高速节能型全自动封罐机的制作方法

1.本发明涉及封罐机技术领域，具体是高速节能型全自动封罐机。


背景技术：

2.用于盛放、储存或包装用的罐体和瓶体通常需要进行封罐密封，而封罐机是用于容器罐或者瓶体的封口及封底工序的常用设备。金属食品罐的上盖或底盖以及部分药罐中的瓶盖通常采用齿状封罐形式完成。目前，需人工将罐盖一个一个地送至罐身位置的上方，然后进行封罐，工作效率较低，同时比较耗能，现有封罐机中的上料组件中的罐盖可自动下落，但是在下落时，难以保证每次下落的罐盖个数为一个，使用不便。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供高速节能型全自动封罐机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高速节能型全自动封罐机，包括底板和支撑箱，还包括：储料组件，所述储料组件包括夹紧板、限位板和支撑块，所述夹紧板、限位板和支撑块的个数分别为两个，所述夹紧板、限位板和支撑块对称设于所述支撑箱内的上端，所述限位板固定设于所述支撑箱内的上端两侧，所述夹紧板和支撑块分别滑动设于所述限位板的上端和下端，罐盖处于所述支撑块的上端，且所述限位板的厚度与一个罐盖的厚度相同，所述支撑块通过弹性支撑组件支撑设于所述支撑箱内，所述支撑块的底端为倾斜设置；支撑盘，所述支撑盘远离所述储料组件的一端中部固定设有吸盘，用于吸取罐盖；封罐轮，所述封罐轮的个数为若干了，呈圆周阵列分布，所述封罐轮分别与凸出杆的一端连接，所述凸出杆的另一端固定连接有支撑轴，所述支撑轴转动设于所述支撑盘内，且所述支撑轴之间呈圆周阵列分布；封罐组件，所述封罐组件与所述支撑盘和支撑轴连接，用于驱动所述封罐轮将罐盖压紧密封在罐体上；动力组件，所述动力组件与所述支撑箱和封罐组件连接，用于带动所述封罐组件和支撑盘进行上下移动；翻转组件，所述翻转组件与所述动力组件连接，用于带动所述支撑盘在向上或向下移动过程中进行翻转；夹紧组件，所述夹紧组件与所述支撑块和夹紧板连接，实现了所述支撑盘在向上移动取料时，驱动所述支撑块反向移动的同时，最底侧罐盖下落到所述支撑盘上，所述支撑块通过夹紧组件驱动所述夹紧板对剩余罐盖进行夹紧，当所述支撑盘向下移动时，所述支撑块相向移动复位；所述动力组件先带动所述支撑盘进行向上移动，在移动过程中，所述翻转组件驱动所述支撑盘进行翻转，使得所述支撑盘带有吸盘的一面对准所述储料组件一侧，然后所
述支撑盘继续向上移动，所述支撑盘滑动驱动所述支撑块进行反向移动，使得最底侧罐盖下落到所述支撑盘上，所述支撑块通过夹紧组件驱动所述夹紧板对剩余罐盖进行夹紧，当所述支撑盘向下移动时，所述支撑块相向移动复位，所述支撑盘带动所述吸盘吸附的罐盖向下转动，保持稳定，当所述支撑盘吸附的罐盖与罐体接触时，所述动力组件进一步驱动所述封罐组件运转，所述封罐组件驱动所述封罐轮将罐盖压紧密封在罐体上。
5.作为本发明进一步的方案：所述封罐组件包括：齿轮一，所述齿轮一固定套设在所述支撑轴上；齿轮二，所述齿轮二与所述齿轮一啮合，且所述齿轮二支撑设于所述支撑盘内侧；驱动柱，所述驱动柱滑动穿插在所述支撑盘内，且与所述支撑盘之间通过弹性件一连接，所述驱动柱的另一端与所述动力组件连接；导向柱，所述导向柱固定设于所述支撑盘内，且所述驱动柱滑动套设在所述导向柱上；齿条一，所述驱动柱的周侧固定设有若干齿条一，所述齿条一与所述齿轮二啮合。
6.作为本发明进一步的方案：所述动力组件包括：电机，所述电机固定设于所述支撑箱外的顶部；螺杆，所述螺杆的一端与所述电机的输出端转动连接；螺纹块，所述螺纹块螺纹套设在所述螺杆上；移动杆，所述移动杆滑动穿过螺纹块，且所述移动杆与所述驱动柱和翻转组件连接。
