一种金属盖自动压盖机构的制作方法

1.本实用新型属于自动化加工技术领域，尤其是涉及一种金属盖自动压盖机构。


背景技术：

2.瓶盖是密封瓶子用的，因为瓶盖不仅具有保持瓶子内产品密闭的性能，而且还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上，根据不同的功用，有不同形状、不同材质和不同操作方法的瓶盖，一些金属瓶盖在密封到瓶子上时需要使用模具将金属瓶盖的边缘部位挤压变形，使紧贴在瓶子上，保持密封，目前瓶盖的压装是通过人工进行的，而金属瓶盖测硬度较高，在装配时需要用到很大的力去挤压才能将瓶盖固定在瓶子上，这样导致工作人员的劳动强度较大，而且生产效率较低，因此需要我们设计出一种金属盖自动压盖机构，来解决这些问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题是提供一种金属盖自动压盖机构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种金属盖自动压盖机构，包括机架、移动机构和压装机构，所述压装机构通过所述移动机构安装在所述机架上，所述移动机构包括固定设置在所述机架上的平移滑轨，所述平移滑轨上设置有平移丝杠和滑动架，所述滑动架通过所述平移丝杠驱动在所述平移滑轨上滑动，所述滑动架上连接设置有升降滑轨，所述升降滑轨上设置有升降丝杠和升降架，所述升降架位于所述升降滑轨一侧，且所述升降架通过所述升降丝杠驱动在所述升降滑轨上滑动，在所述升降架上固定设置有拉爪气缸和收缩桶，所述收缩桶位于所述拉爪气缸下方，所述拉爪气缸的输出端固定设置有浮动接头，所述浮动接头上设置有连接管，所述连接管自由端位于所述收缩桶内且固定连接有吸盘，在所述连接管上位于所述收缩桶内还固定设置有连接座，在所述连接座上呈圆周均匀设置若干个卡爪，若干所述卡爪均与所述连接座转动连接，且在若干所述卡爪的一端还设置有拉簧。
6.优选的，所述机架包括底板、顶板和立柱，所述顶板与所述底板通过所述立柱固定连接。
7.优选的，在所述平移滑轨的一端固定设置有平移电机，所述平移电机的输出端与所述平移丝杠一端固定连接。
8.优选的，在所述滑动架上固定设置有连接板，所述升降滑轨固定安装在所述连接板上。
9.优选的，所述卡爪的数量为三个，所述拉簧为环形。
10.优选的，在所述底板顶部还固定设置有金属盖治具和工件治具，且所述金属盖治具和所述工件治具均位于所述平移滑轨下方。
11.优选的，在所述升降丝杠上还固定设置有同步轮，在所述升降滑轨上还设置有升降电机，所述升降电机通过所述同步轮带动所述升降丝杠转动。
12.优选的，所述平移滑轨固定安装在所述顶板底部。
13.本实用新型具有的优点和积极效果是：
14.本实用新型通过移动机构和压装机构在机架上的合理设置，通过移动机构带动压装机构移动，能够定点从金属盖治具上将瓶盖进项抓取，并且在移动到工件治具上方时通过压装机构将金属盖压装在瓶子上，提高生产效率和降低劳动强度，并且整体结构简单、使用方便，能够有效代替人工进行生产。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型所述一种金属盖自动压盖机构的整体结构分布图；
17.图2是本实用新型所述一种金属盖自动压盖机构的轴测图；
18.图3是本实用新型所述一种金属盖自动压盖机构的主视图；
19.图4是本实用新型所述一种金属盖自动压盖机构的内部结构剖视图；
20.图5是图4中的a处结构放大图。
21.附图标记说明如下：
22.1、机架；101、底板；102、立柱；103、顶板；2、移动机构；201、平移滑轨；202、平移电机；203、滑动架；204、平移丝杠；205、连接板；3、压装机构；301、升降滑轨；302、升降丝杠；303、同步轮；304、升降电机；305、升降架；306、气缸；307、浮动接头；308、连接管；309、收缩桶；310、连接座；311、卡爪；312、拉簧；313、吸盘；4、金属盖治具；5、工件治具。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊
