一种高温气冷堆使用氦气的存贮方法与流程

1.本发明涉及氦气存储技术领域，尤其涉及一种高温气冷堆使用氦气的存贮方法。


背景技术：

2.氦气作为高温气冷堆的冷却剂使用是高温气冷堆冷却的关键步骤，发挥重要的作用，且高温气冷堆作为国内第一座具备第四代核电特征的新型核电厂，是国内首次在核电领域如此大规模使用高纯度氦气。因为高温气冷堆运行特性，氦气作为高温气冷堆冷却剂使用，是高温堆的关键原料，由于气体的特殊性，对现场存贮有一定的要求，保证其安全可靠运行。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.本发明提出了一种高温气冷堆使用氦气的存贮方法，包括以下步骤：
5.通过存贮的氦气总量计算所需的储氦本体；其中多个所述储氦本体并联形成储氦组件；
6.确认存贮氦气场地的环境参数；
7.分别同时对多个所述储氦本体的抽真空，直至每一所述储氦本体内的真空绝压值不大于100pa；
8.将每一所述储氦本体的输入端接入供氦装置，并通过控制模块监测输送过程的控制参数及阀门开合度；在储氦过程中先利用所述供氦装置与所述储氦本体之间的压差使得储氦本体的输入端贮存压力不得低于0.2mpa；后利用膜压机驱动注气保持所述供氦装置与所述储氦本体之间的压差，直至所述供氦装置内的压力小于0.3mpa.g。
9.在一些实施例中，所述环境参数通过传感器组件和摄像组件采集，并将采集后的信息转化后传递至控制模块；氦气存储过程中可通过查看与所述控制模块连接的显示模组确认贮氦气场地是否能进行氦气的存贮。
10.在一些实施例中，所述储氦本体的输入端接入控压件；所述控压件与所述控制模块连接，用于保持所述储氦本体的输入端贮存压力稳定。
11.在一些实施例中，所述传感器组件包括温度传感器、气体探测仪、湿度传感器，其分别用于对存贮氦气场地环境中的温度、氧气及危险气体、湿度进行监测。
12.在一些实施例中，所述阀门包括多个电控阀，其中所述电控阀分别设置在所述储氦本体的输入端和所述供氦装置的输出端。
13.在一些实施例中，其中所述控制模块中包括计时器；所述计时器记载并存储与所述储氦本体连接的所述电控阀的关闭时间。
14.在一些实施例中，所述控制模块连接报警模块，当所述控制模块监测到存贮氦气场地环境参数的异常、氦气贮存过程中与之连接的各控件的异常时，所述报警模块发出报警提示。
15.在一些实施例中，所述存贮氦气场地温度为-20至30℃，空气中氧气浓度不低于18％。
16.相对于现有技术，本发明的有益效果为：
17.本发明通过控制模块对存贮氦气场地随时监控，掌握存贮氦气场地的环境参数，在环境参数保证安全的情况下，将储氦本体连接至供氦装置；其中在供氦装置向储氦本体输送氦气进行存贮的过程中，控制模块对储氦本体上的贮存压力、温度以及电控阀的开度进行控制，保证了存贮过程的进度以及安全；此外根据先进先用的氦气使用原则，利用计时器记载并存储与所述储氦本体连接的电控阀的关闭时间，从而确认最先完成氦气存储的储氦本体。因此本发明提供一种安全、有效且可随时监控氦气存储过程的氦气的存贮方法，保证了用于冷却高温气冷堆的氦气的存贮量和存储安全性。
附图说明
18.本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本发明一实施例提供的储氦组件的结构示意图；
20.图2为本发明一实施例提供的控制模块的控制系统图；
21.图3为本发明一实施例提供的氦气的存贮方法流程图；
22.图中：1、供氦装置；2、控压件；3、电控阀；4、储氦本体。
具体实施方式
23.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
24.下面参照附图描述根据本发明实施例提出的高温气冷堆用大口径小截面镀银密封环真空包装方法。
25.如图1-图3所示本发明实施例提出了一种高温气冷堆使用氦气的存贮方法，包括以下步骤：
26.s1：通过存贮的氦气总量计算所需的储氦本体4；其中多个储氦本体4并联形成储氦组件；
27.s2：确认存贮氦气场地的环境参数；
28.s3：分别同时对多个储氦本体4的抽真空，直至每一储氦本体4内的真空绝压值不大于100pa；
