一种带有减压阀的减温减压器的制作方法

1.本实用新型涉及减温减压器技术领域，具体为一种带有减压阀的减温减压器。


背景技术：

2.减温减压器就是将高温高压蒸汽降为客户能够使用的低压低温蒸汽，如果过热器出口的蒸汽参数超出汽轮机所要求的高限，就会对汽轮机造成损坏。
3.而现在大多数的化工生产二部脱氢车间mtbe单元减温减压器的减温水为除氧水泵来除氧水，水温在105度左右，水压在4.6mpa左右，水压较高，导致减温减压器减温水调节阀无法精准控制喷水量，不能满足减温减压器蒸汽调温需求，减温减压器长时间不在设计参数下运行，容易发生管壁腐蚀泄淜，影响装置正常安全生产。
4.所以我们提出了一种带有减压阀的减温减压器，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带有减压阀的减温减压器，以解决上述背景技术提出的目前市场上大多数的化工生产二部脱氢车间mtbe单元减温减压器的减温水为除氧水泵来除氧水，水温在105度左右，水压在4.6mpa左右，水压较高，导致减温减压器减温水调节阀无法精准控制喷水量，不能满足减温减压器蒸汽调温需求，减温减压器长时间不在设计参数下运行，容易发生管壁腐蚀泄淜，影响装置正常安全生产的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有减压阀的减温减压器，包括减温减压器本体，以及固定安装于减温减压器本体左端的新水压导管；
7.所述减温减压器本体的右端横向预设有二次水压导管，且二次水压导管的左端和新水压导管的右端均通过螺栓固定安装设置有锁止连接法兰；
8.还包括：
9.新水压导管的顶面左侧贯穿连接于新水压温度仪表的底端，且新水压导管的顶面右侧贯穿连接于新水压压力仪表的底端；
10.其中，二次水压导管的顶面右侧贯穿连接于二次水压压力仪表的底端，且二次水压导管的顶面右侧贯穿连接于二次水压温度仪表的底端；
11.其中，二次水压导管的顶面中部贯穿连接于安全调节阀的底端，且安全调节阀的顶端贯穿连接于放空导管的底端。
12.优选的，所述新水压导管与二次水压导管之间为横向同轴分布设置，且新水压导管的直径大于二次水压导管的直径设置，并且新水压导管顶面左右两侧的新水压温度仪表与新水压压力仪表关于二次水压导管顶面左右两侧的二次水压压力仪表以及二次水压温度仪表之间一一对应分布设置，通过二次水压压力仪表与二次水压温度对温度以及压力进行检测。
13.优选的，所述新水压导管右侧端部的锁止连接法兰固定连接于减压套筒的左侧外壁，且减压套筒的右侧外壁与二次水压导管左端的锁止连接法兰之间相互固定连接设置，
并且二次水压导管的顶面左侧贯穿连接于减温水导管的底。
14.优选的，所述新水压导管顶面左右两侧的新水压温度仪表的竖向中心轴线与新水压压力仪表的竖向中心轴线均匀新水压导管的横向中心轴线之间相互垂直分布设置，且新水压导管与减压套筒之间相互贯通连接设置，通过减压套筒进行减压、
15.优选的，所述二次水压导管顶面左右两侧二次水压压力仪表的竖向中心轴线与二次水压温度仪表的竖向中心轴线均与二次水压导管的横向中心轴线之间相互垂直分布设置，并且二次水压导管与减压套筒之间相互贯通连接设置。
16.优选的，所述减压套筒的顶面贯穿连接于减压阀本体的底端，且减压阀本体的内部固定安装有减压过渡板，且减压过渡板的中部通过卡合连接的密封滑柱贯穿设置于减压阀本体的内部，并且减压阀本体的顶面贯穿密封滑柱的顶端，通过密封滑柱进行密封。
17.优选的，所述减压阀本体的顶面左右两侧均通过限位弹簧滑动贯穿连接于抵触横板的外端，且减压阀本体的顶面内部左右两侧均通过限位弹簧滑动贯穿设置有牵引块，并且减压阀本体的顶面左右两侧均通过限位弹簧滑动贯穿连接有解锁滑块，通过解锁滑块带动牵引块以及抵触横板进行移动。
18.优选的，所述减压阀本体左右两侧解锁滑块的内壁通过拉绳分别连接于抵触横板的外壁与以及牵引块的外壁，且抵触横板的移动长度与牵引块的移动长度均小于解锁滑块的移动长度设置。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种带有减压阀的减温减压器，通过第一次的温度与压力对水压进行检测，之后通过减压阀本体减压之后再次检测，便于后续的使用，其具体内容如下：
20.1.减温减压器本体左端的新水压导管对除氧水进行传输，新水压温度仪表以及新水压压力仪表首先对除氧水的温度以及输送压力进行显示，并通过贯通连接的减压套筒以及顶面的减压阀本体进行调节，滑动减压阀本体左右两侧的解锁滑块，带动减压阀本体内部左右两侧的抵触横板以及牵引块移动，并通过上拉密封滑柱将减压过渡板打开对压力进行排放；
