一种过氧化氢生产过程设备自动排污系统的制作方法

1.本实用新型涉及自控设备技术领域，具体涉及一种过氧化氢生产过程设备自动排污系统。


背景技术：

2.公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.蒽醌法制备过氧化氢是目前使用作为广泛的制备方法，以2-乙基蒽醌为载体，以重芳烃和磷酸三辛酯为溶剂配制成混合液体工作液。工作液在固定床内于一定的温度、压力和钯催化剂的催化作用下，与氢气进行氢化反应，氢化完成液再与空气中的氧气进行氧化反应，得到的氧化液经纯水萃取、净化得到双氧水，工作液经碱洗、再生后循环使用。
4.在蒽醌法过氧化氢生产过程中，为了得到更为纯净的工作液或生产安全的需要，需要把工作液中夹带或生成并沉积下来的水相及时的从设备中排出来，例如，在氧化塔内把生成的氧化残液从设备中排出来；在萃余分离器中把工作液中夹带的水相从设备中排出来；在碱沉降器内把工作液夹带的碱液从设备中排出来。现有技术中，通过排污管上的直通视镜观察水相和工作液界面高低，判断水相产生数量，当直通视镜中水相界面到达一定的值时，开启视镜下部的阀门把水相排出。随着水相的排出界面降低，当界面达到底限是关闭视镜下部阀门。发明人发现，以上排污方式需要耗费占用操作者的体力和精力，由于人为因素，会造成延时排污或过量排污，给生产运行带来安全隐患和不利因素。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种过氧化氢生产过程设备自动排污系统，实现自动排污和连续排污，避免了人为因素造成的延时排污和过量排污问题，保证了生产运行的长期稳定性。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
7.一种过氧化氢生产设备自动排污系统，包括：
8.排污管线，排污管线上设置有直通视镜，直通视镜的上下两侧分别设置有第一排污闸阀和第二排污闸阀；
9.界面计，界面计与排污管线平行设置，通过管线与排污管线连接，且界面计的中点和直通视镜的中点保持一致；
10.优选地，排污管线的出口端设置有气动调节阀，从设备内排出的水相通过气动调节阀排到指定位置；
11.优选地，界面计第一球阀设置在第一排污闸阀和直通视镜之间；
12.优选地，界面计第二球阀设置在第二排污闸阀和直通视镜之间；
13.界面计分别与界面计第一球阀和界面计第二球阀连接；
14.优选地，所述直通视镜的一侧安装视镜灯，相对一侧安装监控探头；视镜灯的目的是增强图像传送的清晰度和效果；进一步优选地，视镜灯使用防爆灯具，防爆级别根据现场环境确定。
15.优选地，所述排污管线上气动调节阀与第二闸阀连接。
16.优选地，界面计的量程为1000mm；
17.优选地，排污管线的平管段设置有延介质流向的坡度；
18.优选地，排污管线要外部设置有保温层，可以保证工作液和水相的分离效果。
19.本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型所提供的过氧化氢生产设备自动排污系统，并非是现场手动操作排污，也不是远程手动控制调节阀启闭进行排污，而是界面计和气动调节阀形成控制回路，以监控图像加以校验的连续排污方式；不仅把人工手动排污改为自动排污，人有操作者变为监视者，降低了工人劳动强度，还把间断排污变为连续排污，使排污更加平稳，避免了间断排污液体压力对视镜玻璃的冲击及排污阀开启大水中夹带工作液的问题；并避免了人为因素造成的延时排污和过量排污问题，保证了生产运行的长期稳定性。
附图说明
21.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
22.图1为本实用新型的过氧化氢生产过程中设备自动排污系统工艺流程图；
23.图中：其中，1、排污管线，2、第一排污闸阀，3、第二排污闸阀，4、界面计，5、气动调节阀，6、界面计第一球阀，7、界面计第二球阀，8、视镜灯，9、监控探头，10、直通视镜。
具体实施方式
24.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
25.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
26.如图1所示，一种过氧化氢生产过程中设备自动排污系统，包括：排污管线1，排污管线1上设置有直通视镜10，直通视镜10的上下两侧分别设置有第一排污闸阀2和第二排污闸阀3；界面计4与排污管线1平行设置，通过管线与排污管线1连接，且界面计1的中点和直通视镜10的中点保持一致；排污管线1的出口端设置有气动调节阀5，从设备内排出的水相通过气动调节阀排到指定位置；
27.界面计第一球阀6设置在第一排污闸阀2和直通视镜10之间；界面计第二球阀7设置在第二排污闸阀3和直通视镜10之间；界面计4分别与界面计第一球阀6和界面计第二球阀7连接；优选地，界面计的量程为1000mm；
28.所述直通视镜10的一侧安装视镜灯8，相对一侧安装监控探头9，将图像信息传送至中控室显示器；视镜灯的目的是增强图像传送的清晰度和效果；视镜灯使用防爆灯具，防爆级别根据现场环境确定。
29.所述排污管线1从设备的最低端引出，水平段管线沿介质流向有向下的坡度；排污管线1的外部设置有保温层，可以保证工作液和水相的分离效果。气动调节阀5和界面计4形成控制回路；监控探头9将视镜图像信息输送到dcs显示器，视镜灯8处于常开状态，增强dcs显示器成像效果。
30.通过图1所示的过氧化氢生产设备自动排污系统进行自动排污的方法如下：
31.(1)视镜灯开启，调试监控探头正常显示；
32.(2)打开调气动调节阀和第二排污闸阀，微开第一排污闸阀，排污管线充满介质；关闭气动调节阀和第二排污闸阀，开启第一排污闸阀；
33.(3)打开界面计第一球阀和界面计第二球阀，校验界面计示数与直通视镜的监控界面相符合；
34.(4)设定界面计数值与调节阀形成控制回路，界面计设定值为30-70％，优选50％。
35.本实用新型的过氧化氢生产过程中设备自动排污系统，排污管道中工作液(油相)和水相依靠密度差形成界面，界面计和视镜下部的气动调节阀形成控制回路，并设定固定界面值，当界面达到设定值时，气动调节阀自动开启，排出水相，界面低于设定值时气动调节阀关闭，如此形成设备自动排污。监控探头用于界面计的校定和对排污效果的验证；该过程让人从操作者变为监视者，降低了人的劳动强度和精力占用，更为重要的是避免了人为操作失误，解决了延迟排污和过量排污造成生产安全隐患和不利因素。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。