分支一3和分支二4均水平设置在同一水平面内，分支一3和分支二4平行设置，且沿同一方向输送，分支一3和分支二4之间具有间距以形成喷码间隙6且该喷码间隙6的宽度小于罐体5的宽度。喷印头2设置于输送带1下方且与喷码间隙6相对，喷印头2连接在支架上，输送带1一侧设置有与支架相固定的能对输送带1上的罐体5进行定位的定位气缸7，且定位气缸7和喷印头2在输送带1延伸方向上的位置相对应。
19.具体地说，输送带1的两侧沿着输送带1的输送方向水平设置有能防止罐体5脱出输送带1的护杆10，该护杆10与输送带1之间在竖直方向上的距离与罐体5高度之比不小于三分之一。定位气缸7水平设置，其活塞杆外端固定有呈块状的定位块11，定位气缸7驱动定位块11水平伸出时能将罐体5紧压在输送带1另一侧的护杆10上并实现对罐体5的定位。根据罐体5形状的不同，如罐体5为方形，则定位块11的端面可为平面，如罐体5为圆形，则定位块11的端面可为凹入圆弧面，以便于对罐体5进行定位。
20.在定位气缸7处的喷码工序之后，还有分隔工序。
21.该分隔工序中，罐体处理装置还包括控制器、计时器、能检测罐体5是否输送至分隔位置的传感器8以及设置于输送带1分隔位置一侧的分隔气缸9，传感器8和分隔气缸9均固定在支架上。分隔气缸9水平设置且其活塞杆水平伸出后能对罐体5进行定位，且在计时器计时达到设定时间后控制器能控制分隔气缸9缩回活塞杆，以取消对罐体5的定位。在本实施例中，设定时间可为1秒、2秒或者3秒；分隔气缸9的定位方式同样是将罐体5紧压在另一侧的护杆10上，传感器8可为红外、光电传感器8等。
22.本胶水灌装前的罐体处理装置在使用时，将待喷码的罐体5以竖立方向依次送至输送带1上，因分支一3和分支二4并列设置且两者之间形成的喷码间隙6较小，罐体5以中部悬空且两侧分别放置在分支一3和分支二4上的方式进行输送。
23.罐体5输送至定位气缸7处时，由定位气缸7将定位块11推出并将罐体5紧压在护杆10上，对罐体5进行短时间的定位。此时，由罐体5下方的喷印头2在罐体5的底部进行喷码，喷码完成后，定位气缸7解除定位，罐体5继续向前输送，喷码结束。
24.喷码后的罐体5继续输送至分隔位置，传感器8检测到罐体5后，发送到位信号给控制器，由控制器控制分隔气缸9工作，推出活塞杆并将罐体5紧压在护杆10上，这里，分隔气缸9处的结构与定位气缸7处的结构相同，同样连接有定位块11，以便于对罐体5进行稳定定位。计时器开始计时，当计时达到设定时间后，控制器控制分隔气缸9复位，罐体5在输送带1的传送下继续前行。经过该分隔工序后，输送到后续工序的罐体5之间的距离恒定，避免了罐体5之间的相互干涉，提高了工作的稳定性和可控性。
25.实施例二
26.本实施例的技术方案与实施例一大致相同，不同之处在于：输送带1上相对于定位气缸7的另一侧还设置有固定在支架上的定位座，该定位座朝向定位气缸7的一端固连有采用橡胶材料制成的呈片状的定位片，定位气缸7能将罐体5紧压在定位片上。同样的，分隔气缸9处也对应具有相同的结构。
27.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。