一种用于工业涂料的包装装置的制作方法

1.本发明涉及涂料生产技术领域，具体为一种用于工业涂料的包装装置。


背景技术：

2.工业涂料是指用于船舶、海洋平台、石化、桥梁和沿海钢结构等腐蚀环境相对苛刻的构筑物防腐蚀的涂料，区别于家装涂料和建筑涂料。主要应用领域有船舶、市政、石化、大型管道、钢结构等等。
3.工业涂料在生产过程后需要进行包装，对于液态的工业涂料来说，在包装过程中会用到灌装机，灌装机的进出液一般需要用阀门进行控制，在灌装的过程中，阀门需要频繁的开闭，阀门的磨损速度加快，降低了使用寿命，且由于阀门安装在管道的内部，工作人员无法及时的掌握阀门的磨损情况，极易出现漏胶的现象，且灌装后的涂料盛放容器需要转移到其他的生产线进行密封，在此过程中，消耗了大量的时间，延长了涂料包装的效率，为此，提出一种用于工业涂料的包装装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供一种防止漏胶现象的发生，能够在灌装的过程中对涂料包装容器进行密封，提高涂料包装的效率的用于工业涂料的包装装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于工业涂料的包装装置，包括传动机构、灌装结构和封口结构，灌装结构的侧面设有封口结构，灌装结构和封口结构的下方设有传动机构，灌装结构包括：
8.支撑架，支撑架位于传动机构的后侧，支撑架顶端的中部安装有罐体，罐体的顶部螺纹连接有密封盖，密封盖与罐体形成存储工业涂料的容器，且密封盖内腔的顶部通过弹簧连接有挤压涂料的推板，罐体的底部安装有出液管；
9.开合结构，开合结构位于传动机构的上方，开合结构包括与罐体连接的固定支架，固定支架的底部安装有位于出液管正下方的连接管，固定支架的底部活动连接有转动杆，转动杆的顶部固定安装有开合板，开合板位于出液管和连接管的内侧，且开合板的外圈设有弧形出液槽，开合板的顶部固定安装有通气塞，通气塞的外圈活动套接有通气套，通气套与罐体的底部连接，通气套的一侧通过导管与放置在地面上的储气罐的出气口连接，通气套顶部的外圈连接有另一导管，另一导管与密封盖顶部的中部固定连接，转动杆的底部固定安装有接料盒。
10.封口结构用于给涂料罐封口，封口结构包括：
11.l型支架，l型支架的顶端转动安装有转盘，转盘的外圈固定安装有齿盘，转盘上设有三个圆孔，对称分布的两个圆孔的底部转动安装有转动块，转盘的顶部的通过连接架安装有液压杆二，液压杆二的伸缩端安装与用于按压涂料罐盖体的压块；
12.涂胶结构，涂胶结构包括与地面接触的胶罐，胶罐的内腔与储气罐的出气口通过波纹管连接，胶罐的出胶口通过胶管连接有涂抹盘，涂抹盘固定安装在另一圆孔的下方，且涂抹盘与l型支架固定安装，涂抹盘的外圈安装有出胶环，出胶环的内腔与胶管的内腔连接；
13.储存管，储存管用于储存涂料罐盖，储存管的底部与转盘的顶部接触。
14.优选的，灌装结构还包括推动结构，推动结构包括与地面接触的液压杆一，液压杆一的顶部连接有推动板，推动板位于传动结构的中部，且推动板的内腔与放置在地面上的真空泵的进气口通过波纹管连接，推动板内腔顶部的中部设有通气孔。
15.优选的，传动结构用于运输盛放涂料的涂料罐，传动结构包括与地面连接的两个u型架，两个u型架的顶端均活动套接有转辊，两个转辊通过传动带传动连接，且转辊的外表面缠绕有两个传动带，推动板位于传动带内侧的中部，且一个u型的顶端固定安装有转动电机一，转动电机一的输出轴末端与转辊的中部连接。
16.优选的，固定支架的底部安装有转动电机二，转动电机二的输出轴末端连接有齿轮一，转动杆的外圈固定安装有齿环，齿轮一与齿环啮合。
17.优选的，转盘顶部的两侧均安装有转动电机三，转动电机三的输出轴末端与转动块远离圆孔的一端的顶部连接。
18.优选的，储存管底端的一侧安装有转动电机四，转动电机四的输出轴末端连接有齿轮二，齿轮二与齿盘啮合。
19.优选的，转盘的厚度与涂料罐盖的厚度相同，涂料罐盖的外径与圆孔的内径相同。
20.优选的，封口结构还包括支撑涂料罐的支撑座，支撑座位于两个传动带的内侧，支撑座的顶部与传动带的顶部齐平。
