一种仲丁灵生产系统的制作方法

1.本发明涉及除草剂生产领域，特别涉及一种仲丁灵生产系统。


背景技术：

2.仲丁灵(butralin)，化学名称为n-仲丁基-4-特丁基-2，6-二硝基苯胺，是由美国amchem公司20世纪60年代晚期开发的一种抑芽剂和农田除草剂，具有高效、广谱、低毒及低用量等优点。仲丁灵是抑芽剂和选择性除草剂，药剂进入植物体后，主要抑制分生组织的细胞分裂，从而抑制杂草幼芽及幼根生长，亦可作植物生长调节剂使用，控制烟草腋芽生长；同时具有高效除草效果。现有技术中对于仲丁灵的生产，缺少包括有注液、输送以及封盖的完整步骤的系统，对于人工操作的需求较高；若是能够提供自动化程度更高的仲丁灵生产系统，无疑能优化生产效率，且能有效减少人工成本的支出。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种仲丁灵生产系统，以解决背景技术中所提出的问题。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种仲丁灵生产系统，包括有：
5.用于输送瓶身的输送台，所述的输送台的上端设置有输送带，输送台的输送方向为从右至左；
6.设置在所述的输送台的右端的对送入的瓶身进行限位的第一夹持固件；
7.设置在所述的第一夹持固件的左侧的，用于为瓶身注入仲丁灵的注入装置；
8.设置在所述的注入装置的左侧的，对注入完仲丁灵后的瓶身再次限位的第二夹持固件；
9.设置在所述的第二夹持固件的左侧的，为瓶身的上端开口来放置瓶盖的瓶盖放入装置；
10.设置在瓶盖放入装置的左侧的，对放置在瓶身上的瓶盖进行旋盖作业的瓶盖下旋装置。
11.进一步设置是：所述的第一夹持固件包括有分别固定在输送台的内外两侧的固定件，每一个所述的固定件均包括有固定在输送台的侧壁上的下端固定座，在所述的下端固定座的上端开设有可供输送带通过的凹陷段，且在所述的下端固定座的上端还固定设置有延伸段，在所述的延伸段的上端面固定设置有圆柱形的台柱，在所述的台柱内设置有横向的横向抵杆，该横向抵杆的内侧端部固定设置有夹持块，所述的夹持块的端面上设置有平面段和两个限位段，两个所述的限位段可与瓶身上设置的外凸线段相接触，以更好的对瓶身进行限位；在所述的台柱的上端旋入有锁定螺栓，该锁定螺栓的下端可抵住位于台柱内的横向抵杆以达到限位横向抵杆的目的。
12.进一步设置是：所述的注入装置包括有固定在输送台内侧的承载台，并在所述的承载台上端面设置有两个驱动件；每一个所述的驱动件均包括有驱动气缸，所述的驱动气
缸横向设置，所述的驱动气缸的输出轴上固定设置有滑动座，并在所述的滑动座上固定设置有小型气缸，所述的小型气缸的输出轴上固定设置有推动连杆，并在所述的推动连杆上设置有随推动连杆进行运动的推动球，所述的推动球在小型气缸的作用力下可于承载台的上端面进行往复移动，在所述的推动球上固定设置有用于实现仲丁灵输出的注入管；在所述的承载台上固定设置有可阻挡推动球，以防止推动球脱出承载台的限位挡块；所述的注入装置还包括有用于收纳待注入的仲丁灵的容纳箱，所述的容纳箱的下端固定设置有两个呈弧形的引导管路，两个引导管路分别固定在两个推动球的上端并与推动球的内部相通。
13.进一步设置是：所述的第二夹持固件包括有固定在输送台的外侧的内侧固定座，在所述的内侧固定座的外侧设置有外侧活动座，且在两者之间设置有两个第一连接杆，在两个所述的第一连接杆之间设置有第一螺纹杆，所述的第一连接杆和第一螺纹杆均穿过外侧活动座后设置在外侧固定板上，在所述的外侧固定板上设置有可带动第一螺纹杆转动的第一手轮；在所述的外侧活动座的上端设置有上端活动座，且在两者之间设置有两个第二连接杆，在两个所述的第二连接杆之间设置有第二螺纹杆，所述的第二连接杆和第二螺纹杆均穿过上端活动座后设置在上端固定板上，在所述的上端固定板上设置有可带动第二螺纹杆转动的第二手轮；
14.在所述的上端活动座的内侧固定设置有固定块，在所述的固定块上固定设置有延伸推块，并在所述的延伸推块的内侧固定设置有两个小型夹持框，在两个所述的小型夹持框内均可转动的设置有小型推压轮；两个所述的小型夹持框之间具有间隔腔；