29.s4：将每一储氦本体4的输入端接入供氦装置1，并通过控制模块监测输送过程的控制参数及阀门开合度；在储氦过程中先利用供氦装置1与储氦本体4之间的压差使得储氦本体4的输入端贮存压力不得低于0.2mpa；后利用膜压机驱动注气保持供氦装置1与储氦本体4之间的压差，直至供氦装置1内的压力小于0.3mpa.g。
30.具体的s1中，根据存贮的氦气总量计算所需的储氦本体4，其中高温气冷堆核电厂氦气贮存总量，维持在反应堆单堆一回路系统氦气总装量的1.6倍以内，而用于存储氦气的储氦本体4其罐装容器为1-30m3，且优选采用钢型材质制备；对于还未使用的储氦本体4应
保护好阀盖和输出阀的密封完好，将空的储氦本体4与贮满氦气的储氦本体4分开存放。经过计算贮存氦气的储氦本体4后，检查储氦本体4上的使用的年限，并进行适当抽检送至安全检验，保证储氦本体4内氦气在使用到尾气时，应保留瓶内余压在0.5mpa；将选出的储氦本体4利用输氦软管进行并联组成储氦组件，如图1所示。
31.具体的s2中，观察存贮氦气场地的标识，即氦气贮存区域应进行单独隔离标识，具体为贮存区域应设置氦气狭窄密闭空间防护及注意标识、标识需明确氦气窒息风险等风险情况并写明相关急救措施；贮存区域范围内禁止进行高空起吊工作，氦气贮存区域应设置在阴凉通风、空气中氧气浓度不低于18％、防潮的户外开放区域，贮存区域应具有完善的或必要的安全配套设施，且氦气贮存区域温度不得低于零下20℃，且温度不高于30℃，并远离火种及其他热源的同时不得同时存放助燃、易燃易爆、有毒等其他种类工业气体。
32.其中为进一步准确掌握存贮氦气场地的环境参数，安全配套设施包括控制模块、传感器组件和摄像组件；具体如图所示2所示，其中传感器组件和摄像组件分别与控制模块电连接，其中传感器组件包括温度传感器、气体探测仪、湿度传感器，其分别用于对存贮氦气场地环境中的温度、氧气及危险气体、湿度进行监测。
33.本领域技术人员可知的，本发明中的传感器组件还包括其他类型的传感器，本领域技术人员可根据需求对贮氦气场地的环境参数进行监控。示例性的摄像组件为摄像头，其中摄像头可拍摄扫描存贮氦气场地的环境，对注意标识、禁止的作业事项进行监控，如扫描不到注意标识时以及发现高空起吊工作时可认为异常，控制模块可通过后台显示异常，因此传感器组件和摄像组件抓取到的环境参数可传递至控制模块，控制模块将异常信息展示在与控制模块连接的显示模组上，在供氦装置1对储氦本体4进行贮存氦气前确认贮氦气场地是否能进行氦气的存贮。
34.在一些实施例中，为了更直观的对贮氦过程进行提示，控制模块连接报警模块，当控制模块监测到存贮氦气场地环境参数的异常、氦气贮存过程中与报警模块连接的各控件的异常时，报警模块发出报警提示。因此本实施例中不仅可使用视图化的信息进行提示，还可以利用报警语音进行提示，保证了存贮氦气过程的安全性以及标准性。
35.具体的在s3过程中，在氦气充入前，应先将储氦本体4抽真空，其中确认每一储氦本体4的真空绝压值不大于100pa。
36.具体的在s4过程中，将每一储氦本体4的输入端接入供氦装置1，其中接入之后，先通过控制模块确认供氦装置1上的装卸开关以及每一储氦本体4输入端的阀门为开启状态，其中优选的储氦本体4输入端的阀门和装卸开可优选为电控阀3，其中多个电控阀3均与控制模块连接，控制模块可控制每一电控阀3的开关状态以及开合度。在储氦过程中先利用供氦装置1与储氦本体4之间的压差使得储氦本体4的输入端贮存压力不得低于0.2mpa；后利用膜压机驱动注气保持供氦装置1与储氦本体4之间的压差，直至供氦装置1内的压力小于0.3mpa.g。
37.在一些实施例中，储氦本体4的输入端接入控压件2；控压件2与控制模块连接，用于保持储氦本体4的输入端贮存压力稳定。
38.在一些实施例中，其中控制模块中包括计时器；计时器记载并存储与储氦本体4连接的电控阀3的关闭时间。在本实施例中控制模块中包括计时器，根据先进先用的氦气使用原则，利用计时器记载并存储与储氦本体4连接的电控阀3的关闭时间，从而确认最先完成
氦气存储的储氦本体4。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述可以针对不同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。