7.作为本发明进一步的方案：所述翻转组件包括：齿轮三，所述齿轮三固定套设在伸出在所述支撑箱外的所述移动杆上；齿条二，所述齿条二设于所述支撑箱外，且与所述支撑箱固定连接，所述齿条二的中部设有齿，所述齿条二移动到所述齿轮三中部时与所述齿轮三啮合。
8.作为本发明进一步的方案：所述翻转组件还包括：导向架，所述导向架固定设于所述支撑箱外，且所述导向架与所述齿条二上的齿的位置上下错开；导向块，所述导向块固定设于所述移动杆的两端，且所述导向块的两端设有凸起，所述导向块滑动穿插在所述导向架内。
9.作为本发明进一步的方案：所述夹紧组件包括：转动杆一，所述转动杆一的一端与所述支撑块转动连接；滑块，所述滑块滑动设于所述支撑箱的内壁上，且所述转动杆一的另一端与所述滑块转动连接；转动杆二，所述转动杆二的一端与所述滑块转动连接；移动板，所述移动板导向滑动设于所述支撑箱内，且所述转动杆二的另一端与所述移动板转动连接；弹性件二，所述移动板与所述夹紧板之间通过弹性件二连接。
10.作为本发明进一步的方案：所述弹性支撑组件包括：伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与所述支撑箱内壁和所述支撑块固定连接；弹性件三，所述弹性件三套设在所述伸缩杆上，其两端分别与所述支撑箱内壁和
所述支撑块固定连接。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明实用性强，使用方便，所述动力组件带动所述支撑盘滑动驱动所述支撑块进行反向移动，使得最底侧罐盖下落到所述支撑盘上，所述支撑块通过夹紧组件驱动所述夹紧板对剩余罐盖进行夹紧，即可避免一次下落多个罐盖，当所述支撑盘吸附的罐盖与罐体接触时，所述动力组件进一步驱动所述封罐组件运转，所述封罐组件先驱动罐盖压紧在罐体上，然后驱动所述封罐轮将罐盖密封在罐体上，可避免密封过程中罐盖发生移动。
附图说明
12.图1为本发明实施例提供的高速节能型全自动封罐机的结构示意图。
13.图2为图1中a处的局部放大图。
14.图3为本发明实施例提供的高速节能型全自动封罐机中支撑块的立体图。
15.附图标记注释：1-底板、2-支撑箱、3-动力组件、311-电机、312-螺杆、313-螺纹块、314-移动杆、4-封罐组件、411-齿轮一、412-齿轮二、413-齿条一、414-驱动柱、415-导向柱、416-弹性件一、5-翻转组件、511-齿轮三、512-齿条二、513-导向块、514-导向架、6-夹紧组件、611-转动杆一、612-滑块、613-转动杆二、614-移动板、615-弹性件二、7-弹性支撑组件、711-弹性件三、712-伸缩杆、8-夹紧板、9-支撑块、10-封罐轮、11-凸出杆、12-支撑轴、13-吸盘、14-支撑盘、15-限位板。
具体实施方式
16.作为本发明的一种实施例，请参阅图1至图3：高速节能型全自动封罐机，包括底板1和支撑箱2，所述支撑箱2的前后两侧设有通孔，还包括：储料组件，所述储料组件包括夹紧板8、限位板15和支撑块9，所述夹紧板8、限位板15和支撑块9的个数分别为两个，所述夹紧板8、限位板15和支撑块9对称设于所述支撑箱2内的上端，所述限位板15固定设于所述支撑箱2内的上端两侧，所述夹紧板8和支撑块9分别滑动设于所述限位板15的上端和下端，罐盖处于所述支撑块9的上端，且所述限位板15的厚度与一个罐盖的厚度相同，所述支撑块9通过弹性支撑组件7支撑设于所述支撑箱2内，所述支撑块9的底端为倾斜设置；支撑盘14，所述支撑盘14远离所述储料组件的一端中部固定设有吸盘13，用于吸取罐盖；封罐轮10，所述封罐轮10的个数为若干了，呈圆周阵列分布，所