一种复合式蒸汽减温减压系统的制作方法

1.本实用新型涉及供热设备技术领域，具体涉及一种复合式蒸汽减温减压系统。


背景技术：

2.供热过程中，由于高温高压蒸汽温度过高需要对其进行降温降压处理，通常采用减温减压器。传统的减温减压器多用于大型热源侧，体积大，占地空间大，搬运难度大，造价高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种复合式蒸汽减温减压系统，旨在解决现有技术中的问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种复合式蒸汽减温减压系统，包括蒸汽管路，所述蒸汽管路的进气端用于连通蒸汽供应设备，其出气端用于连通用户；所述蒸汽管路上靠近其进气端的部位沿蒸汽流动的方向间隔固定安装有调节阀一和调节阀二，所述调节阀一蒸汽的流通量小于所述调节阀二蒸汽的流通量；还包括减温装置，所述减温装置用于对所述蒸汽管路内通过所述调节阀二后的蒸汽进行减温处理。
6.本实用新型的有益效果是：工作时，高温高压蒸汽从蒸汽管路的进气端进入蒸汽管路，人工手动开启调节阀一和调节阀二，使得蒸汽依次通过调节阀一和调节阀二，由于调节阀二蒸汽的流通量大于调节阀一蒸汽的流通量，实现蒸汽的扩容降压；然后，通过减温装置对降压后的蒸汽进行减温处理，以供用户安全使用。本实用新型结构简单，可实现高温高压蒸汽的快速减温减压处理，实现智能化供热，运行安全；同时，实现了小型化、轻量化，对于安装空间要求小，成本造价大幅度降低，可以满足绝大多数蒸汽用户侧减温减压需求。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，还包括控制器，所述蒸汽管路上还固定安装有蒸汽控制阀，所述蒸汽控制阀位于所述调节阀一和所述调节阀二之间，并与所述控制器通讯连接。
9.采用上述进一步方案的有益效果是工作时，通过控制器控制蒸汽控制阀的开度，进一步降低蒸汽管路内蒸汽的压力，保证安全运行。
10.进一步，所述蒸汽管路上还固定安装有蒸汽过滤器，所述蒸汽过滤器位于所述蒸汽控制阀和所述调节阀一之间。
11.采用上述进一步方案的有益效果是工作时，通过蒸汽过滤器对蒸汽进行过滤处理，滤除蒸汽中的杂质，避免蒸汽中的杂质影响蒸汽控制阀工作的性能。
12.进一步，所述减温装置包括水箱，所述水箱通过补水管路与所述蒸汽管路上对应所述调节阀二与所述蒸汽管路出气端之间的部位连通；所述补水管路上固定安装有补水泵组，所述补水泵组与所述控制器通讯连接。
13.采用上述进一步方案的有益效果是工作时，通过补水泵组将水箱内的水送至蒸汽
管路内，减温水与高温蒸汽接触后迅速蒸发，以对高温蒸汽进行减温处理，以满足用户需求。
14.进一步，所述减温装置还包括减温器，所述减温器固定安装在所述蒸汽管路上对应所述调节阀二与所述蒸汽管路出气端之间的部位；所述补水管路的出口与所述减温器连通。
15.采用上述进一步方案的有益效果是工作时，通过补水泵组将水箱内的水送至减温器，通过减温器将补充的水粉碎成水雾状，并与蒸汽管路内的高温蒸汽接触后迅速蒸发，以对高温蒸汽进行减温处理，以满足用户需求。
16.进一步，所述水箱的入口处还连通有进水管路，所述进水管路上固定安装有软水器。
17.采用上述进一步方案的有益效果是工作时，通过软水器对补充的水进行软化处理后储存于水箱内，避免水在管路中结垢而影响各个部件的工作性能，保证整个系统正常运行。
18.进一步，所述蒸汽管路上还间隔固定安装有安全阀和测压器，所述安全阀位于所述调节阀二和所述补水管路与所述蒸汽管路连通处之间，所述测压器位于所述安全阀与所述补水管路和所述蒸汽管路连通处之间；所述安全阀和所述测压器分别与所述控制器通讯连接。