21.2.完成减压后的除氧水排放入二次水压导管内部，通过安全调节阀以及放空导管进行放空，同时通过二次水压压力仪表以及二次水压温度仪表再次对压力以及温度进行检测，防止因压力以及温度过大影响使用的安全性。
附图说明
22.图1为本实用新型正面结构示意图；
23.图2为本实用新型减压套筒安装结构示意图；
24.图3为本实用新型放空导管安装结构示意图；
25.图4为本实用新型减压过渡板安装结构示意图；
26.图5为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
27.图中：1、减温减压器本体；2、新水压导管；3、二次水压导管；4、拉绳；5、锁止连接法兰；6、新水压温度仪表；7、新水压压力仪表；8、二次水压压力仪表；9、二次水压温度仪表；10、安全调节阀；11、放空导管；12、减压套筒；13、减温水导管；14、减压阀本体；15、减压过渡板；16、密封滑柱；17、抵触横板；18、牵引块；19、解锁滑块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种带有减压阀的减温减压器，包括减温减压器本体1，以及固定安装于减温减压器本体1左端的新水压导管2；
30.减温减压器本体1的右端横向预设有二次水压导管3，且二次水压导管3的左端和新水压导管2的右端均通过螺栓固定安装设置有锁止连接法兰5；还包括：
31.新水压导管2的顶面左侧贯穿连接于新水压温度仪表6的底端，且新水压导管2的顶面右侧贯穿连接于新水压压力仪表7的底端；其中，二次水压导管3的顶面右侧贯穿连接于二次水压压力仪表8的底端，且二次水压导管3的顶面右侧贯穿连接于二次水压温度仪表9的底端；其中，二次水压导管3的顶面中部贯穿连接于安全调节阀10的底端，且安全调节阀10的顶端贯穿连接于放空导管11的底端。
32.新水压导管2与二次水压导管3之间为横向同轴分布设置，且新水压导管2的直径大于二次水压导管3的直径设置，并且新水压导管2顶面左右两侧的新水压温度仪表6与新水压压力仪表7关于二次水压导管3顶面左右两侧的二次水压压力仪表8以及二次水压温度仪表9之间一一对应分布设置。
33.新水压导管2右侧端部的锁止连接法兰5固定连接于减压套筒12的左侧外壁，且减压套筒12的右侧外壁与二次水压导管3左端的锁止连接法兰5之间相互固定连接设置，并且二次水压导管3的顶面左侧贯穿连接于减温水导管13的底端。
34.新水压导管2顶面左右两侧的新水压温度仪表6的竖向中心轴线与新水压压力仪表7的竖向中心轴线均匀新水压导管2的横向中心轴线之间相互垂直分布设置，且新水压导管2与减压套筒12之间相互贯通连接设置。
35.二次水压导管3顶面左右两侧二次水压压力仪表8的竖向中心轴线与二次水压温度仪表9的竖向中心轴线均与二次水压导管3的横向中心轴线之间相互垂直分布设置，并且二次水压导管3与减压套筒12之间相互贯通连接设置。
36.减压套筒12的顶面贯穿连接于减压阀本体14的底端，且减压阀本体14的内部固定安装有减压过渡板15，且减压过渡板15的中部通过卡合连接的密封滑柱16贯穿设置于减压阀本体14的内部，并且减压阀本体14的顶面贯穿密封滑柱16的顶端。
37.减压阀本体14的顶面左右两侧均通过限位弹簧滑动贯穿连接于抵触横板17的外端，且减压阀本体14的顶面内部左右两侧均通过限位弹簧滑动贯穿设置有牵引块18，并且减压阀本体14的顶面左右两侧均通过限位弹簧滑动贯穿连接有解锁滑块19。
38.减压阀本体14左右两侧解锁滑块19的内壁通过拉绳4分别连接于抵触横板17的外壁与以及牵引块18的外壁，且抵触横板17的移动长度与牵引块18的移动长度均小于解锁滑块19的移动长度设置。
39.工作原理：在使用该一种带有减压阀的减温减压器之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图5所示，首先减温减压器本体1左端的新水压导管2对除氧水进行传输，新水压温度仪表6以及新水压压力仪表7首先对除氧水的温度以及输送
压力进行显示，并通过贯通连接的减压套筒12以及顶面的减压阀本体14进行调节，滑动减压阀本体14左右两侧的解锁滑块19，带动减压阀本体14内部左右两侧的抵触横板17以及牵引块18移动，并通过上拉密封滑柱16将减压过渡板15打开对压力进行排放；
40.完成减压后的除氧水排放入二次水压导管3内部，通过安全调节阀10以及放空导管11进行放空，同时通过二次水压压力仪表8以及二次水压温度仪表9再次对压力以及温度进行检测，防止因压力以及温度过大影响使用的安全性。
41.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。