15.所述的第二夹持固件还包括有固定在输送台内侧的内侧固定架，在所述的内侧固定架上的外侧固定设置有大型夹持框，在所述的大型夹持框上可转动的设置有大型推压轮，该大型推压轮的位置与所述的间隔腔相对应。
16.进一步设置是：所述的瓶盖放入装置包括供瓶盖放置的收集箱，在所述的收集箱的下端固定设置有可将瓶盖向下输送的下送道，在所述的下送道的下端固定设置有用于接收瓶盖的行程道，所述的行程道从上至下延伸设置，在所述的行程道上固定设置有若干防止瓶盖脱出行程道的挡块；在所述的行程道的末端固定设置有底部延伸板，在所述的底部延伸板上设置有两个夹持臂，所述的夹持臂的一端可转动的设置在底部延伸板上、另一端固定设置有夹持接触端，两个所述的夹持臂上的夹持接触端之间形成有夹持腔，所述的瓶盖可于夹持腔中落出；
17.所述的夹持接触端具有弧形引导面。
18.进一步设置是：在两个所述的夹持臂的上端均固定设置有向上延伸的纵向立杆，且两个所述的纵向立杆之间设置有压缩弹簧，基于该压缩弹簧的弹性作用力让两个夹持臂上的夹持接触端均具有向内移动的趋势，以挡住瓶盖防止瓶盖落出。
19.进一步设置是：所述的瓶盖下旋装置包括有两个纵向立柱，在两个所述的纵向立柱的中间位置固定设置有支撑板，在两个所述的纵向立柱的上端固定设置有顶板，在所述的顶板的上端固定设置有上端气缸，所述的上端气缸的输出轴向下延伸，并在所述的上端气缸的输出轴上设置有延伸杆，所述的延伸杆可以转动，所述的延伸杆伸出支撑板，并在所述的延伸杆的下端固定设置有固定柱，所述的固定柱的下端固定设置有压板；在所述的支撑板上还固定设置有驱动电机，所述的驱动电机为延伸杆提供转动用的驱动力。
20.进一步设置是：在所述的压板下端面的中心位置开设有与瓶盖相适配的内陷槽，
且在所述的内陷槽中设置有可增加摩擦力的摩擦段。
21.本发明的有益效果在于：
22.1、在本发明中通过设置输送台来运输瓶身，且在输送台上设置第一夹持固定，可有效的调整并限位瓶身的位置，以方便后续的注入装置准确的为瓶身注入仲丁灵；第二夹持固件能有效的再次调整并限位瓶身的位置，以方便游戏的瓶盖放入装置能将瓶盖准确的放置在瓶身的上端开口；瓶盖下旋装置的设置能自动的对放置在瓶身上的瓶盖进行旋盖作业。各部分结构合理，能进行自动化的生产流程，且生产效率高，能有效减少人工成本的支出。
23.2、在本发明中通过设置第一夹持固件可对瓶身进行位置调整，保持有效位置，以方便后续的注入装置准确的为瓶身注入仲丁灵。下端固定座上的凹陷段可供输送带通过，延伸段和台柱的设置可向上拉长距离，方便夹持块对瓶身的夹持，通过两个夹持块来实现对瓶身位置调整，非常方便。
24.3、在本发明中注入装置中具有两个驱动件，两个驱动件的设置不仅能同时对两个瓶身完成注入作业，减少瓶身注入时所停留的时间，提高生产效率；且当其中一个驱动件失效时，另一个驱动件还能进行工作，避免生产停滞的情况发生。驱动件中的小型气缸能实现对注入管位置的调整，让注入管能精准的对准瓶身，引导管路的设置可让容纳箱实现双通道的注入，非常方便。
25.4、在本发明中第二夹持固件能有效的再次调整并限位瓶身的位置，以方便游戏的瓶盖放入装置能将瓶盖准确的放置在瓶身的上端开口。通过外侧活动座来实现横向位置的调整，通过上端活动座来实现纵向位置的位置，让两个小型推压轮能有效的与瓶身接触，同时配合正对着间隔腔的大型推压轮实现对瓶身的限位，小型推压轮和大型推压轮通过自身的滚动来减小摩擦阻力。
26.5、在本发明中瓶盖放入装置包括供瓶盖放置的收集箱，收集箱的下端固定设置有可将瓶盖向下输送的下送道，下送道的下端固定设置有用于接收瓶盖的行程道，行程道从上至下延伸设置，以让瓶盖能在自身的重力下稳定的向下运动；挡块的设置能防止瓶盖脱出行程道，底部延伸板上设置有两个夹持臂，两个夹持臂上的夹持接触端之间形成有夹持腔，瓶盖可于夹持腔中落出。当新的瓶盖下落后，会与行程道的最上方的瓶盖接触并推压下移，让行程道的最下方的瓶盖能顺序落出夹持腔。同时，通过设置压缩弹簧来防止行程道的最上方的瓶盖未受到新的瓶盖的冲击时而下移，让结构更加合理。同时，也可手动的推压瓶盖下移，也非常方便。
