一种密封胶分装设备的制作方法

1.本实用新型涉及密封胶领域，具体为一种密封胶分装设备。


背景技术：

2.密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，分装机分为机械设备、包装机械设备，适用一些粉剂，药剂、胶类物质等包装，是全自动化机械设备。
3.现有的密封胶分装机存在手动接料的问题，当工作人员将该装置所生产的密封胶进行接料时，需要手动接取，接取工作程序较为复杂，费时费力，且易造成所接密封胶的用量不统一，达不到标准化模式，针对上述问题，在现有的装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种密封胶分装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封胶分装设备，包括分装机主体和接料组件，所述分装机主体上方左侧设置有液压设备，且液压设备输出端设置有出料口，用于自动接料的所述接料组件设置于出料口前端，所述接料组件包括接料边板、固定块、电动伸缩套杆、推动块、连接块、滑轨、夹持块和橡胶软垫，所述接料边板底部设置有固定块，且固定块内部安装有电动伸缩套杆，所述电动伸缩套杆输出端设置有推动块，且推动块上方设置有连接块，所述连接块外部设置有滑轨，所述接料边板内部设置有夹持块，且夹持块内壁粘接有橡胶软垫。
6.进一步的，所述推动块通过电动伸缩套杆与固定块构成伸缩结构，且固定块与接料边板为一体化结构设计。
7.进一步的，所述分装机主体前端表面设置有操作面板，且操作面板右侧设置有用于防止误按的防护组件。
8.进一步的，所述接料边板右侧设置有下料盘，且下料盘后端设置有接盖器。
9.进一步的，所述分装机主体后端设置有送盖器，所述分装机主体内部安装用于降温的散热组件。
10.进一步的，所述防护组件包括防护板、滑块、第一固定螺栓和滑槽，所述防护板两侧均设置有滑块，且滑块内部设置有第一固定螺栓，所述滑块靠近分装机主体一侧设置有滑槽，所述防护板通过滑块与滑槽构成滑动连接。
11.进一步的，所述散热组件包括通风板、第二固定螺栓、驱动电机、驱动轴和扇叶，所述通风板通过第二固定螺栓与分装机主体构成固定连接，所述通风板右侧设置有扇叶，且扇叶右测中心位置连接有驱动轴，所述驱动轴另一端设置有驱动电机。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该密封胶分装设备通过接料组件，可
以减少工作人员的操作流程，工作人员只需放置和拿取即可，使分装罐内部的密封胶容量固定化，完成标准化操作，增加该装置自身实用性，通过散热组件，使内部的热空气与外部的冷空气进行置换，将内部的温度降低，防止内部的温度过高，导致内部电子零件运行故障，增加该装置自身使用寿命；
13.1.本实用新型通过接料组件、接料边板、固定块、电动伸缩套杆、推动块、连接块、滑轨、夹持块和橡胶软垫的设置，可以达到自动接料的目的，将分装罐放置于夹持块内部，夹持块自身的尺寸可调，且夹持块内部设置有橡胶软垫增加分装罐与自身的摩擦，出料口出料时，打开电动伸缩套杆电源，电动伸缩套杆通过固定块的支撑，使推动块带动连接块在滑轨内部进行左右两侧运动，将密封胶接至分装罐内部，随后电动伸缩套杆带动夹持块复位，该组件可以减少工作人员的操作流程，工作人员只需放置和拿取即可，使分装罐内部的密封胶容量固定化，完成标准化操作，增加该装置自身实用性；
14.2.本实用新型通过防护组件、防护板、滑块、第一固定螺栓和滑槽的设置，可以防止误触到操作面板，该装置自身工作时，若误触到操作面板会使密封胶漏出，难以对其进行清理，先通过固定螺栓连接滑块与防护板，其次通过滑槽使滑块带动防护板再其内部进行运动，使防护板遮挡操作面板，避免工作时误触到操作面板，导致密封胶泄露，减少了工作人员不必要的麻烦，增加该装置自身实用性；
15.3.本实用新型通过散热组件、通风板、第二固定螺栓、驱动电机、驱动轴和扇叶的设置，可以有效的减低内部温度，装置自身进行运行时，电流经过内部的电路，所产生的温度在内部持续升高，通过顺时针拧动第二固定螺栓将通风板进行安装，随后打开驱动电机电源，驱动电机通过输出端的驱动轴带动扇叶进行转动，转动的扇叶带动内部的空气进行流动，使内部的热空气与外部的冷空气进行置换，将内部的温度降低，防止内部的温度过高，导致内部电子零件运行故障，增加该装置自身使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型接料组件侧视局部结构示意图；
19.图4为本实用新型接料组件俯视局部结构示意图；
20.图5为本实用新型散热组件局部正视结构示意图；
21.图6为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