19.采用上述进一步方案的有益效果是工作时，通过测压器对扩容降压后的蒸汽进行测压处理，并将对应的压力信号发送给控制器，控制器接收对应的信号并处理分析；当测压器测得的压力小于设定压力阈值时，此时控制器控制补水泵组将水箱内的水送至蒸汽管路内对蒸汽进行减温处理，实现蒸汽的减温减压；当测压器测得的压力大于设定压力阈值时，此时控制器开启安全阀进行对空排放至该压力值小于设定压力阈值，保证整个系统安全运行。
20.进一步，所述补水管路上固定安装有补水阀组，所述补水阀组位于所述补水泵组和所述蒸汽管路之间；所述蒸汽管路的出气端固定安装有测温器，所述测温器和所述补水阀组分别与所述控制器通讯连接。
21.采用上述进一步方案的有益效果是工作时，通过测温器测量减温后蒸汽的温度，并将对应的温度信号发送给控制器，控制器接收对应的信号并处理分析；当测温器测量的温度小于设定阈值时，控制器关闭补水阀组停止补水；当测温器测量的温度大于设定阈值时，控制器调整补水阀组的开度继续减温处理，精确度高。
22.进一步，所述补水阀组并联有补水旁通管路，所述补水旁通管路的两端分别与所述补水管路对应所述补水阀组入口和出口处连通，其上固定安装有补水旁通阀。
23.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，补水阀组维修时可通过补水旁通管路进行补水，无需停止补水，保证整个系统的正常运行。
24.进一步，所述蒸汽管路并联有蒸汽旁通管路，所述蒸汽旁通管路的两端分别与所述蒸汽管路对应所述调节阀一的入口及所述调节阀二的出口处连通，其上固定安装有蒸汽旁通阀。
25.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，调节阀一和调节阀二维修时可通过蒸汽旁通管路提供蒸汽，无需停止系统，保证整个系统的正常运行。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、蒸汽管路；2、调节阀一；3、调节阀二；4、控制器；5、蒸汽控制阀；6、蒸汽过滤器；7、水箱；8、减温器；9、安全阀；10、测压器；11、测温器；12、补水旁通管路；13、蒸汽旁通管路；14、软水器；15、补水泵；16、补水控制阀；17、补水调节阀；18、补水过滤器；19、压力表；20、温度表；21、止回阀。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
30.实施例1
31.如图1所示，本实施例提供一种复合式蒸汽减温减压系统，包括蒸汽管路1，蒸汽管路1的进气端用于连通蒸汽供应设备，其出气端用于连通用户；蒸汽管路1上靠近其进气端的部位沿蒸汽流动的方向间隔固定安装有调节阀一2和调节阀二3，调节阀一2蒸汽的流通量小于调节阀二3蒸汽的流通量；还包括减温装置，减温装置用于对蒸汽管路1内通过调节阀二3后的蒸汽进行减温处理。
32.工作时，高温高压蒸汽从蒸汽管路1的进气端进入蒸汽管路1，人工手动开启调节阀一2和调节阀二3，使得蒸汽依次通过调节阀一2和调节阀二3，由于调节阀二3蒸汽的流通量大于调节阀一2蒸汽的流通量，实现蒸汽的扩容降压；然后，通过减温装置对降压后的蒸汽进行减温处理，以供用户安全使用。
33.优选地，本实施例中，上述调节阀一2和/或调节阀二3采用波纹管截止阀，二者的开度可以一致，但是调节阀二3的内直径大于调节阀一2的内直径。
34.另外，调节阀一2和/或调节阀二3可以采用手动阀，也可以采用电动阀。
35.优选地，本实施例中，蒸汽管路1的进气端固定安装有压力表19和温度表20。
36.本实施例结构简单，可实现高温高压蒸汽的快速减温减压处理，实现智能化供热，运行安全；同时，实现了小型化、轻量化，对于安装空间要求小，成本造价大幅度降低，可以满足绝大多数蒸汽用户侧减温减压需求。
37.实施例2
38.在实施例1的基础上，本实施例还包括控制器4，蒸汽管路1上还固定安装有蒸汽控制阀5，蒸汽控制阀5位于调节阀一2和调节阀二3之间，并与控制器4通讯连接。