接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
26.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
27.实施例1
28.如图1-图5所示，一种金属盖自动压盖机构，包括机架1、移动机构2和压装机构3，压装机构3通过移动机构2安装在机架1上，移动机构2包括固定设置在机架1上的平移滑轨201，平移滑轨201上设置有平移丝杠204和滑动架203，滑动架203通过平移丝杠204驱动在平移滑轨201上滑动，滑动架203上连接设置有升降滑轨301，升降滑轨301上设置有升降丝杠302和升降架305，升降架305位于升降滑轨301一侧，且升降架305通过升降丝杠302驱动在升降滑轨301上滑动，在升降架305上固定设置有拉爪气缸306和收缩桶309，收缩桶309位于拉爪气缸306下方，拉爪气缸306的输出端固定设置有浮动接头307，浮动接头307上设置有连接管308，连接管308自由端位于收缩桶309内且固定连接有吸盘313，在连接管308上位于收缩桶309内还固定设置有连接座310，在连接座310上呈圆周均匀设置若干个卡爪311，若干卡爪311均与连接座310转动连接，且在若干卡爪311的一端还设置有拉簧312。
29.优选的，机架1包括底板101、顶板103和立柱102，顶板103与底板101通过立柱102固定连接，在平移滑轨201的一端固定设置有平移电机202，平移电机202的输出端与平移丝杠204一端固定连接，在滑动架203上固定设置有连接板205，升降滑轨301固定安装在连接板205上，卡爪311的数量为三个，拉簧312为环形，在底板101顶部还固定设置有金属盖治具4和工件治具5，且金属盖治具4和工件治具5均位于平移滑轨201下方，在升降丝杠302上还固定设置有同步轮303，在升降滑轨301上还设置有升降电机304，升降电机304通过同步轮303带动升降丝杠302转动，平移滑轨201固定安装在顶板103底部。
30.本实施例的工作过程：在使用前设备处于复位状态，如图3所示此时升降架305位于升降滑轨301的最顶端，滑动架203位于平移滑轨201的最左端，拉爪气缸306处于伸出状态，通过连接座310带动卡爪311伸出收缩桶309，并且在拉簧312的作用下张开，当上移工序将金属盖流转至金属盖治具4上，同时需要盖装的瓶子被流转至工件治具5上后设备启动运行，升降电机304转动，通过同步轮303带动升降丝杠302转动，升降丝杠302转动后会带动升降架305沿着升降滑轨301下降，当升降架305沿着升降滑轨301下降到极限位置后吸盘313与金属盖贴合，然后吸盘313吸气，将金属盖吸住，此时升降电机304反向转动，带动升降丝杠302反向转动，使升降架305上移，同时平移电机202转动，带动平移丝杠204转动，平移丝杠204转动后与平移丝杠204相互配合的滑动架203会沿着滑动架203箱有移动，当升降架305移动到工件治具5上方，同时卡爪311内的金属盖与需要盖装的瓶口对齐后平移电机202停止转动，然后升降电机304再次正转，通过升降丝杠302带动升降架305沿着升降滑轨301下移，当金属盖下移至与瓶口接触后升降电机304停止转动，然后吸盘313断气，此时拉爪气缸306收缩通过浮动接头307和连接管308带动连接座310上移，在连接座310上移的过程中收到收缩桶309的限制卡爪311会向内收缩，卡爪311会呈抱紧状向内挤压金属盖边缘，直至金属盖的边缘形成一个向下的卷边并牢牢卡在瓶口后拉爪气缸306再次伸长，在拉簧312的作用下卡爪311会再次张开，然后升降电机304再次反向转动，使升降架305向上移动至最顶端，然后平移电机202反向转动，通过丝杠带动滑动架203移动至最左边后停止，此时完成一个工作循环，然后金属盖与瓶子再次流转到金属盖治具4与工件治具5上后再次进行盖装循
环。
31.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。