一种用于食品加工的压盖机的制作方法

1.本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种用于食品加工的压盖机。


背景技术：

2.在食品加工包装作业中，一些食品通常采用罐体来进行包装，而在食品进入罐体后，需要使用压盖机来将罐体开口处的盖体压紧，使得盖体与罐体卡接，进而实现食品的密封封装。
3.现有的一些压盖机在使用时，首先将盖体放置在罐体的开口处，之后，动力机构带动压板下移，并挤压盖体，使得盖体与罐体上的卡接结构卡合，进而完成食品的密封封装，但是在上述作业中，当盖体放置在罐体的开口处时，会将部分外界气体限制在盖体与罐体之间的位置，然后，当压板带动盖体与罐体卡接时，上述气体受到挤压，使得盖体与罐体之间的压力大于外界气压，进而使得压板不能有效带动盖体与罐体卡接，从而影响食品的密封效果。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有压盖机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种用于食品加工的压盖机，具备促使盖体与罐体有效卡接、降低食品密封效果受到影响概率的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种用于食品加工的压盖机，包括机座，所述机座的上侧位置固定安装有升降机构，所述升降机构的升降杆上固定安装有固定板，所述固定板的下表面铰接有呈倾斜设置的偏转板，用以进行压盖作业，所述偏转板分为远离固定板的伸出端与靠近固定板的收缩端，所述偏转板上表面位于伸出端的位置与固定板的下表面共同固定安装有弹性件，用以对偏转板的伸出端施加压力，所述偏转板的下表面固定安装有凸块，用以增大偏转板对盖体的挤压面积，所述机座内腔的上底面放置有罐体，所述罐体的开口处放置有与罐体对应的盖体。
6.优选的，所述偏转板上表面位于伸出端的位置与固定板的下表面之间共同固定安装有气膜，所述气膜中充入有气体，用以增大偏转板对盖体的挤压力。
7.优选的，所述固定板上表面位于对应偏转板收缩端的位置安装有阻挡杆，用以阻挡盖体的偏转，所述偏转板内部位于其收缩端的位置开设有贯通孔，用以供阻挡杆的下端穿过。
8.优选的，所述阻挡杆与固定板之间形成密封活动连接，所述阻挡杆限位板的下表面与固定板的上表面之间共同固定安装有起落气囊，用以带动阻挡杆上移，所述固定板的内部开设有导气孔，用以连通起落气囊与气膜。
9.优选的，所述阻挡杆下端端头的内部固定安装有磁体，所述偏转板内部位于贯通孔两侧的位置均固定安装有磁性件，所述磁体与磁性件形成异极相吸设置，用以平衡弹性件对偏转板的反弹力。
10.优选的，所述气膜的横截面积与起落气囊的横截面积相同，所述阻挡杆下端端头的垂直高度略高于偏转板伸出端与盖体接触位置的垂直高度。
11.本发明具备以下有益效果：
12.1、本发明通过固定板、偏转板与弹性件的设置，当固定板带动偏转板的伸出端接触盖体时，盖体会对伸出端施加阻力，进而令偏转板逐渐转动到水平状态，并压缩位于伸出端位置的弹性件，通过上述动作，使得在偏转板挤压盖体时，会由盖体的一侧位置逐渐向整个盖体施加压力，使得盖体与罐体之间的部分气体逐渐从另一侧盖体与罐体之间的缝隙排出，进而减少盖体与罐体之间的气体量，促使盖体与罐体有效卡接。
13.2、本发明通过气膜、起落气囊与阻挡杆的设置，当偏转板的伸出端接触盖体时，会对接触的盖体施加下压力，使得盖体容易向该侧位置偏转，通过阻挡杆的设置，进而对发生偏转的盖体进行阻挡，降低其偏转的概率，从而避免影响盖体与罐体的卡接，之后，在偏转板转动到水平状态的过程中，会将气膜中的气体挤入起落气囊，使得阻挡杆被起落气囊带动上移，进而避免在压盖作业中，阻挡杆对盖体过度挤压，导致盖体容易损坏，从而影响盖体与罐体之间的密封效果。
14.3、本发明通过阻挡杆、磁体与磁性件的设置，当偏转板转动到水平状态时，阻挡杆会带动磁体伸入贯通孔，进而与贯通孔两侧位置的磁性件产生吸引，通过上述磁吸力，进而抵消部分偏转板挤压弹性件所受到的反弹力，从而促使偏转板对盖体施力均匀，令盖体与罐体之间有效卡接。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图；
16.图2为本发明结构运行状态示意图；
17.图3为本发明结构偏转板示意图。
