一种干果封罐机的制作方法

1.本技术涉及干果加工设备领域，尤其是涉及一种干果封罐机。


背景技术：

2.自动封罐机是一种用于加工未封装罐头的机器，工作时将罐体放置于工作台上，将罐盖放置于罐口，通过升降工作台，转动罐体，辊轮对罐盖进行卷边，使罐盖密封在罐体开口处，从而实现对罐头的自动封装。
3.相关技术中公开了一种自动封罐机，其特征在于，包括机身、布置于机身上部的封口组件，布置于机身下部的容器放置组件，布置于机身下部的升降驱动组件，所述封口组件连接于联动驱动组件；封口组件上设置有金属盖的定位机构，所述定位机构通过连接件固定于机身上，所述定位机构圆周方向设有卷边辊轮机构、压边辊轮机构，所述联动驱动组件将封口组件及升降驱动组件按设定速比进行联动控制；机身上设置有动力驱动装置，所述动力驱动装置通过驱动联动驱动组件，推动升降驱动组件，使得待封口容器罐身与金属盖紧密贴合，并固定于在所述定位机构和所述容器放置组件之间，所述联动驱动组件带动封口组件动作使得所述卷边辊轮机构、所述压边辊轮机构绕待封口容器进行公转，进行金属盖封口动作。
4.针对上述中的相关技术，每次只能对一个罐体进行封罐，发明人认为存在封罐效率较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高封罐效率，本技术提供一种干果封罐机。
6.本技术提供的一种干果封罐机采用如下的技术方案：
7.一种干果封罐机，包括安装箱、连接板、顶板、安装管、驱动组件、转动组件和封闭组件，所述安装箱上开设有取放口，所述连接板位于所述安装箱的顶部，所述连接板与所述安装箱连接，所述顶板位于所述连接板的顶部，所述顶板与所述连接板连接；所述安装管位于所述安装箱的顶部，所述安装管位于所述顶板的下方，所述安装管与所述安装箱连接，所述安装管内沿轴向设置有多个罐体和罐盖，所述安装箱的顶部开设有通孔，所述通孔与所述安装管连通；所述驱动组件位于所述安装箱内，所述驱动组件用于驱动所述罐体和所述罐盖在所述安装管内滑动；所述转动组件位于所述顶板的底部，所述转动组件与所述顶板连接，所述转动组件用于驱动所述罐体和所述罐盖转动；所述封闭组件位于所述安装箱的顶部，所述封闭组件与所述安装箱活动连接，所述封闭组件用于封闭罐盖与罐体。
8.通过采用上述技术方案，当需要封罐时，将罐盖盖在罐体上，通过取放口和通孔将多个盖上罐盖的罐体依次放入安装管内，启动驱动组件，驱动组件驱动多个盖上罐盖的罐体向上抬升，当位于顶部的罐盖与转动组件抵接时，关闭驱动组件，启动转动组件，转动组件驱动多个盖上罐盖的罐体转动，启动封闭组件，封闭组件同时对多个罐体进行封罐处理，提高了干果封罐机的封罐效率。
9.可选的，所述安装管沿其长度方向间隔开设有多个条形孔，所述顶板的底部开设有转动孔，所述封闭组件包括立杆、横杆、多个安装块、多个第一卷边辊轮和多个第二卷边辊轮，所述立杆位于转动孔内，所述横杆位于所述立杆的顶部，所述横杆与所述立杆连接，所述立杆与所述安装箱转动连接，多个所述安装块沿所述立杆的长度方向间隔设置，所述安装块与所述立杆连接，所述第一卷边辊轮与所述第二卷边辊轮位于在所述安装块的底部，所述第一卷边辊轮与所述安装块连接，所述第二卷边辊轮与所述安装块连接。
10.通过采用上述技术方案，当需要封罐时，转动横杆，横杆带动立杆在转动孔内转动，第一卷边辊轮伸入条形孔内，第一卷边辊轮与罐盖的边缘接触，罐盖的边缘被第一卷边辊轮压平，转动第横杆，立杆在转动孔内转动，第二卷边辊轮伸入条形孔内，第二卷边辊轮将罐盖与罐体压至贴合，多个第一卷边辊轮与多个第二卷边辊轮同时对多个罐体进行封罐，提高了干果封罐机的封罐效率。
11.可选的，所述驱动组件包括驱动缸和放置盘，所述驱动件位于所述安装箱内，所述驱动缸的驱动杆与所述放置盘连接，所述放置盘位于所述通孔的正下方，所述放置盘的横截面积不大于所述通孔的横截面积。
12.通过采用上述技术方案，当封罐时，将罐盖盖在罐体开口处，通过取放口将多个盖上罐盖的罐体依次磊放在放置盘上，放置盘上磊高的多个罐体通过通孔进入放置管中，启动驱动缸，驱动缸推动放置盘向上运动，当位于顶部的罐盖与转动组件接触时，关闭驱动缸，提高了抬升罐体的便利性，提高了干果封罐机的封罐效率。
13.可选的，所述放置盘的顶部连接有摩擦垫。
14.通过采用上述技术方案，摩擦垫增大了罐体与放置盘之间的摩擦力，降低了摩擦垫倾倒的可能性，提高了放置罐体时的稳定性。
15.可选的，所述放置盘的底部连接有多根加强筋。
16.通过采用上述技术方案，加强筋提高了放置板的强度，降低了加强筋受压力产生形变的可能性，延长了放置盘的使用寿命。
17.可选的，所述转动组件包括电机和转盘，所述电机的壳体与所述顶板连接，所述电机的驱动轴与所述转盘连接，所述转盘位于所述安装管的上方，所述转盘与所述安装管同轴设置。