述封罐轮10分别与凸出杆11的一端连接，所述凸出杆11的另一端固定连接有支撑轴12，所述支撑轴12转动设于所述支撑盘14内，且所述支撑轴12之间呈圆周阵列分布；封罐组件4，所述封罐组件4与所述支撑盘14和支撑轴12连接，用于驱动所述封罐轮10将罐盖压紧密封在罐体上；动力组件3，所述动力组件3与所述支撑箱2和封罐组件4连接，用于带动所述封罐组件4和支撑盘14进行上下移动；翻转组件5，所述翻转组件5与所述动力组件3连接，用于带动所述支撑盘14在向上或向下移动过程中进行翻转；
夹紧组件6，所述夹紧组件6与所述支撑块9和夹紧板8连接，实现了所述支撑盘14在向上移动取料时，驱动所述支撑块9反向移动的同时，最底侧罐盖下落到所述支撑盘14上，所述支撑块9通过夹紧组件6驱动所述夹紧板8对剩余罐盖进行夹紧，当所述支撑盘14向下移动时，所述支撑块9相向移动复位；所述动力组件3先带动所述支撑盘14进行向上移动，在移动过程中，所述翻转组件5驱动所述支撑盘14进行翻转，使得所述支撑盘14带有吸盘13的一面对准所述储料组件一侧，然后所述支撑盘14继续向上移动，所述支撑盘14滑动驱动所述支撑块9进行反向移动，使得最底侧罐盖下落到所述支撑盘14上，所述支撑块9通过夹紧组件6驱动所述夹紧板8对剩余罐盖进行夹紧，当所述支撑盘14向下移动时，所述支撑块9相向移动复位，所述支撑盘14带动所述吸盘13吸附的罐盖向下转动，保持稳定，当所述支撑盘14吸附的罐盖与罐体接触时，所述动力组件3进一步驱动所述封罐组件4运转，所述封罐组件4驱动所述封罐轮10将罐盖压紧密封在罐体上。
17.作为本发明的一种实施例，请参阅图1至图2：所述封罐组件4包括：齿轮一411，所述齿轮一411固定套设在所述支撑轴12上；齿轮二412，所述齿轮二412与所述齿轮一411啮合，且所述齿轮二412支撑设于所述支撑盘14内侧；驱动柱414，所述驱动柱414滑动穿插在所述支撑盘14内，且与所述支撑盘14之间通过弹性件一416连接，所述驱动柱414的另一端与所述动力组件3连接，所述弹性件一416为弹簧、弹性橡胶管中的一种，本实施例中选用弹簧；导向柱415，所述导向柱415固定设于所述支撑盘14内，且所述驱动柱414滑动套设在所述导向柱415上；齿条一413，所述驱动柱414的周侧固定设有若干齿条一413，所述齿条一413与所述齿轮二412啮合。
18.所述动力组件3带动支撑盘14向下移动时，使得支撑盘14吸附的罐盖压紧在罐体上端，然后进一步驱动所述驱动柱414向下移动，所述驱动柱414通过齿条一413驱动齿轮二412转动，所述齿轮二412进一步驱动齿轮一411进行转动，所述齿轮一411带动支撑轴12和凸出杆11转动，所述凸出杆11进一步带动封罐轮10向下转动，通过所述封罐轮10对罐盖进行齿形压紧，使得罐盖密封在罐体上；所述支撑盘14向上移动与所述支撑块9滑动接触时，所述封罐轮10未发生转动，保持稳定。
19.作为本发明的一种实施例，请参阅图1至图2：所述动力组件3包括：电机311，所述电机311固定设于所述支撑箱2外的顶部；螺杆312，所述螺杆312的一端与所述电机311的输出端转动连接；螺纹块313，所述螺纹块313螺纹套设在所述螺杆312上；移动杆314，所述移动杆314滑动穿过螺纹块313，且所述移动杆314与所述驱动柱414和翻转组件5连接。
20.所述电机311带动螺杆312转动，所述螺杆312带动螺纹块313向下或向上移动，所述移动杆314进一步带动移动杆314进行移动，所述移动杆314带动支撑盘14移动。
21.作为本发明的一种实施例，请参阅图1：所述翻转组件5包括：齿轮三511，所述齿轮三511固定套设在伸出在所述支撑箱2外的所述移动杆314