22.图中：1、分装机主体；2、液压设备；3、出料口；4、接料组件；401、接料边板；402、固定块；403、电动伸缩套杆；404、推动块；405、连接块；406、滑轨；407、夹持块；408、橡胶软垫；5、操作面板；6、防护组件；601、防护板；602、滑块；603、第一固定螺栓；604、滑槽；7、下料盘；8、接盖器；9、送盖器；10、散热组件；1001、通风板；1002、第二固定螺栓；1003、驱动电机；1004、驱动轴；1005、扇叶。
具体实施方式
23.如图1-2所示，一种密封胶分装设备，分装机主体1上方左侧设置有液压设备2，且液压设备2输出端设置有出料口3，用于自动接料的接料组件4设置于出料口3前端，分装机
主体1前端表面设置有操作面板5，且操作面板5右侧设置有用于防止误按的防护组件6，接料边板401右侧设置有下料盘7，且下料盘7后端设置有接盖器8，分装机主体1后端设置有送盖器9，分装机主体1内部安装用于降温的散热组件10，通过操作面板5打开分装机主体1电源，使液压设备2开始进行工作，使密封胶出料，分装完毕后将分装罐放置于下料盘7，分装罐到达接盖器8，使底部封闭，完成分装工作；
24.如图3-4所示，接料组件4包括接料边板401、固定块402、电动伸缩套杆403、推动块404、连接块405、滑轨406、夹持块407和橡胶软垫408，接料边板401底部设置有固定块402，且固定块402内部安装有电动伸缩套杆403，电动伸缩套杆403输出端设置有推动块404，且推动块404上方设置有连接块405，连接块405外部设置有滑轨406，接料边板401内部设置有夹持块407，且夹持块407内壁粘接有橡胶软垫408，推动块404通过电动伸缩套杆403与固定块402构成伸缩结构，且固定块402与接料边板401为一体化结构设计，将分装罐放置于夹持块407内部，夹持块407自身的尺寸可调，且夹持块407内部设置有橡胶软垫408增加分装罐与自身的摩擦，出料口3出料时，打开电动伸缩套杆403电源，电动伸缩套杆403通过固定块402的支撑，使推动块404带动连接块405在滑轨406内部进行左右两侧运动，将密封胶接至分装罐内部，随后电动伸缩套杆403带动夹持块407复位，该组件可以减少工作人员的操作流程，工作人员只需放置和拿取即可，使分装罐内部的密封胶容量固定化，完成标准化操作，增加该装置自身实用性；
25.如图5-6所示，防护组件6包括防护板601、滑块602、第一固定螺栓603和滑槽604，防护板601两侧均设置有滑块602，且滑块602内部设置有第一固定螺栓603，滑块602靠近分装机主体1一侧设置有滑槽604，防护板601通过滑块602与滑槽604构成滑动连接，散热组件10包括通风板1001、第二固定螺栓1002、驱动电机1003、驱动轴1004和扇叶1005，通风板1001通过第二固定螺栓1002与分装机主体1构成固定连接，通风板1001右侧设置有扇叶1005，且扇叶1005右测中心位置连接有驱动轴1004，驱动轴1004另一端设置有驱动电机1003，该装置自身工作时，若误触到操作面板5会使密封胶漏出，难以对其进行清理，先通过第一固定螺栓603连接滑块602与防护板601，其次通过滑槽604使滑块602带动防护板601再其内部进行运动，使防护板601遮挡操作面板5，避免工作时误触到操作面板5，导致密封胶泄露，减少了工作人员不必要的麻烦，增加该装置自身实用性，装置自身进行运行时，电流经过内部的电路，所产生的温度在内部持续升高，通过顺时针拧动第二固定螺栓1002将通风板1001进行安装，随后打开驱动电机1003电源，驱动电机1003通过输出端的驱动轴1004带动扇叶1005进行转动，转动的扇叶1005带动内部的空气进行流动，使内部的热空气与外部的冷空气进行置换，将内部的温度降低，防止内部的温度过高，导致内部电子零件运行故障，增加该装置自身使用寿命；
26.工作原理：当该密封胶分装设备在使用时，首先，通过操作面板5打开分装机主体1电源，使液压设备2开始进行工作，使密封胶出料，出料口3出料时，打开电动伸缩套杆403电源，电动伸缩套杆403通过固定块402的支撑，使推动块404带动连接块405在滑轨406内部进行左右两侧运动，将密封胶接至分装罐内部，随后电动伸缩套杆403带动夹持块407复位，该组件可以减少工作人员的操作流程，工作人员只需放置和拿取即可，装置自身进行运行时，电流经过内部的电路，所产生的温度在内部持续升高，通过顺时针拧动第二固定螺栓1002将通风板1001进行安装，随后打开驱动电机1003电源，驱动电机1003通过输出端的驱动轴
1004带动扇叶1005进行转动，转动的扇叶1005带动内部的空气进行流动，使内部的热空气与外部的冷空气进行置换，将内部的温度降低，该装置自身工作时，若误触到操作面板5会使密封胶漏出，难以对其进行清理，先通过第一固定螺栓603连接滑块602与防护板601，其次通过滑槽604使滑块602带动防护板601再其内部进行运动，使防护板601遮挡操作面板5，分装完毕后将分装罐放置于下料盘7，分装罐到达接盖器8，使底部封闭，完成分装工作，这就是该密封胶分装设备工作原理。