21.优选的，灌装结构远离封口结构的一侧设有用于控制相邻两个涂料罐距离的限位结构，限位结构包括用于支撑的竖杆，竖杆远离灌装结构的一侧活动安装有限位板，竖杆的顶部安装有液压杆三，液压杆三的底部与竖杆的顶部接触。。
22.(三)有益效果
23.与现有技术相比，本发明提供了一种用于工业涂料的包装装置，具备以下有益效果：
24.1、该用于工业涂料的包装装置，设置了开合结构，开合结构的转动可以控制灌装结构中出液管的开合和进入到储液罐内的气体的通断，且出液管处于打开的状态时，储气罐内的压缩惰性气体进入到储液罐内，把储液罐内的液体涂料挤出，接料盒移动至连接管的下方防止胶液滴落，避免污染及浪费，且开合板直接暴露在空气中，利于观察到开合板的磨损情况，防止出现漏胶的现象。
25.2、该用于工业涂料的包装装置，设置了封口结构，该装置可以在灌装的过程中，给装满涂料的涂料罐进行封口，提高涂料包装的效率，设置了限位结构，可以限制从灌装结构下移动的涂料罐的距离，便于该装置灌装涂料。
附图说明
26.图1为本发明中包装装置整体结构的正面示意图；
27.图2为本发明中限位结构左视示意图；
28.图3为本发明中开合板俯视示意图；
29.图4为本发明中接料盒俯视示意图；
30.图5为本发明中转盘底部示意图。
31.图中：1、转辊；2、传动带；3、转动电机一；4、液压杆三；5、支撑架；6、罐体；7、密封盖；8、弹簧；9、推板；10、排气管；11、固定支架；12、连接管；13、开合板；14、通气套；15、齿轮一；16、转动电机二；17、接料盒；18、液压杆一；19、推动板；20、储气罐；21、真空泵；22、支撑座；23、胶罐；24、液压杆二；25、储存管；26、转动电机四；27、转盘；28、转动电机三；29、涂抹盘；30、出胶环；31、圆孔；32、齿盘；33、转动杆；34、转动块；35、竖杆；36、限位板；37、通气塞；38、压块。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1，一种用于工业涂料的包装装置，包括传动机构，传动结构用于运输存储液体工业涂料的涂料罐，传动结构包括用于固定的两个u型架，两个u型架的顶端均活动套接有转辊1，两个转辊1通过传动带2传动连接，且转辊1的外表面缠绕有两个传动带2，且一个u型的顶端固定安装有转动电机一3，转动电机一3的输出轴末端与转辊1的中部连接，两个传动带2的内侧设有切槽，两个切槽形成的结构正好可以放置涂料罐，进而可以起到限位的作用，便于灌装，传动结构工作时，转动电机一3带动与之连接的转辊1转动，转辊1带动传动带2传动，传动带2可以运输涂料罐。
34.请参阅图1和图2，该用于工业涂料的包装装置包括限位结构，限位结构包括用于支撑的竖杆35，竖杆35远离灌装结构的一侧活动安装有限位板36，限位板36上安装有压力传感器，便于检测涂料罐的位置，竖杆35的顶部安装有液压杆三4，液压杆三4的底部与竖杆35的顶部接触，用于液压杆三4的伸缩可以向下按压竖杆35，使竖杆35发生转动，竖杆35处于水平状态时，竖杆35能够拦截涂料罐，竖杆35处于竖直状态时，涂料罐可以在传动带2的作用下继续移动，便于控制传动带2右端上的两个涂料罐之间的距离。
35.请参阅图1、图3和图4，该用于工业涂料的包装装置包括灌装结构，灌装结构位于限位结构的另一侧，灌装结构包括支撑架5，通过支撑架5，灌装结构可以固定在地面上，支撑架5顶部的中部安装有罐体6，罐体6的顶部螺纹连接有密封盖7，两者形成的密封结构能够存储需要灌装的工业涂料，且密封盖7顶部的两侧均固定安装有弹簧8，弹簧8的底部固定安装有推板9，推板9的侧壁与罐体6的内壁接触，使推板9能够挤压工业涂料，且密封盖7顶端的一侧安装有排气管10，用于把密封盖7内多余的气体排出，便于罐体6的重复使用，该灌装结构工作时，排气管10另一端的外圈设有塞子之类的密封结构。
36.罐体6的底部安装有出液管，工业涂料通过出液管可以排出，出液管的下方设有开合结构，开合结构包括与罐体6固定安装的固定支架11，固定支架11的底部安装有连接管12，连接管12位于出液管的正下方，连接管12位于传动结构中部的正上方，固定支架11的底部活动套接有转动杆33，转动杆33的顶部固定安装有开合板13，开合板13的顶部与出液管