上；齿条二512，所述齿条二512设于所述支撑箱2外，且与所述支撑箱2固定连接，所述齿条二512的中部设有齿，所述齿条二512移动到所述齿轮三511中部时与所述齿轮三511啮合。
22.所述移动杆314向上移动到齿条二512的中部时，所述移动杆314带动齿轮三511与齿条二512啮合，从而使得所述移动杆314向上转动，然后持续向上移动；所述移动杆314向下移动到齿条二512的中部时，所述移动杆314带动齿轮三511与齿条二512啮合，从而使得所述移动杆314向下转动，然后持续向下移动。
23.作为本发明的一种实施例，请参阅图1：所述翻转组件5还包括：导向架514，所述导向架514固定设于所述支撑箱2外，且所述导向架514与所述齿条二512上的齿的位置上下错开；导向块513，所述导向块513固定设于所述移动杆314的两端，且所述导向块513的两端设有凸起，所述导向块513滑动穿插在所述导向架514内。
24.通过设有导向架514可对所述导向块513进行导向，可使得所述移动杆314在向下和向上翻转后保持稳定，通过在所述导向块513的两端设有凸起便于其滑动穿插到所述导向架514内。
25.作为本发明的一种实施例，请参阅图1：所述夹紧组件6包括：转动杆一611，所述转动杆一611的一端与所述支撑块9转动连接；滑块612，所述滑块612滑动设于所述支撑箱2的内壁上，且所述转动杆一611的另一端与所述滑块612转动连接；转动杆二613，所述转动杆二613的一端与所述滑块612转动连接；移动板614，所述移动板614导向滑动设于所述支撑箱2内，且所述转动杆二613的另一端与所述移动板614转动连接；弹性件二615，所述移动板614与所述夹紧板8之间通过弹性件二615连接，所述弹性件二615为弹簧、弹性橡胶管中的一种，本实施例中选用弹簧。
26.所述支撑盘14向上移动驱动支撑块9进行反向移动时，所述支撑块9进一步驱动所述转动杆一611进行转动，所述转动杆一611驱动所述滑块612向上滑动，所述滑块612带动转动杆二613转动，所述转动杆二613进一步驱动所述移动板614进行相向移动，所述移动板614通过弹性件二615进一步驱动所述夹紧板8进行相向移动，通过所述夹紧板8可对剩余罐盖进行夹紧，避免一次掉落多个罐盖。
27.作为本发明的一种实施例，请参阅图1：所述弹性支撑组件7包括：伸缩杆712，所述伸缩杆712的两端分别与所述支撑箱2内壁和所述支撑块9固定连接；弹性件三711，所述弹性件三711套设在所述伸缩杆712上，其两端分别与所述支撑箱2内壁和所述支撑块9固定连接，所述弹性件三711为弹簧、弹性橡胶管中的一种，本实施例中选用弹簧。
28.通过设有弹性支撑组件7可对所述支撑块9进行弹性缓冲支撑。
29.工作原理：启动电机311，所述电机311带动螺杆312转动，所述螺杆312带动螺纹块313向下或向上移动，所述移动杆314进一步带动移动杆314进行移动，所述移动杆314带动
所述支撑盘14进行向上移动，在移动过程中，所述翻转组件5驱动所述支撑盘14进行翻转，使得所述支撑盘14带有吸盘13的一面对准所述储料组件一侧，然后所述支撑盘14继续向上移动，所述支撑盘14滑动驱动所述支撑块9进行反向移动，使得最底侧罐盖下落到所述支撑盘14上，所述支撑块9通过夹紧组件6驱动所述夹紧板8对剩余罐盖进行夹紧，然后所述动力组件3驱动所述支撑盘14向下移动，所述支撑块9相向移动复位，剩余罐盖落在所述支撑块9上，所述支撑盘14带动所述吸盘13吸附的罐盖向下转动，保持稳定，当所述支撑盘14吸附的罐盖与罐体接触时，所述动力组件3进一步驱动所述封罐组件4运转，所述封罐组件4驱动所述封罐轮10将罐盖压紧密封在罐体上。