18.图中：1、机座；2、升降机构；3、固定板；4、偏转板；5、气膜；6、弹性件；7、阻挡杆；8、起落气囊；9、导气孔；10、贯通孔；11、磁体；12、磁性件；13、凸块；14、罐体；15、盖体。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1，一种用于食品加工的压盖机，包括机座1，机座1的上侧位置固定安装有升降机构2，升降机构2的升降杆上焊接有固定板3，固定板3的下表面铰接有偏转板4，偏转板4为倾斜设置，偏转板4分为远离固定板3的伸出端与靠近固定板3的收缩端，偏转板4上表面位于伸出端的位置固定安装有弹性件6，弹性件6的另一端与固定板3的下表面连接，机座1内腔的上底面放置有罐体14，罐体14的开口处放置有与罐体14对应的盖体15，在升降机构2带动固定板3下移的过程中，倾斜的偏转板4会随之下移，使得其伸出端接触盖体15，之后，随之固定板3的继续下移，盖体15与偏转板4的伸出端相互施力，使得偏转板4逐渐转动到水平状态，并挤压弹性件6，同时，偏转板4会由盖体15的一侧位置逐渐向整个盖体15施加
压力，使得盖体15与罐体14之间的部分气体受到上述挤压力，进而逐渐从另一侧盖体15与罐体14之间的缝隙排出，使得盖体15与罐体14之间的气体量减少，促使盖体15与罐体14被偏转板4带动有效卡接。
21.请参阅图2，偏转板4上表面位于伸出端的位置固定安装有气膜5，气膜5的另一端与固定板3的下表面连接，气膜5中充入有气体，弹性件6处于气膜5的腔体中，在偏转板4转动到水平状态的过程中，其会同步挤压气膜5中的气体，使得气体对偏转板4施加反向压力，进而增大偏转板4对盖体15的挤压力，促使两者有效卡接。
22.固定板3上表面位于对应偏转板4收缩端的位置安装有阻挡杆7，偏转板4内部位于其收缩端的位置开设有贯通孔10，阻挡杆7的下端穿过贯通孔10，当偏转板4的伸出端对盖体15的一侧位置施加挤压力时，盖体15容易发生偏转，使得盖体15的另一侧位置翘起，之后，阻挡杆7的下端端头与翘起的盖体15接触，进而对发生偏转的盖体15进行阻挡，降低其偏转并脱离罐体14的概率，从而避免影响盖体15与罐体14的卡接。
23.阻挡杆7与固定板3之间形成密封滑动连接，阻挡杆7限位板的下表面与固定板3的上表面之间共同固定安装有起落气囊8，固定板3的内部开设有导气孔9，导气孔9的一侧与起落气囊8的腔体连通，导气孔9的另一侧与气膜5的腔体连通，当气膜5受到挤压时，其内部的气体会通过导气孔9进入起落气囊8中，使得起落气囊8膨胀并带动阻挡杆7向上移动，令阻挡杆7的下端端头与偏转板4的伸出端之间的相对位置不变，避免在压盖作业中，阻挡杆7的下端端头处于偏转板4的下侧位置，导致其对盖体15过度挤压，导致盖体15损坏，从而影响盖体15与罐体14之间的密封效果。
24.阻挡杆7下端端头的内部固定安装有磁体11，偏转板4内部位于贯通孔10两侧的位置均固定安装有磁性件12，磁体11与磁性件12形成异极相吸设置，当偏转板4转动到水平状态时，阻挡杆7会带动磁体11伸入贯通孔10，进而与磁性件12产生吸引，通过上述磁吸力，进而抵消部分偏转板4挤压弹性件6所受到的反弹力，从而促使偏转板4对盖体15施力均匀，令盖体15与罐体14之间有效卡接。
25.请参阅图3，偏转板4的下表面固定安装有凸块13，通过凸块13的设置，使得在偏转板4挤压盖体15的过程中，凸块13会对盖体15的凹陷位置进行挤压，从而使得盖体15与罐体14之间的气体被进一步挤出。
26.气膜5的横截面积与起落气囊8的横截面积相同，阻挡杆7下端端头的垂直高度略高于偏转板4伸出端与盖体15接触位置的垂直高度。
27.本发明的使用方法(工作原理)如下：
28.工作时，首先将罐体14放置在机座1腔体的上底面，之后，通过人工或移动机构(采用现有技术)来将盖体15放置在罐体14的开口处，然后，令升降机构2带动固定板3与偏转板4下移，使得偏转板4的伸出端首先接触盖体15的一侧位置，之后，随着升降机构2的继续运行，偏转板4与凸块13逐渐转动到水平状态，并由盖体15的一侧位置向整个盖体15施加压力，使得盖体15与罐体14之间的部分气体受到挤压，进而从盖体15的另一侧位置与罐体14之间的缝隙排出，在这个过程中，偏转板4的伸出端与固定板3会共同挤压弹性件6与气膜5，使得气膜5中的气体通过导气孔9进入起落气囊8中，进而带动阻挡杆7上移，使得阻挡杆7的下端端头始终高于偏转板4与盖体15接触的位置，从而当盖体15受到单侧压力导致翘起时，会被阻挡杆7阻挡，之后，当上移的阻挡杆7带动磁体11伸入贯通孔10时，磁体11会与磁性件
12相互吸引，进而抵消部分偏转板4挤压弹性件6所受到的反弹力，从而促使偏转板4对盖体15施力均匀，然后，当盖体15与罐体14卡接完毕后，升降机构2带动固定板3与偏转板4上移，使得上述结构随之复位，此为一个工作循环。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。