一种次氯酸钙自动灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及运动器材领域，尤其涉及一种次氯酸钙自动灌装装置。


背景技术：

2.次氯酸钙有毒，刺激皮肤和眼睛，进入可导致鼻塞、喉痛。次氯酸钙遇有机物、易燃物品后，能自燃。不得与有机物、酸类、油类及还原剂共贮存混运。因此，在生产过程中，接触和使用的工作人员应穿戴规定的用具，尤其是灌装过程中，避免溅出给工作人员带来安全隐患。基于此，本实用新型提出了一种次氯酸钙自动灌装装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种次氯酸钙自动灌装装置，解决安全、高效灌装的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种次氯酸钙自动灌装装置，包括底座，所述底座的上端左右对称设置有导柱，所述导柱的上端设置有安装板，所述安装板的下端面上设置有灌装筒，所述灌装筒的下端设置有出口；所述导柱上套设有导套，所述导套之间设置有移动板，述移动板和安装板之间左右对称设置有电动推杆；所述移动板的中心位置上可转动的设置有旋转盘，所述旋转盘底端的中心位置上键连接有减速电机；所述旋转盘上卡接有第一定量罐、第二定量罐和第三定量罐；所述第一定量罐、第二定量罐和第三定量罐的上端设置有与所述出口相匹配的进口，下端设置有灌装喷头；所述灌装喷头包括与所述第一定量罐、第二定量罐和第三定量罐一体结构的进料筒，所述进料筒的下端设置有电磁阀，所述电磁阀的下端设置有压紧板，所述压紧板的下端中心位置上设置有灌装喷嘴；所述灌装喷嘴的下方设置有瓶子，所述瓶子放置在运输带上。
6.进一步的，所述第一定量罐、第二定量罐和第三定量罐圆周分布在所述旋转盘上。
7.进一步的，所述压紧板上设置有若干个透气孔。
8.进一步的，所述运输带上设置有用于固定所述瓶子的承接槽。
9.进一步的，所述承接槽包括安装在所述运输带外表面上的底板，所述底板上端设置有侧板，所述侧板的内侧壁上通过弹簧连接有挤压板，所述挤压板的下端设置有滑块，所述底板上开设有与所述滑块相匹配的滑槽；所述底板的中心位置上设置有称重传感器，所述瓶子放置在所述称重传感器上。
10.进一步的，所述底板和侧板之间形成开口盒状结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
12.该实用新型次氯酸钙自动灌装装置通过驱动旋转盘转动，实现第一定量罐、第二定量罐和第三定量罐位置的转变，进而满足不同定量灌装需求；灌装时，首先启动电动推杆，使得灌装筒对定量罐进行灌装，之后再次启动电动推杆，将灌装喷头伸入到瓶子口处进行灌装，完成自动灌装作业；灌装喷头上的压紧板抵在瓶子上，防止灌装时溶液溅出，提高
灌装安全性。此外，瓶子放置在承接槽内，不仅对瓶子进行固定，同时还能检测溶液灌装的量是否合格。总之，本实用新型次氯酸钙自动灌装装置可实现不同量的自动定量灌装作业，且灌装效率高，安全可靠。
附图说明
13.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
14.图1为本实用新型次氯酸钙自动灌装装置主视图；
15.图2为移动板剖视图；
16.图3为移动板俯视图；
17.图4为灌装喷头结构图；
18.图5为承接槽剖视图；
19.附图标记说明：1、底座；2、运输带；3、承接槽；4、瓶子；5、导柱；6、导套；7、移动板；8、电动推杆；9、安装板；10、灌装筒；11、出口；12、第一定量罐；13、第二定量罐；14、第三定量罐；15、进料筒；16、电磁阀；17、压紧板；18、灌装喷嘴；19、透气孔；20、旋转盘；21、减速电机；
20.3-1、侧板；3-2、底板；3-3、弹簧；3-4、挤压板；3-5、滑块；3-6、滑槽；3-7、称重传感器。
具体实施方式
21.如图1-5所示，一种次氯酸钙自动灌装装置，包括底座1，所述底座1的上端左右对称安装有导柱5，所述导柱5的上端安装有安装板9，所述安装板9的下端面上安装有灌装筒10，所述灌装筒10的下端安装有出口11，灌装筒10的入料口可以开设在侧壁上，也可以开设在顶部，当开设在顶部时，需要再安装板9上相应的位置开设供其通过的凹槽。所述导柱5上套设有导套6，导套6在导柱5上移动。所述导套6之间安装有移动板7，述移动板7和安装板9之间左右对称安装有电动推杆8。启动电动推杆8，驱动移动板7在导柱5上上下移动。
22.所述移动板7的中心位置上可转动的安装有旋转盘20，所述旋转盘20底端的中心位置上键连接有减速电机21，减速电机21可通过直接安装在底座1上，保证其能够驱动旋转盘20转动，且不影响其转动情况即可。所述旋转盘20上卡接有第一定量罐12、第二定量罐13和第三定量罐14，所述第一定量罐12、第二定量罐13和第三定量罐14圆周分布在所述旋转盘20上。所述第一定量罐12、第二定量罐13和第三定量罐14的上端安装有与所述出口11相匹配的进口，进口位于旋转盘20的上方；下端安装有灌装喷头，灌装喷头位于旋转盘20的下方。所述灌装喷头包括与所述第一定量罐12、第二定量罐13和第三定量罐14一体结构的进料筒15，所述进料筒15的下端安装有电磁阀16，所述电磁阀16的下端安装有压紧板17，压紧板17抵在瓶子4瓶口处，避免灌装时溶液飞溅，造成不必要的伤害。所述压紧板17上安装有若干个透气孔19，避免瓶子4内部压强过大引起安全隐患。所述压紧板17的下端中心位置上安装有灌装喷嘴18，所述灌装喷嘴18的下方安装有瓶子4，所述瓶子4放置在运输带2上。开始灌装时，将灌装喷嘴18伸入到瓶子4内，并将压紧板17抵在瓶子4的瓶口上，然后启动电磁阀16，进行灌装。
23.所述运输带2上安装有用于固定所述瓶子4的承接槽3。如图4所示，所述灌浆承接槽3包括安装在所述运输带2外表面上的底板3-2，所述底板3-2上端安装有侧板3-1，所述底
板3-2和侧板3-1之间形成开口盒状结构。所述侧板3-1的内侧壁上通过弹簧3-3连接有挤压板3-4。所述挤压板3-4的上端面为弧形切面，且所述切面朝下倾斜，便于瓶子4进入到挤压板3-4之间。所述挤压板3-4的下端安装有滑块3-5，所述底板3-2上开设有与所述滑块3-5相匹配的滑槽3-6，滑块3-5在滑槽3-6内滑动，起到限制家压板3-4在弹簧和开口瓶13挤压作用下运动方向不变的目的，进而保证瓶子4放置的稳定性。所述底板3-2的中心位置上安装有称重传感器3-7，所述瓶子4放置在所述称重传感器3-7上，用于监控瓶子4重量，起到定量灌装的目的。
24.本实用新型的动作过程如下：
25.首先，根据定量需求，选择合适的定量罐，通过启动减速电机21，旋转盘20转动，将选定的定量罐移动到瓶子4上方；然后，启动电动推杆8，驱动移动板7在导柱5上上移，定量罐对准灌装筒10的下端的出口11处，并打开阀门，将其灌装满；最后，启动电动推杆8，驱动移动板7在导柱5上下移，将灌装喷嘴18伸入到瓶子4内，并将压紧板17抵在瓶子4的瓶口上，然后启动电磁阀16，进行灌装。
26.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。