27.6、在本发明中通过瓶盖下旋装置能自动的对放置在瓶身上的瓶盖进行旋盖作业。压板能下压住瓶盖，且通过驱动电机为延伸杆提供转动用的驱动力，让压板旋转，来实现旋盖作业。压板下端面的中心位置开设有与瓶盖相适配的内陷槽，内陷槽中设置有可增加摩擦力的摩擦段，以有效的对瓶盖进行限位。
附图说明
28.图1为实施例的结构示意图；
29.图2为实施例中第一夹持固件的结构示意图；
30.图3为图1中a部的放大图；
31.图4为实施例中注入装置的局部结构示意图；
32.图5为实施例中第二夹持固件的结构示意图；
33.图6为实施例中瓶盖放入装置的局部结构示意图；
34.图7为图6中b部的放大图；
35.图8为图1中c部的放大图；
36.图9为实施例中压板的仰视图。
37.图中：11、输送台；12、输送带；21、下端固定座；22、凹陷段；23、延伸段；24、台柱；25、横向抵杆；26、夹持块；261、平面段；262、限位段；27、锁定螺栓；31、承载台；32、驱动气缸；33、滑动座；34、小型气缸；35、推动连杆；36、推动球；37、注入管；38、限位挡块；39、容纳箱；391、引导管路；41、内侧固定座；42、外侧活动座；43、第一连接杆；44、第一螺纹杆；451、外侧固定板；452、第一手轮；46、上端活动座；47、第二连接杆；48、第二螺纹杆；491、上端固定板；492、第二手轮；51、固定块；52、延伸推块；53、小型夹持框；54、小型推压轮；55、间隔腔；61、内侧固定架；62、大型夹持框；63、大型推压轮；71、收集箱；72、下送道；73、行程道；74、挡块；75、底部延伸板；76、夹持臂；761、夹持接触端；7611、弧形引导面；77、纵向立杆；78、压缩弹簧；81、纵向立柱；82、支撑板；83、顶板；84、上端气缸；85、延伸杆；86、固定柱；87、压板；88、驱动电机；871；内陷槽；8711、摩擦段。
具体实施方式
38.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
39.如附图1至9所示，一种仲丁灵生产系统，包括有：
40.用于输送瓶身的输送台11，输送台11的上端设置有输送带12，输送台11的输送方向为从右至左；
41.设置在输送台11的右端的对送入的瓶身进行限位的第一夹持固件；
42.设置在第一夹持固件的左侧的，用于为瓶身注入仲丁灵的注入装置；
43.设置在注入装置的左侧的，对注入完仲丁灵后的瓶身再次限位的第二夹持固件；
44.设置在第二夹持固件的左侧的，为瓶身的上端开口来放置瓶盖的瓶盖放入装置；
45.设置在瓶盖放入装置的左侧的，对放置在瓶身上的瓶盖进行旋盖作业的瓶盖下旋装置。
46.其中，第一夹持固件包括有分别固定在输送台11的内外两侧的固定件，每一个固定件均包括有固定在输送台11的侧壁上的下端固定座21，在下端固定座21的上端开设有可供输送带12通过的凹陷段22，且在下端固定座21的上端还固定设置有延伸段23，在延伸段23的上端面固定设置有圆柱形的台柱24，在台柱24内设置有横向的横向抵杆25，该横向抵杆25的内侧端部固定设置有夹持块26，夹持块26的端面上设置有平面段261和两个限位段262，两个限位段262可与瓶身上设置的外凸线段相接触，以更好的对瓶身进行限位；在台柱24的上端旋入有锁定螺栓27，该锁定螺栓27的下端可抵住位于台柱24内的横向抵杆25以达到限位横向抵杆25的目的。
47.其中，注入装置包括有固定在输送台11内侧的承载台31，并在承载台31上端面设置有两个驱动件；每一个驱动件均包括有驱动气缸32，驱动气缸32横向设置，驱动气缸32的输出轴上固定设置有滑动座33，并在滑动座33上固定设置有小型气缸34，小型气缸34的输
出轴上固定设置有推动连杆35，并在推动连杆35上设置有随推动连杆35进行运动的推动球36，推动球36在小型气缸34的作用力下可于承载台31的上端面进行往复移动，在推动球36上固定设置有用于实现仲丁灵输出的注入管37；在承载台31上固定设置有可阻挡推动球36，以防止推动球36脱出承载台31的限位挡块38；注入装置还包括有用于收纳待注入的仲丁灵的容纳箱39，容纳箱39的下端固定设置有两个呈弧形的引导管路391，两个引导管路391分别固定在两个推动球36的上端并与推动球36的内部相通。