的底部接触，开合板13的底部与连接管12的顶部接触，开合板13的外圈设有弧形出液槽，出液管位于弧形出液槽的内侧时，出液管内的工业涂料通过连接管12掉落在其下方的涂料罐内，且连接管12为漏斗型。
37.转动杆33的底部固定安装有接料盒17，出液管位于弧形出液槽的内侧时，接料盒17位于连接管12的侧面，反之，接料盒17位于连接管12的下方，可以接住从连接管12上滴落的涂料，防止涂料污染该装置。
38.为了使转动杆33能够转动，固定支架11的底部安装有转动电机二16，转动电机二16的输出轴末端通过减速器连接有齿轮一15，转动杆33的外圈固定安装有齿环，齿轮一15与齿环啮合，转动电机二16的转动能够带动转动杆33转动，转动杆33转动时，弧形出液槽的位置发生改变，进而可以控制出液管的开合，便于该装置的灌装。
39.开合板13的顶部固定安装有通气塞37，通气塞37的外圈活动套接有通气套14，通气套14与罐体6的底部连接，通气套14的一侧通过导管与放置在地面上的储气罐20气口连接，通气套14顶部的外圈连接有另一导管，另一导管与密封盖7顶部的中部固定连接，通气塞37的外圈设有直角状的弧形孔，当弧形孔的端部与导管均接触时，储气罐20内的压缩惰性气体沿着导管进入到罐体6的内腔内，该压缩气体向下按压推板9，能够把工业涂料挤出。
40.开合结构的下方设有用于带动涂料罐在竖直方向上移动的推动结构，防止涂料在灌装过程中溅出，推动结构包括与地面接触的液压杆一18，液压杆一18的顶部连接有推动板19，推动板19位于传动结构的中部，且推动板19的内腔与放置在地面上的真空泵21的进气口通过波纹管连接，推动板19内腔顶部的中部设有通气孔，通过推动结构的设置，真空泵21的工作可以使推动板19与涂料罐连接在一起，便于液压杆一18通过推动板19带动涂料罐移动。
41.请参阅图1和图5，该用于工业涂料的包装装置，还包括封口结构，封口结构包括l型支架，l型支架的顶端转动安装有转盘27，转盘27的外圈固定安装有齿盘32，转盘27上设有三个圆孔31，对称分布的两个圆孔31的顶部均安装有转动电机三28，转动电机三28的输出轴末端通过减速器连接有转动块34，转动块34的顶部与转盘27的底部接触，转盘27的顶部的通过连接架安装有液压杆二24，液压杆二24的伸缩端安装与用于按压涂料罐盖体的压块38；
42.涂胶结构，涂胶结构包括与地面接触的胶罐23，胶罐23的内腔与储气罐20的出气口通过波纹管连接，胶罐23的出胶口通过胶管连接有涂抹盘29，涂抹盘29固定安装在另一圆孔31的下方，且涂抹盘29与l型支架固定安装，涂抹盘29的外圈安装有出胶环30，出胶环30的内腔与胶管的内腔连接；
43.储存管25，储存管25用于储存涂料罐盖，储存管25的底部与转盘27的顶部接触，储存管25底端的一侧安装有转动电机四26，转动电机四26的输出轴末端连接有齿轮二，齿轮二与齿盘32啮合。
44.转盘27的厚度与涂料罐盖的厚度相同，涂料罐盖的外径与圆孔31的内径相同，封口结构还包括支撑涂料罐的支撑座22，支撑座22位于两个传动带2的内侧，支撑座22的顶部与传动带2的顶部齐平，通过封口结构的设置，可以给涂料罐进行封口。
45.工作原理：使用时，把涂料罐放在两个传动带2的内侧，传动机构工作时，传动机构带动涂料罐移动，涂料罐与限位板36接触时，液压杆三4向下按压限位板36，直至限位板36
与涂料罐分离，涂料罐在传动带2的作用下继续移动，限位板36复位继续拦截涂料罐，控制相邻的两个涂料罐之间的距离，涂料罐移动至连接管12的下方时，液压杆一18伸长，液压杆一18带动推动板19的顶部与该涂料罐的底部接触，真空泵21工作，两者固定在一起，推动板19可以继续带动涂料罐向上移动，灌装时，开合板13上的弧形出液槽在转动电机二16的作用下移动至出液管的下方，此时储气罐20内的压缩气体通过导管进入到罐体6的内腔内，推动板19在压力的作用下向下移动，推动板19挤压工业涂料，工业涂料沿着出液管和连接管12掉落在涂料罐内，实现灌装，灌装完成后，液压杆一18复位，涂料罐随着传动结构继续移动，涂料罐移动至支撑座22的上方时，液压杆二24快速伸缩，把涂料罐的盖体与涂料罐压合在一起，实现涂料罐的封口。
46.以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。