一种加氢站放散氢气回收利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及环保领域，尤其涉及一种加氢站放散氢气回收利用系统。


背景技术：

2.氢气是一种常温常压下极易燃烧的气体，无色透明、无臭无味且难溶于水，是世界上已知的密度最小的气体，常温下氢气的性质稳定，但是极易燃烧。
3.现如今，氢已经成为主要的工业原料了，也是最重要的工业气体和特种气体，在石油化工、电子工业、冶金工业、食品加工、浮法玻璃、精细有机合成、航空航天等方面有着广泛的应用。同时，氢也是一种理想的二次能源。在一般情况下，氢极易与氧结合。这种特性使其成为天然的还原剂使用于防止出现氧化的生产中。在玻璃制造的高温加工过程及电子微芯片的制造中，在氮气保护气中加入氢以去除残余的氧。在石化工业中，需加氢通过去硫和氢化裂解来提炼原油。氢的另一个重要的用途是对人造黄油、食用油、洗发精、润滑剂、家庭清洁剂及其它产品中的脂肪氢化。由于氢的高燃料性，航天工业使用液氢作为燃料。
4.氢在地球上和大气中以极为稀少的游离状态存在，含量极少，2019年以后，中国加氢站数量呈爆发式增长。在气氢加氢站或包含气氢压缩机的气液混建站运行时，排放的氢气不考虑回收，降低了氢气的利用率，而且，氢气极易发生爆炸，散排的氢气汇集在一块，存在极大的安全隐患。
5.有鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种加氢站放散氢气回收利用系统，通过对加氢站放散的氢气进行收集，防止浪费和避免氢气汇聚发生爆炸的安全隐患。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种加氢站放散氢气回收利用系统，其包括了加氢站系统，与所述加氢站系统连通的氢气收集装置；
8.所述氢气收集装置与氢气净化装置连通，所述氢气净化装置与氢气检测装置连通，所述氢气检测装置与氢气增压装置连通，所述氢气增压装置与所述加氢站系统连通，所述氢气收集装置与收集塔连通。
9.优选地，所述氢气收集装置的氢气进气口设置于下端、氢气出气口设置于顶端，所述氢气进气口安装有止回阀，所述氢气收集装置的中部设置有水通道，用以清除氢气携带的杂质。
10.优选地，所述收集塔的进气口设置于顶端，所述进气口安装有气流阀，所述气流阀拥有正向和反向两种模式，用以向所述收集塔内输入氢气和从所述收集塔内输出氢气。
11.优选地，所述氢气净化装置的氢气进气口设置于底端，氢气出气口设置于顶端，所述氢气净化装置的中部设置有净化盒，所述净化盒为可拆卸设置，按时更换，保证氢气的纯度。
12.优选地，所述氢气增压装置的氢气进气口设置于底端，在氢气进气口安装有止回
阀，所述氢气增压装置内安装有氢气增压压缩机，对进入所述氢气增压装置的氢气进行增压，所述氢气增压压缩机的氢气出口处设置有止回阀，氢气出气口与所述加氢站系统连通。
13.优选地，所述氢气检测装置内安装有氢气检测器，对净化后的氢气进行检测，保证氢气的纯度。
14.优选地，所述氢气增压装置内安装有压力传感器，用以对增压后的氢气进行检测，保证氢气被增压到符合所述加氢站系统的标准。
15.优选地，上述系统还包括plc控制装置和检测报警装置，用以对整个系统进行控制和检测，同时当装置发生故障时发出报警警告。
16.本实用新型与现有技术相比，至少有以下优异之处：
17.(1)本实用新型所提供的氢气回收利用系统可将加氢站中游离的氢气收集、净化、加压，然后重新返回加氢站进行使用，避免浪费，节约了资源，并且避免氢气聚集而引发的爆炸，减少了损失。
18.(2)本实用新型通过设置的氢气收集装置内的水通道和氢气净化装置对收集的氢气进行净化，保证氢气的纯度。
附图说明
19.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
