一种APG型自动液体灌装机的制作方法

一种apg型自动液体灌装机
技术领域
1.本技术涉及液体灌装设备技术领域，尤其是涉及一种apg型自动液体灌装机。


背景技术：

2.液体灌装机是一种广泛适用于药品、日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装的设备，可以节省人工成本，提高灌装效率，最终实现提高经济效益的目的。
3.目前使用的自动液体灌装机，包括灌装泵以及液体箱，灌装泵安装在操作台的顶端，并且灌装泵的右侧设置有支撑架，支撑的上方设置有液压顶，且液压顶的下方连接有灌装头，灌装头上的中部位置处设置有灌装喷头，将待灌装的灌装瓶放置在罐装喷头的下端，开启电源，灌装泵和液压顶进行工作，工作时液压顶在控制下向下运动，将灌装喷头和圆形灌装瓶的瓶口对齐，灌装泵将液体箱内部的液体抽取，然后通过灌装喷头将内部液体注入灌装瓶中。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在灌装喷头对灌装瓶进行输送液体时，可能出现液压强过大导致瓶体倾倒的情况，对此有待进一步改善。


技术实现要素：

5.为了改善减少出现灌装瓶体倾倒的问题，本技术提供一种apg型自动液体灌装机。
6.本技术提供的一种apg型自动液体灌装机，采用如下的技术方案：
7.一种apg型自动液体灌装机，包括安装在操作台上的固定板，所述固定板关于灌装喷头对称，两所述固定板上可拆设置有安装块，两所述固定板的相对内侧开设有容纳安装块的安装槽，所述安装块远离固定板的一侧设置有夹持灌装瓶的夹持组件。
8.通过采用上述技术方案，在两固定板上均设置有夹持组件，夹持组件可以将灌装瓶的两侧夹持住，在灌装喷头向灌装瓶内输送液体时，夹持组件将灌装瓶的两侧限制住，限制灌装瓶的位移，减少出现灌装瓶倾倒的情况。
9.可选的，所述夹持组件包括夹持件以及缓冲件，所述缓冲件包括第一弹簧，所述第一弹簧的一端安装在安装块上，所述第一弹簧的另一端与夹持件固定连接，且所述第一弹簧产生使夹持件向远离固定板一侧运动趋势的弹性作用力。
10.通过采用上述技术方案，利用第一弹簧产生使夹持件向远离固定板一侧运动趋势的弹性作用力，使两夹持件将灌装瓶两侧限制住，减少在向灌装瓶内灌装液体时，灌装瓶受液体冲击所产生的位置，从而减少灌装瓶出现倾倒的情况。
11.可选的，所述夹持件包括夹持板，所述夹持板呈弧形设置，所述夹持板的一侧与第一弹簧固定连接。
12.通过采用上述技术方案，设置的夹持板呈弧形状设置，可以增大弧形板与灌装瓶的接触面积，灌装瓶被围设在夹持板的内部，减小灌装瓶的位移，从而可以减少出现灌装瓶倾倒的情况。
13.可选的，所述夹持板与安装块之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与安装块固
定连接，所述伸缩杆的另一端与夹持板固定连接，所述第一弹簧套设在伸缩杆的外侧。
14.通过采用上述技术方案，设置在安装块与夹持板之间的伸缩杆，可以对夹持板起到支撑作用，减小第一弹簧承载的负荷，从而延长第一弹簧的使用寿命，减少第一弹簧出现损坏的情况。
15.可选的，所述固定板与安装块之间设置有连接组件，所述连接组件包括卡接件以及弹性件，所述卡接件包括卡块，所述固定板内开设有供卡块滑动的滑槽，所述滑槽的延伸方向与安装槽的延伸方向相垂直，且所述滑槽关于安装槽对称，所述安装块上开设有卡槽，所述卡块的一端卡在卡槽内，且所述卡块的一端通过弹性件与滑槽的内壁相连接。
16.通过采用上述技术方案，安装块卡在安装槽内，设置的卡块卡在安装块的卡槽内，可以限制安装块的位移，使安装块不易从安装槽内滑脱，卡块远离卡槽的一端通过弹性件与滑槽的内壁连接，弹性件可以对卡块起到支撑作用，使卡块稳定的处于卡槽内。
17.可选的，所述弹性件包括第二弹簧，所述第二弹簧的延伸方向与滑槽的延伸方向一致，所述第二弹簧的一端与卡块固定连接，所述第二弹簧的另一端与滑槽的内壁固定连接，所述第二弹簧产生使卡块向靠近卡槽方向运动趋势的弹性作用力。
18.通过采用上述技术方案，设置的第二弹簧，利用第二弹簧的弹性作用力，使卡块稳定的卡在卡槽内，当需要解除安装块与固定板之间的连接时，可以驱动卡块抵压第二弹簧。
19.可选的，两所述固定板的相对内侧开设有延伸槽，所述延伸槽与滑槽相衔接，所述卡块靠近第二弹簧的一端安装有延伸杆，所述延伸杆延伸出延伸槽。
20.通过采用上述技术方案，设置的延伸杆，当需要将固定板与安装块之间的连接解除时，可以分别向远离安装槽的一侧拉动延伸杆，使延伸杆带动卡块退出卡槽，抵压第二弹簧，从而可以将安装块从安装槽内退出。