48.其中，第二夹持固件包括有固定在输送台11的外侧的内侧固定座41，在内侧固定座41的外侧设置有外侧活动座42，且在两者之间设置有两个第一连接杆43，在两个第一连接杆43之间设置有第一螺纹杆44，第一连接杆43和第一螺纹杆44均穿过外侧活动座42后设置在外侧固定板451上，在外侧固定板451上设置有可带动第一螺纹杆44转动的第一手轮452；在外侧活动座42的上端设置有上端活动座46，且在两者之间设置有两个第二连接杆47，在两个第二连接杆47之间设置有第二螺纹杆48，第二连接杆47和第二螺纹杆48均穿过上端活动座46后设置在上端固定板491上，在上端固定板491上设置有可带动第二螺纹杆48转动的第二手轮492；
49.在上端活动座46的内侧固定设置有固定块51，在固定块51上固定设置有延伸推块52，并在延伸推块52的内侧固定设置有两个小型夹持框53，在两个小型夹持框53内均可转动的设置有小型推压轮54；两个小型夹持框53之间具有间隔腔55；
50.第二夹持固件还包括有固定在输送台11内侧的内侧固定架61，在内侧固定架61上的外侧固定设置有大型夹持框62，在大型夹持框62上可转动的设置有大型推压轮63，该大型推压轮63的位置与所述的间隔腔55相对应。
51.其中，瓶盖放入装置包括供瓶盖放置的收集箱71，在收集箱71的下端固定设置有可将瓶盖向下输送的下送道72，在下送道72的下端固定设置有用于接收瓶盖的行程道73，行程道73从上至下延伸设置，在行程道73上固定设置有若干防止瓶盖脱出行程道73的挡块74；在行程道73的末端固定设置有底部延伸板75，在底部延伸板75上设置有两个夹持臂76，夹持臂76的一端可转动的设置在底部延伸板75上、另一端固定设置有夹持接触端761，两个夹持臂76上的夹持接触端761之间形成有夹持腔，瓶盖可于夹持腔中落出；
52.夹持接触端761具有弧形引导面7611。
53.其中，在两个夹持臂76的上端均固定设置有向上延伸的纵向立杆77，且两个纵向立杆77之间设置有压缩弹簧78，基于该压缩弹簧78的弹性作用力让两个夹持臂76上的夹持接触端761均具有向内移动的趋势，以挡住瓶盖防止瓶盖落出。
54.具体的，当新的瓶盖下落后，会与行程道73内的最上方的瓶盖接触并推压下移，让行程道73的最下方的瓶盖能顺序落出夹持腔。同时，通过设置压缩弹簧78来防止行程道73的最上方的瓶盖未受到新的瓶盖的冲击时而下移，让结构更加合理。另外，也可手动的推压瓶盖下移，也非常方便。
55.其中，瓶盖下旋装置包括有两个纵向立柱81，在两个纵向立柱81的中间位置固定设置有支撑板82，在两个纵向立柱81的上端固定设置有顶板83，在顶板83的上端固定设置有上端气缸84，上端气缸84的输出轴向下延伸，并在上端气缸84的输出轴上设置有延伸杆85，延伸杆85可以转动，延伸杆85伸出支撑板82，并在延伸杆85的下端固定设置有固定柱86，固定柱86的下端固定设置有压板87；在支撑板82上还固定设置有驱动电机88，驱动电机
88为延伸杆85提供转动用的驱动力。
56.其中，压板87下端面的中心位置开设有与瓶盖相适配的内陷槽871，且在所述的内陷槽871中设置有可增加摩擦力的摩擦段8711。
57.在本实施例中通过设置输送台11来运输瓶身，且在输送台11上设置第一夹持固定，可有效的调整并限位瓶身的位置，以方便后续的注入装置准确的为瓶身注入仲丁灵；第二夹持固件能有效的再次调整并限位瓶身的位置，以方便游戏的瓶盖放入装置能将瓶盖准确的放置在瓶身的上端开口；瓶盖下旋装置的设置能自动的对放置在瓶身上的瓶盖进行旋盖作业。各部分结构合理，能进行自动化的生产流程，且生产效率高，能有效减少人工成本的支出。
58.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。