一种64路模具间歇冷却水流量控制阀站的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种64路模具间歇冷却水流量控制阀站。


背景技术：

2.针对一些结构复杂且体积大的压铸模具，随着压铸过程的进行，模温会逐渐上升，需要对模具的铸件入口、分流锥、抽芯、局部壁厚较厚以及芯针等部位配置对应的冷却水路通水进行冷却；
3.然而由于模具需要冷却的部位中，其不同位置的温度、需要冷却的周期以及需要冷却水流量均不同；现有技术的冷却水流量控制阀站由于结构设置的局限，无法快速根据模具需要冷却部位的要求，间歇性精准控制对应气路和水路的通断，以及不能有效控制对应点冷出水口冷却水的流量，不仅造成耗水量增加，浪费能源，而且冷却效果差，影响铸件质量和模具寿命。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种64路模具间歇冷却水流量控制阀站，通过在进气分管上设置第一阀门，集中控制每个点冷盒中各进气支管的通断；在进水支管上设置第二阀门，独立控制每个点冷盒中各进水支管的通断；在控制器的作用下，实现可以快速根据模具需要冷却部位的要求，间歇性精准控制对应气路和水路的通断，从而有效控制对应点冷出水口冷却水的流量；不仅降低耗水量，节约能源，而且提升了对模具各冷却部位的冷却效果，大大提升了铸件质量，并延长模具寿命。
5.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种64路模具间歇冷却水流量控制阀站，包括与动模和定模连接的点冷装置，其特征在于：所述点冷装置包括与动模连接的第一点冷模块以及与定模连接的第二点冷模块；
7.所述第一点冷模块和第二点冷模块上均设置有若干个进气接口和与进气接口对应设置的进水接口；所述进气接口和进水接口上分别设置有进气分管和进水分管；所述进气分管和进水分管的另一端分别与进气总管和进水总管连接；若干个所述进气分管上设置有第一阀门；
8.所述第一点冷模块和第二点冷模块均包括若干个并列设置的点冷盒；若干个所述点冷盒内设置有进水控制阀组；
9.还包括控制器；所述控制器与第一阀门和进水控制阀组电性连接。
10.优选的，若干个所述点冷盒包括若干个并列设置的进气支管和若干个并列设置的进水支管；
11.所述进气支管远离进气分管的一端与进水支管连通；所述进水控制阀组由若干个第二阀门组成；所述第二阀门设置在进水支管上；所述进水支管的另一端与动模或定模连
接；所述点冷盒还包括与进水支管对应设置的排水支管；所述排水支管与动模和定模连接；所述第二阀门与控制器电性连接。
12.优选的，若干个所述进水支管上均设置有流量计；所述流量计与控制器电性连接。
13.优选的，所述进气支管上设置有止回阀。
14.优选的，所述流量计为涡轮流量计。
15.优选的，所述排水支管上设置有温度传感器，所述温度传感器与控制器电性连接。
16.优选的，所述第一阀门为电磁阀。
17.优选的，所述第二阀门为电磁阀。
18.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
19.该实用新型通过在进气分管上设置第一阀门，集中控制每个点冷盒中各进气支管的通断；在进水支管上设置第二阀门，独立控制每个点冷盒中各进水支管的通断；在控制器的作用下，实现可以快速根据模具需要冷却部位的要求，间歇性精准控制对应气路和水路的通断，从而有效控制对应点冷出水口冷却水的流量；不仅降低耗水量，节约能源，而且提升了对模具各冷却部位的冷却效果，大大提升了铸件质量，并延长模具寿命。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.其中：点冷装置1、第一点冷模块2、第二点冷模块3、进气分管4、进水分管 5、进气总管6、进水总管7、第一阀门8、控制器9、点冷盒21、流量计30、止回阀40、温度传感器50、动模100、定模200、进水控制阀组211、进气支管212、进水支管213、排水支管214、第二阀门2111。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
26.一种64路模具间歇冷却水流量控制阀站，包括与动模100和定模200连接的点冷装置1，其特征在于：所述点冷装置1包括与动模100连接的第一点冷模块2以及与定模200连接的第二点冷模块3；
27.所述第一点冷模块2和第二点冷模块3上均设置有若干个进气接口和与进气接口对应设置的进水接口；所述进气接口和进水接口上分别设置有进气分管4 和进水分管5；所述进气分管4和进水分管5的另一端分别与进气总管6和进水总管7连接；若干个所述进气分管4上设置有第一阀门8；
28.所述第一点冷模块2和第二点冷模块3均包括若干个并列设置的点冷盒21；若干个所述点冷盒21内设置有进水控制阀组211；
29.还包括控制器9；所述控制器9与第一阀门8和进水控制阀组211电性连接。
30.在该实施例中，所述第一阀门8用于控制进气分管4的通断；所述进水控制阀组211用于控制若干个所述进水分管5的通断。
31.进一步的，若干个所述点冷盒21包括若干个并列设置的进气支管212和若干个并列设置的进水支管213；
32.所述进气支管212远离进气分管4的一端与进水支管213连通；所述进水控制阀组211由若干个第二阀门2111组成；所述第二阀门2111设置在进水支管 213上；所述进水支管213的另一端与动模100或定模200连接；所述点冷盒21 还包括与进水支管213对应设置的排水支管214；所述排水支管214与动模100 和定模200连接；所述第二阀门2111用于控制进水支管213的通断；
33.所述第二阀门2111与控制器9电性连接。
34.在该实施例中，所述点冷盒21由六根进气支管212、六根进水支管213、六个阀门盒六根排气水管组成；所述第一点冷模块2由四十八个点冷盒21并联组成；所述第二点冷模块3由十六个点冷盒21并联组成。
35.通过在进气分管4上设置第一阀门8，集中控制每个点冷盒21中各进气支管212的通断；在进水支管213上设置第二阀门2111，独立控制每个点冷盒21 中各进水支管213的通断；在控制器9的作用下，实现可以快速根据模具需要冷却部位的要求，间歇性精准控制对应气路和水路的通断，从而有效控制对应点冷出水口冷却水的流量；不仅降低耗水量，节约能源，而且提升了对模具各冷却部位的冷却效果，大大提升了铸件质量，并延长模具寿命。
36.进一步的，若干个所述进水支管213上均设置有流量计30；所述流量计30 与控制器9电性连接。
37.在该实施例中，控制器9根据流量计30实时检测对应进水支管213中冷却水的瞬时流量和总的积算流量，来控制对应第二阀门2111的通断，从而进一步有效、精确的控制各水路中冷却水的流量。
38.进一步的，所述进气支管212上设置有止回阀40。
39.在该实施例中，通过止回阀40的设置可以防止冷却水倒流进入进气支管212。
40.进一步的，所述流量计30为涡轮流量计30。所述涡轮流量计30的流量检测精度为
±
0.2％r，且具有重复性好，抗干扰能力强等特点，从而可以更精确的控制各水路中冷却水的流量。
41.进一步的，所述排水支管214上设置有温度传感器50，所述温度传感器50与控制器9电性连接。
42.在该实施例中，控制器9根据温度传感器50实时检测排水支管214中冷却水的温度，来控制第二阀门2111的通断间隔时间，从而可以确保模具各需冷却部位的冷却效果。
43.进一步的，所述第一阀门8为电磁阀。
44.进一步的，所述第二阀门2111为电磁阀。
45.在该实施例中，电磁阀具有响应速度快，稳定性好，可控性强等优点，大大提升水路和气路间歇性通断控制的稳定性。
46.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型专利权利要求的保护范围之内。