液体润滑油灌装机油液扫线装置的制作方法

1.本实用新型属于润滑油灌装机应用设备领域，尤其涉及一种液体润滑油灌装机油液扫线装置。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。对于油类灌装机而言，其可以灌装各类油品，如食用油、润滑油、花生油、豆油等。该类灌装机是针对油品物料灌装专门开发研制的灌装机械，可实现人工操作和无人化操作的灵活配置，且按设备样式可分为直线式和旋转式等。润滑油灌装机，则是灌装润滑油的专用灌装机，因为润滑油本身的特点比较独特，相应对灌装机的要求比较严格，润滑油相对来说比较金贵，所以灌装机的精度要求比较高，通常采用流量计式灌装方式，一般需要达到0.2％的精度，润滑油灌装机还都配有温度跟踪系统来保持计量精度的稳定性。
3.现有技术中，采用润滑油灌装机进行润滑油时，并非局限于同一种类的润滑油，这样，在利用润滑油罐装机进行罐装其他类别的润滑油时，需要对现有的输油管路进行清洁或者时更换，以保证油品的质量，避免其掺有杂质；但是，在实际生产过程中，若是对输油管路进行清洁，该过程耗时费力，增加了工作人员的劳动强度，也会耗费大量的人力成本，且会造成资源的浪费；若采用更换，则增加了厂房的生产资料成本，无法获取较高的生产效益，难以满足人们的使用需求，因此，在此背景技术下，我们提出了一种液体润滑油灌装机油液扫线装置。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的不同品类润滑油进行罐装时所存在的技术问题所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现对输油管路内油品的统一收集及导出，一方面能够有效避免资源发生浪费，符合生产要求，另一方面能够保证输油管路内的清洁，以防止不同油品罐装时出现交叉，保障产品质量，从而保证生产工作的顺利开展，并满足人们使用需求的液体润滑油灌装机油液扫线装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种液体润滑油灌装机油液扫线装置，包括箱体，所述的箱体内设置有润滑油罐装机本体，所述的润滑油罐装机本体包括自上而下依次设置的输油部件、油料罐装部件和瓶体输送机构，所述的输油部件包括进油管，所述的进油管一侧设置有油料缓冲分料缸，所述的油料缓冲分流缸下端设置有多个导油管，位于所述的箱体一侧的相邻两个导油管之间还设置有进气管，所述的进气管的下端设置有调节阀，所述的调节阀下端设置有连接管，所述的连接管上端设置有中空状设置的喷吹头，所述的喷吹头包括环形管，所述的环形管的一端设置有锥形环管，所述的锥形环管设置有两个且对称反向设置在环形管的两侧，所述的喷吹头内均匀开设有多个喷吹孔，所述的进气管和喷吹头的连接处还设置有油料防倒流机构。
6.作为优选，所述的油料防倒流机构包括连接套管，所述的连接套管设置在喷吹头内部的下端并与进气管相连接，所述的连接套管的上端呈锥形环状设计，所述的连接套管的内壁上端处设置有防冲杆，所述的连接套管内还设置有限制球且位于防冲杆的下方。
7.作为优选，所述的喷吹孔包括靠近喷吹头内壁侧设置的锥形孔，所述的锥形孔一侧设置有通孔，所述的锥形孔与通孔构成一个喷吹孔。
8.作为优选，所述的油料缓冲分流缸和进油管之间还均匀设置有多个输油导管，所述的进油管的端部设置有油箱，所述的连接管的下端贯穿至箱体的外部设置，所述的连接管的端部设置有喷吹动力部件。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
10.1、本实用新型提供的一种液体润滑油灌装机油液扫线装置，通过设置的进气管和喷吹头，能够在外部喷吹动力部件的配合下，完成对输油管路内壁上所粘附油料的油液扫线工作，以保证其内部的整洁性，同时避免资源产生浪费，此外，本装置设备所设计的喷吹头，具有良好的喷吹效果，能够大大提升油液扫线工作进程，节约时间陈泵，满足使用需求；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现对输油管路内油品的统一收集及导出，一方面能够有效避免资源发生浪费，符合生产要求，另一方面能够保证输油管路内的清洁，以防止不同油品罐装时出现交叉，保障产品质量，从而保证生产工作的顺利开展，并满足人们使用需求。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为液体润滑油灌装机油液扫线装置的结构示意图；
13.图2为液体润滑油灌装机油液扫线装置另一视角的结构示意图；
14.图3为液体润滑油灌装机油液扫线装置的结构正视图；
15.图4为喷吹头放置的结构侧视图；
16.图5为喷吹头的部分内部结构正视图；
17.图6为喷吹头的部分结构剖面示意图；
18.以上各图中，1、箱体；2、瓶体输送机构；3、进油管；4、油料缓冲分料缸；5、导油管；6、进气管；7、调节阀；8、连接管；9、喷吹头；91、环形管；92、锥形环管；93、喷吹孔；931、锥形孔；932、通孔；10、连接套管；11、防冲杆；12、限制球；13、输油导管。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开
说明书的具体实施例的限制。
