一种纯净矿泉水生产用多功能灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装技术领域，尤其涉及一种纯净矿泉水生产用多功能灌装机。


背景技术：

2.随着世界经济的高速发展，科学技术不断进步，不断提高着人们的生活水平，日常生活中，我们每天都要喝水，在超市买到的纯净水也是当今技术发展的体现，纯净水的灌装一般都是机械设备操作，灌装机适用于灌装各种矿泉水、纯净水、酒类等食品行业上。
3.目前，现有的然而现有的灌装瓶在灌装结束后，灌装瓶的外壁易残留大量的水，需要人工对灌装瓶的擦干，增加了工作人员的工作量，同时还降低了灌装的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纯净矿泉水生产用多功能灌装机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括装置本体，所述装置本体的底部安装有支撑柱，所述装置本体的前端连接有传送台，所述传送台的内腔的一侧开设有第三限位槽，所述第三限位槽的内腔连接有连接轴，所述连接轴的外壁连接有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮的外壁套接有传送带，所述连接轴外壁的一侧连接有第三锥齿轮，所述连接轴的一端安装有电机，所述传送台的顶部连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外壁连接有清洗刷，所述第一连接杆的底部连接有第四锥齿轮，所述连接轴的另一端连接有丝杆，所述丝杆的外壁开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内腔连接有滑块，所述滑块的一端连接有第一锥齿轮，所述第一限位槽的内腔连接有连接架，所述传送台顶部的一侧开设有第二限位槽，所述传送台顶部的一侧连接有第二连接杆，所述第二限位槽的内腔连接有限位轮，所述第二连接杆的底部连接有第二锥齿轮，所述第二连接杆的外壁连接有第一清洁刷和第二清洁刷。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述装置本体的底部固定安装有支撑柱，所述装置本体的前端固定连接有传送台，所述第三限位槽的内腔固定连接有连接轴，所述连接轴的外壁固定连接有主动轮和从动轮，所述支撑柱的数量有多组，多组所述支撑柱位于装置本体底部的边角位置，所述第三限位槽和连接轴的数量均有两个，两个所述第三限位槽和连接轴均呈对称分布。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述连接轴外壁的一侧固定连接有第三锥齿轮，所述连接轴的一端固定安装有电机，所述传送台的顶部转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外壁固定连接有清洗刷，所述第三锥齿轮和第一连接杆数量均有两个，两个所述第三锥齿轮和第一连接杆呈对称分布，所述清洗刷的数量有两个，两个所述清洗刷均固定连接于第一连接杆的外壁。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一连接杆的底部固定连接有第四锥齿轮，所述连接轴的另一端固定连接有
丝杆，所述第四锥齿轮的数量有两个，两个所述第四锥齿轮呈对称分布，所述丝杆和第一限位槽的数量均有两个，两个所述丝杆和第一限位槽均呈对称分布。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一限位槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一限位槽的内腔滑动连接有连接架，所述滑块和第一锥齿轮的数量均有两个，两个所述滑块和第一锥齿轮呈对称分布，所述第一锥齿轮滑动连接于丝杆的外壁，且转动连接于连接架的一侧，所述连接架的数量有两个，两个所述连接架位于第三限位槽的内腔。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述传送台顶部的一侧转动连接有第二连接杆，所述第二限位槽的内腔滑动连接有限位轮，所述第二连接杆的底部固定连接有第二锥齿轮，所述第二连接杆的外壁连固定接有第一清洁刷和第二清洁刷，所述第二连接杆和限位轮的数量均有两个，两个所述第二连接杆和限位轮呈对称分布，所述限位轮固定连接于第二连接杆的外壁，所述第一清洁刷和第二清洁刷的数量有两个，两个所述第一清洁刷和第二清洁刷呈对称分布。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，所述第三锥齿轮和第四锥齿轮相互啮合。
18.本实用新型具有如下有益效果：该一种纯净矿泉水生产用多功能灌装机，通过设置清洗刷能够对灌装之前瓶身的灰尘进行清理，避免灰尘对纯净水的质量造成影响，通过设置第一锥齿轮、第二清洁刷和丝杆等结构能够对灌装完成的瓶身表面的水进行清理，同时丝杆等结构带动第一清洁刷和第二清洁刷移动，使得清洗效果更佳。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型第一锥齿轮结构示意图；
21.图3为本实用新型结构局部示意图；
22.图4为本实用新型a结构示意图；
23.图5为本实用新型连接架结构示意图。
24.图例说明：