39.工作时，通过控制器4控制蒸汽控制阀5的开度，进一步降低蒸汽管路1内蒸汽的压力，保证安全运行。
40.除上述实施方式外，蒸汽控制阀5也可以采用手动阀，使用时手动调节蒸汽控制阀5的开度即可。
41.实施例3
42.在实施例2的基础上，本实施例中，蒸汽管路1上还固定安装有蒸汽过滤器6，蒸汽过滤器6位于蒸汽控制阀5和调节阀一2之间。
43.工作时，通过蒸汽过滤器6对蒸汽进行过滤处理，滤除蒸汽中的杂质，避免蒸汽中
的杂质影响蒸汽控制阀5工作的性能。
44.优选地，本实施例中，上述蒸汽过滤器6可以采用现有技术中的空气过滤器，也可以采用其他适宜的过滤器。
45.实施例4
46.在实施例2至实施例3任一项的基础上，本实施例中，减温装置包括水箱7，水箱7通过补水管路与蒸汽管路1上对应调节阀二3与蒸汽管路1出气端之间的部位连通；补水管路上固定安装有补水泵组，补水泵组与控制器4通讯连接。
47.工作时，通过补水泵组将水箱7内的水送至蒸汽管路1内，减温水与高温蒸汽接触后迅速蒸发，以对高温蒸汽进行减温处理，以满足用户需求。
48.优选地，本实施例中，上述补水泵组包括至少一个补水泵15，该补水泵15固定安装在补水管路上。
49.优选地，本实施例中，上述补水泵组包括多个补水泵15，多个补水泵15并联设置。
50.另外，补水管路靠近每个补水泵15进水口和出水口的位置分别固定安装有阀门，且位于补水泵15进水口处的阀门与补水泵15之间还固定安装有过滤器，通过过滤器去除水中的杂质，保证补水泵15的正常作业。
51.实施例5
52.在在实施例4的基础上，本实施例中，减温装置还包括减温器8，减温器8固定安装在蒸汽管路1上对应调节阀二3与蒸汽管路1出气端之间的部位；补水管路的出口与减温器8连通。
53.工作时，通过补水泵组将水箱7内的水送至减温器8，通过减温器8将补充的水粉碎成水雾状，并与蒸汽管路1内的高温蒸汽接触后迅速蒸发，以对高温蒸汽进行减温处理，以满足用户需求。
54.上述减温器8采用现有技术，其具体结构及原理在此不再进行赘述。
55.实施例6
56.在在实施例4至实施例5任一项的基础上，本实施例中，水箱7的入口处还连通有进水管路，进水管路上固定安装有软水器14。工作时，通过软水器14对补充的水进行软化处理后储存于水箱7内，避免水在管路中结垢而影响各个部件的工作性能，保证整个系统正常运行。
57.上述软水器14采用现有技术，其具体结构及原理在此不再进行赘述。
58.补水时，可人工定期将自来水送至软水器14内，此时软水器14和水箱7之间的管路上固定安装有水泵，水泵将软水器14内的水送至水箱7内储存。
59.或者通过水泵定期将自来水送至软水器14，并将软化后的水送至水箱7内储存。
60.除上述实施方式外，还可以采用过滤器替代软水器14。
61.实施例7
62.在实施例4至实施例6任一项的基础上，本实施例中，蒸汽管路1上还间隔固定安装有安全阀9和测压器10，安全阀9位于调节阀二3和补水管路与蒸汽管路1连通处之间，测压器10位于安全阀9与补水管路和蒸汽管路1连通处之间；安全阀9和测压器10分别与控制器4通讯连接。
63.工作时，通过测压器10对扩容降压后的蒸汽进行测压处理，并将对应的压力信号
发送给控制器4，控制器4接收对应的信号并处理分析；当测压器10测得的压力小于设定压力阈值时，此时控制器4控制补水泵组将水箱7内的水送至蒸汽管路1内对蒸汽进行减温处理，实现蒸汽的减温减压；当测压器10测得的压力大于设定压力阈值时，此时控制器4开启安全阀9进行对空排放至该压力值小于设定压力阈值，保证整个系统安全运行。
64.优选地，本实施例中，上述测压器10可以采用压力传感器，也可以采用压力表。
65.实施例8
66.在实施例7的基础上，本实施例中，补水管路上固定安装有补水阀组，补水阀组位于补水泵组和蒸汽管路1之间；蒸汽管路1的出气端固定安装有测温器11，测温器11和补水阀组分别与控制器4通讯连接。