21.实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种液体润滑油灌装机油液扫线装置，包括箱体1，为润滑油灌装机本体的安放提供便利空间，并且能够提升装置放置地面的稳定性；箱体1内设置有润滑油罐装机本体，润滑油罐装机本体包括自上而下依次设置的输油部件、油料罐装部件(图中未示出)和瓶体输送机构2，上述各部件均为现有成熟惯用技术手段，其具体的工作原理及工作方式，在此不再赘述；输油部件包括进油管3，为润滑油油料的导入提供便利，进油管3一侧设置有油料缓冲分料缸4，用于实现对润滑油料的便捷分流，以保证各导油管5下方的灌装机构，能够有效输出罐装油；油料缓冲分流缸下端设置有多个导油管5，能够将油料有效导引至油料罐装部件处，以保证生产工作的顺利进行；为了有效完成对输油管路的内部进行油液扫线工作，以完成对其内壁上所粘附油料的收集，位于箱体1一侧的相邻两个导油管5之间还设置有进气管6，进气管6的下端设置有调节阀7，调节阀7下端设置有连接管8，连接管8上端设置有中空状设置的喷吹头9，具体的说，当需要对输油管路内壁进行油液扫线工作时，先关闭进油管3上的开关，控制外部喷吹动力部件打开，使得进气管6内充气并从喷吹头9喷吹，在喷吹头9的作用下，实现对输油管路内壁上油料的喷吹收集，并带动其流通至各个导油管5中，进而经由导油管5导出，实现部分油料的收集，待工作一段时间后，关闭导油管5上的开关，打开进油管3上的开关，再次对输油管路内壁进行喷吹，使得剩余油料经由进油管3导出至油箱中，至此完成整个输油管路内的油液扫线工作，为后续工作的开展带来便利；为了提升喷吹头9的喷吹效果及其设计的合理性，喷吹头9包括环形管91，环形管91的一端设置有锥形环管92，锥形环管92设置有两个且对称反向设置在环形管91的两侧，有效增大了喷吹头9内的喷吹气体含量，以为其后续的喷吹工作带来便利，为了保证喷吹气体的有效导出，喷吹头9内均匀开设有多个喷吹孔93，其喷吹方向不一，进而完成对整个输油管路的喷吹工作，避免出现喷吹死角，节约资源；为了进一步提升装置设备的功能性，进气管6和喷吹头9的连接处还设置有油料防倒流机构，用于实现进气管6的导通与隔断，同时能够有效防止油料进入至进气管6内而影响后续的使用，还能在一定程度上保障装置设备的安全性；上述过程中：通过设置的进气管6和喷吹头9，能够在外部喷吹动力部件的配合下，完成对输油管路内壁上所粘附油料的油液扫线工作，以保证其内部的整洁性，同时避免资源产生浪费，此外，本装置设备所设计的喷吹头9，具有良好的喷吹效果，能够大大提升油液扫线工作进程，节约时间陈泵，满足使用需求；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现对输油管路内油品的统一收集及导出，一方面能够有效避免资源发生浪费，符合生产要求，另一方面能够保证输油管路内的清洁，以防止不同油品罐装时出现交叉，保障产品质量，从而保证生产工作的顺利开展，并满足人们使用需求。
22.为了保证装置设备应用过程中具有良好的实用性，油料防倒流机构包括连接套管10，为了实现各部件间的有效连接，以提升装置设备使用过程中的稳定性，连接套管10设置在喷吹头9内部的下端并与进气管6相连接，连接套管10的上端呈锥形环状设计，便于喷吹气体的有效导出，连接套管10的内壁上端处设置有防冲杆11，用于实现对限制球12所处位置的限制，防止其出现掉落，连接套管10内还设置有限制球12且位于防冲杆11的下方，所放置的限制球12尺寸与连接套管10下端的内径相同，待调节阀7处于关闭状态且进气管6内没有气体流动时，限制球12能够有效抵在连接套管10内，完成对该处管路的封堵，并在调节阀7关闭状态下的配合，有效避免油料进入至进气管6内而影响装置设备的使用，另外，当需要
对输油管路内进行喷吹时，打开调节阀7，限制球12仍处在连接套管10的锥形部位与通圆部位的连接结合处，直至外部的喷吹动力部件工作时，经由连接管8和进气管6内所流通的喷吹气体，将限制球12喷吹起来，并在防冲杆11的作用下，停留在连接套管10内，而喷吹气体则由限制球12的外周吹出，以完成相应的喷吹工作，该设计简单，结构巧妙，在通气与断气的两种情况下，分别实现管路的导通与隔断，满足装置设备的使用需求，保证扫线工作的顺利进行。
23.为了提升装置设计的合理性，喷吹孔93包括靠近喷吹头9内壁侧设置的锥形孔931，锥形孔931一侧设置有通孔932，锥形孔931与通孔932构成一个喷吹孔93，具体的说，该设计能够使得所喷吹的气体经由喷吹孔93喷吹出时，具有较大压力，以提升对管路内的喷吹效果，进而保障对油料的有效喷吹，以完成收集并由导油管5或进油管3导出，节约资源。
24.为了保证润滑油料在罐装过程中的有效流通，油料缓冲分流缸和进油管3之间还均匀设置有多个输油导管13，这样就能使得进油管3中的润滑油有效流入至油料缓冲分流缸中，以保障后续罐装工作的顺利进行；进油管3的端部设置有油箱(图中未示出)，保证润滑油原料的有效输出；为了提升装置设计的合理性，连接管8的下端贯穿至箱体1的外部设置，同时在连接管8的端部设置有喷吹动力部件(图中未示出)，这样，在喷吹动力部件的作用下，向连接管8及进气管6中喷吹气体，以为对油料缓冲分流缸内壁上所含有的油料进行喷吹收集，需要进一步说明的是，所喷吹的气体可选用惰性气体(如氮气)，该类气体较为稳定，不易与其他物质发生反应，保证装置部件的使用寿命，节约生产成本。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。