25.1、装置本体；2、支撑柱；3、清洗刷；4、第一清洁刷；5、第二清洁刷；6、传送台；7、第一限位槽；8、丝杆；9、第二限位槽；10、第一锥齿轮；11、滑块；12、第二锥齿轮；13、电机；14、从动轮；15、传送带；16、第一连接杆；17、第三锥齿轮；18、第四锥齿轮；19、主动轮；20、连接轴；21、第三限位槽；22、连接架；23、第二连接杆；24、限位轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：包括装置本体1，装置本体1的底部安装有支撑柱2，装置本体1的前端连接有传送台6，传送台6的内腔的一侧开设有第三限位槽21，第三限位槽21的内腔连接有连接轴20，连接轴20的外壁连接有主动轮19和从动轮14，主动轮19和从动轮14的外壁套接有传送带15，连接轴20外壁的一侧连接有第三锥齿轮17，连接轴20的一端安装有电机13，传送台6的顶部连接有第一连接杆16，第一连接杆16的外壁连接有清洗刷3，第一连接杆16的底部连接有第四锥齿轮18，连接轴20的另一端连接有丝杆8，丝杆8的外壁开设有第一限位槽7，第一限位槽7的内腔连接有滑块11，滑块11的一端连接有第一锥齿轮10，第一限位槽7的内腔连接有连接架22，传送台6顶部的一侧开设有第二限位槽9，传送台6顶部的一侧连接有第二连接杆23，第二限位槽9的内腔连接有限位轮24，第二连接杆23的底部连接有第二锥齿轮12，第二连接杆23的外壁连接有第一清洁刷4和第二清洁刷5。
29.具体的，装置本体1的底部固定安装有支撑柱2，装置本体1的前端固定连接有传送台6，第三限位槽21的内腔固定连接有连接轴20，连接轴20的外壁固定连接有主动轮19和从动轮14，支撑柱2的数量有多组，多组支撑柱2位于装置本体1底部的边角位置，第三限位槽21和连接轴20的数量均有两个，两个第三限位槽21和连接轴20均呈对称分布，支撑柱2对装置起到支撑作用，第三限位槽21对连接架22起到限位作用，主动轮19通过传送带15带动从动轮14转动。
30.具体的，连接轴20外壁的一侧固定连接有第三锥齿轮17，连接轴20的一端固定安装有电机13，传送台6的顶部转动连接有第一连接杆16，第一连接杆16的外壁固定连接有清洗刷3，第三锥齿轮17和第一连接杆16数量均有两个，两个第三锥齿轮17和第一连接杆16呈对称分布，清洗刷3的数量有两个，两个清洗刷3均固定连接于第一连接杆16的外壁，清洗刷3对瓶身的外壁进行清洁，第一连接杆16带动清洗刷3转动。
31.具体的，第一连接杆16的底部固定连接有第四锥齿轮18，连接轴20的另一端固定连接有丝杆8，第四锥齿轮18的数量有两个，两个第四锥齿轮18呈对称分布，丝杆8和第一限位槽7的数量均有两个，两个丝杆8和第一限位槽7均呈对称分布，第一限位槽7使得丝杆8转动带动第一锥齿轮10转动，第四锥齿轮18通过第三锥齿轮17转动带动第一连接杆16转动。
32.具体的，第一限位槽7的内腔滑动连接有滑块11，滑块11的一端固定连接有第一锥齿轮10，第一限位槽7的内腔滑动连接有连接架22，滑块11和第一锥齿轮10的数量均有两个，两个滑块11和第一锥齿轮10呈对称分布，第一锥齿轮10滑动连接于丝杆8的外壁，且转动连接于连接架22的一侧，连接架22的数量有两个，两个连接架22位于第三限位槽21的内腔，第三限位槽21使得连接架22在丝杆8作用下移动，滑块11和第一限位槽7使得第一锥齿
轮10移动。
33.具体的，传送台6顶部的一侧转动连接有第二连接杆23，第二限位槽9的内腔滑动连接有限位轮24，第二连接杆23的底部固定连接有第二锥齿轮12，第二连接杆23的外壁连固定接有第一清洁刷4和第二清洁刷5，第二连接杆23和限位轮24的数量均有两个，两个第二连接杆23和限位轮24呈对称分布，限位轮24固定连接于第二连接杆23的外壁，第一清洁刷4和第二清洁刷5的数量有两个，两个第一清洁刷4和第二清洁刷5呈对称分布，第二连接杆23带动第一清洁刷4和第二清洁刷5转动进行清洁，第二锥齿轮12转动带动第二连接杆23转动，第二连接杆23在第二限位槽9和限位轮24的作用下随连接架22移动。
34.具体的，第一锥齿轮10和第二锥齿轮12相互啮合，第三锥齿轮17和第四锥齿轮18相互啮合。
35.工作原理：驱动电机13运行，进行灌装的瓶身通过传送台6进行灌装，电机13带动连接轴20转动，连接轴20带动主动轮19和第三锥齿轮17转动，第三锥齿轮17转动带动第四锥齿轮18和第一连接杆16转动，第一连接杆16带动清洗刷3转动对瓶身的外壁进行清洁，同时主动轮19通过传送带15带动从动轮14转动，从动轮14转动带动另一组第三锥齿轮17转动，使得另一组清洗刷3转动进行清洁，连接轴20转动同时带动丝杆8转动，丝杆8转动使得连接架22在第三限位槽21的作用下移动，连接架22移动带动第一锥齿轮10移动，同时丝杆8转动通过第一限位槽7带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10转动带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12转动带动第二连接杆23转动，第二连接杆23转动带动第一清洁刷4和第二清洁刷5转动对瓶身进行清洗，连接架22移动使得第二连接杆23在限位轮24和第二限位槽9的作用下移动，使得清洁的效果更佳，同时另一组从动轮14转动带动另一组第一锥齿轮10转动，使得另一组第一清洁刷4和第二清洁刷5同时转动进行清洁。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。