67.工作时，通过测温器11测量减温后蒸汽的温度，并将对应的温度信号发送给控制器4，控制器4接收对应的信号并处理分析；当测温器11测量的温度小于设定阈值时，控制器4关闭补水阀组停止补水；当测温器11测量的温度大于设定阈值时，控制器4调整补水阀组的开度继续减温处理，精确度高。
68.优选地，本实施例中，上述测温器11可以采用温度传感器，也可以采用温度表。
69.优选地，本实施例中，上述补水阀组包括补水控制阀16，补水控制阀16与控制器4通讯连接，通过控制器4控制补水控制阀16的开度以控制补水量。
70.上述补水阀组还包括两个补水调节阀17，两个补水调节阀17分别固定安装在补水管路上对应补水控制阀16入口和出口的位置。
71.另外，补水管路上还固定安装有补水过滤器18，补水过滤器18位于补水控制阀16的入口和对应的补水调节阀17之间，对水进行过滤，保证补水控制阀16正常作业。
72.上述补水调节阀17采用波纹管截止阀。
73.优选地，本实施例中，补水管路对应蒸汽管路1和补水阀组之间的部位固定安装有止回阀21。
74.实施例9
75.在实施例8的基础上，本实施例中，补水阀组并联有补水旁通管路12，补水旁通管路12的两端分别与补水管路对应补水阀组入口和出口处连通，其上固定安装有补水旁通阀。该方案结构简单，设计合理，补水阀组维修时可通过补水旁通管路12进行补水，无需停止补水，保证整个系统的正常运行。
76.实施例10
77.在上述各实施例的基础上，本实施例中，蒸汽管路1并联有蒸汽旁通管路13，蒸汽旁通管路13的两端分别与蒸汽管路1对应调节阀一2的入口及调节阀二3的出口处连通，其上固定安装有蒸汽旁通阀。该方案结构简单，设计合理，调节阀一2和调节阀二3维修时可通过蒸汽旁通管路13提供蒸汽，无需停止系统，保证整个系统的正常运行。
78.上述安全阀9位于蒸汽旁通管路13出口和测压器10之间。
79.本实用新型的工作原理如下：
80.第一，蒸汽进入蒸汽管路1内后，首先人工手动调整调节阀一2和调节阀二3的开度，实现扩容降压；
81.第二，通过测压器10对扩容降压后的蒸汽进行测压处理，并将对应的压力信号发送给控制器4，控制器4接收对应的信号并处理分析；当测压器10测得的压力小于设定压力
阈值时，此时控制器4控制补水泵组将水箱7内的水送至蒸汽管路1内对蒸汽进行减温处理，实现蒸汽的减温减压；当测压器10测得的压力大于设定压力阈值时，此时控制器4开启安全阀9进行对空排放至该压力值小于设定压力阈值并启动减温装置，保证整个系统安全运行；
82.第三，通过测温器11测量减温后蒸汽的温度，并将对应的温度信号发送给控制器4，控制器4接收对应的信号并处理分析；当测温器11测量的温度小于设定阈值时，控制器4关闭补水阀组停止补水；当测温器11测量的温度大于设定阈值时，控制器4调整补水阀组的开度继续减温处理，精确度高。
83.本实用新型的优势在于：
84.1、较之于传统大型减温减压器，本系统实现了小型化和轻量化，对于安装空间要求小，成本造价大幅度降低，可以满足绝大多数蒸汽用户侧减温减压需求。
85.2、系统采用组合式安装方式，简便灵活，可以成套化使用，也可以分布式安装，操作简单，易于实现。
86.3、系统设置安全性能高，通过控制器4可以实现无人值守化运行，在提高调节精度的同时，还可以兼顾安全运维，实现了智能化供热、精准调控的要求。
87.需要说明的是，本实用新型所涉及到的各个电子部件均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器(型号tc-scr)电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。
88.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。