一种硅油精准称量稳定输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅油输送装置技术领域，具体为一种硅油精准称量稳定输送装置。


背景技术：

2.硅油一般都是指有机硅油，有机硅油一般都是二甲基硅油。它是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。在硅油的生产加工过程中，需要用到输送装置在有机硅油的生产线中进行输送，而现有的输送装置在注料过程中，往往不会对其进行称重，这使得料桶内的油量可能存在过多或者过少的情况，较为不利于油桶存储硅油。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种硅油精准称量稳定输送装置以解决上述技术背景中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅油精准称量稳定输送装置，包括底座、料桶以及用于给料桶输料的输料机构，所述底座上开设有开口，所述开口上设置有基座以及车体；
5.所述车体上开设有放置腔以及与放置腔连通的通槽；
6.所述料桶放置在所述放置腔上，且所述车体上还设有用于夹持料桶的夹持机构；
7.所述夹持机构包括保护架以及设置在保护架上的夹持装置；
8.所述基座内设有用于推动所述料桶的驱动机构，所述驱动机构包括有液压缸以及来连接在液压缸的输出端上的固定块，所述固定块与通槽相匹配，且所述固定块上安装有重量传感器，当液压缸驱动固定块向上移动时，重量传感器可抵触在料桶的底部。
9.作为本实用新型进一步方案：所述保护架为桶状的保护壳体，所述夹持装置至少设有两个，所述夹持装置包括有开设在保护架上的螺纹孔以及与螺纹孔配合的螺纹杆，所述螺纹杆的一端设有用于夹持料桶的抵触座。
10.作为本实用新型进一步方案：所述料桶前端设有观察窗口，所述观察窗口上设有刻度线。
11.作为本实用新型进一步方案：所述输料机构包括有设置在底座上的存料桶和机架以及设置在机架上的喷射装置，所述机架的顶部设有抽料泵装置，且所述存料桶通过抽料泵装置与所述喷射装置连接。
12.作为本实用新型进一步方案：所述基座上还设有控制器，且所述重量传感器和抽料泵装置与所述控制器电连接。
13.作为本实用新型进一步方案：所述基座与开口一侧之间的距离不小于车体底部滚轮的宽距，且所述车体的两侧还设有延伸板，所述延伸板和所述底座上均设有销孔，所述销
孔上设有插销，所述底座上的销孔上设有定位传感器，且所述定位传感器与所述控制器电连接。
14.综上所述本实用新型具有以下有益效果：
15.1. 本实用新型通过采用车体可直接携带需要装料的料桶移动至输料机构处完成输料工作，在输料完成后可直接将料桶移动走，在需要将料桶从车体上移除时，仅需要将料桶从车体上的放置槽上移除即可完成对料桶的移除，该方式足够便携，且成本低下。
16.2. 本实用新型通过设有夹持机构，采用保护架加强料桶的安全性，避免外界因素影响到料桶，并通过在保护架上的夹持装置来完成对料桶限位的限位工作，使得料桶在注料完毕后能够稳定的输送。
17.3. 本实用新型通过设有驱动机构，当车体位于开口处时，工作人员可启动液压缸带动固定块向上移动并通过通槽，固定块将料桶顶起，此时输料机构可开始进行输料，固定块上的重量传感器可实施检测当前料桶的重量并反馈给工作人员，通过该设置使得设备能够检测当前的油量注入，根据所需求的注入量，随时止停输料机构，来完成对料桶的称量注入工作。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为图1中的a部局部剖视图；
20.图3为图1中的b部局部剖视图；
21.图4为图1中的c部局部剖视图。
22.图中：1、料桶；2、保护架；3、存料桶；4、观察窗口；5、刻度线；6、抽料泵装置；7、喷射装置；8、机架；9、底座；10、销孔；11、开口；12、插销；13、延伸板；14、螺纹孔；15、螺纹杆；16、抵触座；17、液压缸；18、基座；19、车体；20、放置腔；21、固定块；22、重量传感器；23、通槽；24、控制器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供如下技术方案：如图1-4所示，一种硅油精准称量稳定输送装置，包括底座9、料桶1以及用于给料桶1输料的输料机构，底座9上开设有开口11，开口11上设置有基座18以及车体19，车体19上开设有放置腔20以及与放置腔20连通的通槽23，料桶1放置在放置腔20上，且车体19上还设有用于夹持料桶1的夹持机构，常规的输送装置大多采用传送带运输料桶1，并在传送过程中完成对料桶1的注料工作，但在注料过程中，料桶1需要处于停止状态，且在油料注入完毕后，还需要将料桶1从传送带上搬离，工作步骤较为繁杂，本实用新型通过采用车体19可直接携带需要装料的料桶1移动至输料机构处完成输料工作，在输料完成后可直接将料桶1移动走，在需要将料桶1从车体19上移除时，仅需要将料桶1从车体19上的放置槽上移除即可完成对料桶1的移除，该方式足够便携，且成本低下；
25.夹持机构包括保护架2以及设置在保护架2上的夹持装置，现有的输送装置在使用过程中，往往不会对料桶1进行夹持操作，这使得料桶1在输送过程中稳定性差，本实用新型通过设有夹持机构，采用保护架2加强料桶1的安全性，避免外界因素影响到料桶1，并通过在保护架2上的夹持装置来完成对料桶1限位的限位工作，使得料桶1在注料完毕后能够稳定的输送；
26.基座18内设有用于推动料桶1的驱动机构，驱动机构包括有液压缸17以及来连接在液压缸17的输出端上的固定块21，固定块21与通槽23相匹配，且固定块21上安装有重量传感器22，当液压缸17驱动固定块21向上移动时，重量传感器22可抵触在料桶1的底部。常规的输送装置大多不具备传送途中止停并进行称量的工作，这使得料桶1无法得到精准的油料注入，故本实用新型通过设有驱动机构，当车体19位于开口11处时，工作人员可启动液压缸17带动固定块21向上移动并通过通槽23，固定块21将料桶1顶起，此时输料机构可开始进行输料，固定块21上的重量传感器22可实施检测当前料桶1的重量并反馈给工作人员，通过该设置使得设备能够检测当前的油量注入，根据所需求的注入量，随时止停输料机构，来完成对料桶1的称量注入工作。
27.在本实用新型的一些实施例中:保护架2为桶状的保护壳体，夹持装置至少设有两个，夹持装置包括有开设在保护架2上的螺纹孔14以及与螺纹孔14配合的螺纹杆15，螺纹杆15的一端设有用于夹持料桶1的抵触座16。
28.在本实用新型的一些实施例中:料桶1前端设有观察窗口4，观察窗口4上设有刻度线5。
29.在本实用新型的一些实施例中:输料机构包括有设置在底座9上的存料桶31和机架8以及设置在机架8上的喷射装置7，机架8的顶部设有抽料泵装置6，且存料桶31通过抽料泵装置6与喷射装置7连接。
30.在本实用新型的一些实施例中:基座18上还设有控制器24，且重量传感器22和抽料泵装置6与控制器24电连接，本实用新型通过设有控制器24，采用控制器24来制定检测峰值，当检测到重量信息达到峰值时，控制器24向抽料泵装置6传输停止信息完成对抽料泵装置6的止停，使得输料机构停止输料。
31.在本实用新型的一些实施例中:基座18与开口11一侧之间的距离不小于车体19底部滚轮的宽距，且车体19的两侧还设有延伸板13，延伸板13和底座9上均设有销孔10，销孔10上设有插销12，本实用新型通过设有延伸板13、销孔10以及插销12，该设置使得车体19可得到限位。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。