20.图1为本实用新型实施例所提供的工艺流程图。
21.其中，
22.1-加氢站系统；2-氢气收集装置；21-水通道；3-氢气净化装置；31-干燥盒；32-净化盒；4-氢气检测装置；5-氢气增压装置；6-收集塔。
具体实施方式
23.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连通，也可以是可拆卸连通，或一体地
连通；可以是机械连通，也可以是电连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.为了更加清晰的对本实用新型中的技术方案进行阐述，下面以具体实施例的形式进行说明。
27.实施例
28.如图1所示，本实施例提供了一种加氢站放散氢气回收利用系统，其包括了加氢站系统1，与所述加氢站系统1连通的氢气收集装置2，所述氢气收集装置2的氢气进气口设置于装置的下端，在所述氢气收集装置2的中端设置有水通道21，氢气从水通道21中的水中穿过，起到洗去携带的灰尘、颗粒等杂质的作用，在所述氢气收集装置2的顶端设置有氢气出气口，为了保证氢气的流向，在氢气进气口设置有止回阀，保证游离的氢气只能穿过水通道21从氢气出气口流出。
29.与所述氢气收集装置2连通的是氢气净化装置3，所述氢气净化装置3的进气口设置于下端，并且在进气口处安装有防止氢气回流的止回阀，在氢气净化装置3的进气口处设置有干燥盒31，所述干燥盒31内放置有浓硫酸，用以对氢气进行干燥，在所述氢气净化装置3中部设置有氢气净化盒32，对输送来的氢气进行最后的净化，保证氢气的纯度，所述净化盒32为可拆卸安装，可随时更换，保证氢气的纯度。
30.与所述氢气净化装置3连通的是氢气检测装置4，所述氢气检测装置4内设置有氢气检测器，对输送的氢气进行检测，保证氢气的浓度。
31.与所述氢气检测装置4连通的是氢气增压装置5，所述氢气增压装置5的氢气进气口设置于底端，出气口设置于顶端，在进气口处设置有防止氢气倒流的止回阀，所述氢气增压装置5内安装有氢气增压压缩机，对进入所述氢气增压装置5的氢气进行增压，在出气口同样设置有止回阀，防止输出的氢气进行回流，在所述氢气增压装置5内安装有压力传感器，用于对氢气的压力进行检测，保证氢气的压力能够符合所述加氢站系统1的要求标准。
32.所述氢气增压装置5的出气口与所述加氢站系统1连通，将增压后的氢气输送回所述加氢站系统1进行使用。
33.为了保证上述装置的顺利运行，本实用新型在所述氢气收集装置2的出口处设置了收集塔6，所述收集塔6进气口设置于顶端，在进气口处设置有气流阀，所述气流阀拥有正向和反向两种模式，当收集的氢气过多，上述装置处理不了时，所述气流阀为正向模式，氢气输入至所述收集塔6内进行保存，当收集的氢气可被上述装置处理时，所述气流阀为反向模式，氢气不能进入所述收集塔6，同时所述收集塔6内的氢气被释放净化增压后继续使用。
34.为了保证设备的安全运行，本实用新型还设置了plc控制装置和检测报警装置，对整个系统进行检测，比如当发现氢气的浓度或压力不足时，会发出警报，使用者可对相应的部件进行检测维修或更换。
35.当设备投入使用时，其使用的步骤如下所示：
36.所述氢气收集装置2对所述加氢站系统1内游离的氢气进行收集，收集的氢气经过水通道21去除灰尘等杂质后进入到所述氢气净化装置3内，在干燥和净化后，进去到所述氢气检测装置4，检测合格的氢气进入到所述氢气增压装置5，经过增压后返回至所述加氢站系统1进行重新使用。
37.当收集的氢气过多时，所述收集塔6上的气流阀由plc控制装置调整为正向模式，对一部分的氢气进行收集，保证氢气的量不会超过设备可回收的最大值，同时发出氢气量过高警告，提醒相关人员对所述加氢站系统1进行检测。
38.最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。