21.可选的，所述操作台上的两固定板之间开设有容纳灌装瓶底部的容纳槽。
22.通过采用上述技术方案，设置的容纳槽，可以进一步使夹持板将灌装瓶抵紧在容纳槽，减少出现灌装瓶晃动偏移的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置的夹持板、伸缩杆、第二弹簧，可以利用第二弹簧的弹性作用力，使夹持板将灌装瓶的两侧夹持住，在灌装喷头向灌装瓶内输送液体的过程中，减少出现灌装瓶倾倒的情况；
25.2.设置的卡块、第一弹簧以及延伸杆，利用第一弹簧的弹性作用力，使卡块卡块卡在卡槽内，实现对安装块的锁定，当需要将安装块与固定板之间的连接解除时，可以拨块延伸杆，使延伸杆带动卡块退出卡槽，抵压第一弹簧，非常方便快捷。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种apg型自动液体灌装机的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中操作台上固定板与安装块连接处的剖视结构示意图。
28.附图标记：1、操作台；2、固定板；20、滑槽；21、卡块；210、卡槽；22、第二弹簧；23、延伸杆；230、延伸槽；3、灌装喷头；4、安装块；41、第一弹簧；42、夹持板；43、伸缩杆；5、安装槽。
具体实施方式
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种apg型自动液体灌装机，参照图1，包括安装在操作台1上的固定板2，固定板2呈方形状设置，固定板2垂直于操作台1设置，固定板2上设置有两个，两固定板2关于灌装喷头3对称，在两固定板2的相对内侧可拆设置有安装块4，在操作台1上的两固定板2之间开设有容纳槽，将呈圆形设置的灌装瓶放置在操作台1上的容纳槽内，并且，在两固定板2的相对内侧开设有安装槽5，安装块4的一端卡在安装槽5内，在固定板2与安装块4之间设置有连接组件使固定板2与安装块4相固定连接，在安装块4远离固定板2的一侧设置有夹持灌装瓶的夹持组件，通过夹持组件将罐装瓶夹持住，灌装喷头3对灌装瓶进行输送液体时，可以减少出现液压强过大导致瓶体倾倒的情况。
31.为了减少出现灌装瓶体倾倒的情况，在本实施例中，夹持组件包括夹持件以及缓冲件，缓冲件包括第一弹簧41，夹持件包括夹持板42，其中，在夹持板42与安装块4之间设置有伸缩杆43，伸缩杆43的一端与夹持板42固定连接，伸缩杆43远离夹持板42的一端与安装块4固定连接，第一弹簧41套设在伸缩杆43的外侧，第一弹簧41的一端与安装块4固定连接，第一弹簧41远离安装块4的一端与夹持板42固定连接，夹持板42呈弧形设置，可以增大夹持板42与圆形灌装瓶的接触面积，使两夹持板42将灌装瓶稳定的夹持住。
32.为了可以使安装块4与固定板2的可拆，从而实现对夹持板42更换，在本实施例中，连接组件包括卡接件以及弹性件，卡接件包括卡块21，弹性件包括第二弹簧22，其中，在固定板2内开设有滑槽20，滑槽20的延伸方向与安装槽5的延伸方向相垂直，滑槽20与安装槽5相衔接，并且滑槽20关于安装槽5对称设置，卡块21滑动连接在滑槽20内；第二弹簧22的延伸方向与滑槽20的延伸方向一致，第二弹簧22的一端与卡块21固定连接，第二弹簧22远离卡块21的一端与滑槽20远离安装槽5一端的内壁固定连接，并且第二弹簧22产生使卡块21向靠近卡槽210方向运动趋势的弹性作用力，在安装块4的靠近滑槽20的两端开设有卡槽210，利用第二弹簧22的弹性作用使卡块21的一端卡在卡槽210内，实现对安装块4的锁定。
33.此外，在两固定板2的相对内侧开设有延伸槽230，延伸槽230与滑槽20相衔接，且延伸槽230的延伸方向与滑槽20的延伸方向相垂直，在卡块21靠近第二弹簧22的一端安装有延伸杆23，延伸杆23的一端延伸出延伸槽230，并且延伸杆23滑动连接在延伸槽230内，可以驱动延伸杆23向靠近滑槽20内壁的一端滑动，延伸杆23带动卡块21抵压第二弹簧22，使卡块21退出安装块4，解除对安装块4的锁定，在需要更换夹持板42的形状，或者夹持板42出现损坏时，实现对夹持板42的拆卸以及更换。
34.本技术实施例一种apg型自动液体灌装机的实施原理为：在灌装液体时，先向靠近固定板2的一侧抵压夹持板42，然后将灌装瓶放置在操作台1上的容纳槽内，利用第一弹簧41的弹性作用力使夹持板42将灌装瓶夹持住，使灌装瓶稳定的固定在操作台1的容纳槽内，在灌装喷头3对灌装瓶进行输送液体时，减少出现液压强过大导致瓶体倾倒的情况。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。