18.通过采用上述技术方案，当需要驱动罐体与罐盖转动时，罐盖与转盘抵接，启动电机，电机带动转盘转动，转盘带动罐盖与罐体转动，提高了驱动罐体与罐盖转动的便利性，便于对罐体进行封盖处理。
19.可选的，所述安装管包括第一半管和第二半管，所述第一半管与所述第二半管可拆卸连接。
20.通过采用上述技术方案，当需要检修安装管的部结构时，将第一半管与第二半管拆开，提高了检修安装管的便利性，延长了安装管的使用寿命。
21.可选的，所述取放口处设置有用于打开和封闭取放口的密封板，所述密封板与所述安装箱可拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，当不需要取放罐体与罐盖时，将密封板安装在取放口处，密封板降低了灰尘进入安装箱内的可能性，降低了灰尘进入罐体内部的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置安装箱、连接板、顶板、安装管、罐体、罐盖、驱动组件、转动组件和封闭组件，封闭组件同时对多个罐体进行封罐处理，提高了干果封罐机的封罐效率；
25.通过设置摩擦垫，增大了罐体与放置盘之间的摩擦力，降低了摩擦垫倾倒的可能性，提高了放置罐体时的稳定性；
26.通过设置加强筋，提高了放置板的强度，降低了加强筋受压力产生形变的可能性，延长了放置盘的使用寿命。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种干果封罐机的立体结构示意图；
28.图2是本技术实施例一种干果封罐机另一角度的立体结构示意图；
29.图3是本技术实施例一种干果封罐机隐藏安装管和部分安装箱后的立体结构示意图。
30.附图标记说明：1、安装箱；2、连接板；3、顶板；4、安装管；5、罐体；6、罐盖；7、驱动组件；71、驱动缸；72、放置盘；8、转动组件；81、电机；82、转盘；9、封闭组件；91、立杆；92、横杆；93、安装块；94、第一卷边辊轮；95、第二卷边辊轮；10、取放孔；11、封闭板；12、通孔；13、摩擦垫；14、加强筋；15、条形孔；16、转动孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种干果封罐机。参照图1、图2和图3，干果封罐机包括安装箱1、连接板2、顶板3、安装管4、四个罐体5、四个罐盖6、驱动组件7、转动组件8和封闭组件9，安装箱1的顶部与连接板2焊接，连接板2竖直设置，连接板2的顶部与顶板3焊接，安装箱1的侧壁开设有取放孔10，取放孔10处的安装箱1通过螺栓连接有封闭板11，安装箱1的顶部开设有通孔12，安装箱1的顶部与安装管4焊接，安装管4与通孔12同轴设置，通孔12的直径等于安装管4的内径，罐体5与罐盖6同轴设置在安装管4内，罐体5的直径小于安装管4的内径，驱动组件7位于安装箱1内部，驱动组件7用于驱动罐体5与罐盖6升降运动，转动组件8位于顶板3底部，转动组件8用于驱动罐体5与罐盖6转动，封闭组件9位于顶板3下方，封闭组件9用于将罐盖6与罐体5封闭在一起。
33.当需要封罐时，将罐盖6盖在罐体5的开口处，打开封闭板11，通过取放孔10将盖上罐盖6的罐体5放入通孔12中，启动驱动组件7，驱动组件7驱动四个罐盖6和四个罐体5通过通孔12进入安装管4内，当位于顶部的罐盖6与转动组件8抵接时，关闭驱动组件7，启动转动组件8，转动组件8驱动四个相互抵接的罐盖6和罐体5转动，启动封闭组件9，封闭组件9同时对四个罐盖6和罐体5进行封罐处理，提高了封罐效率。
34.参照图2和图3，驱动组件7包括驱动缸71和放置盘72，驱动缸71为气缸，驱动缸71位于安装箱1内，驱动缸71位于通孔12的正下方，驱动缸71的缸体与安装通过螺栓连接，驱动缸71的驱动杆与放置盘72焊接，放置盘72位于通孔12的正下方，放置盘72与通孔12同轴设置，放置盘72的直径等于通孔12的直径，放置盘72的底部横纵交错焊接有多根加强筋14，放置盘72顶部粘接有摩擦垫13。当需要进行封罐时，将罐盖6盖在罐体5开口处，将四个盖上罐盖6的罐体5通过通孔12依次从放置盘72堆放进入安装管4内，启动驱动缸71，驱动缸71驱
动放置盘72将四个盖上罐盖6的罐体5向上顶，相邻罐体5与罐盖6之间相互抵接，位于顶部的罐盖6与转动组件8抵接，关闭驱动缸71，摩擦垫13提高了四个盖上罐盖6的罐体5的稳定性，加强筋14延长了放置盘72的使用寿命，驱动组件7便于使四个盖上罐盖6的罐体5保持抵接状态，提高了封罐效率。
35.参照图2和图3，转动组件8包括电机81和转盘82，电机81的壳体与顶板3通过螺栓连接，电机81的驱动轴与安装管4同轴设置，电机81位于安装管4的正上方，电机81的驱动轴伸入安装管4内，电机81的驱动轴与转盘82同轴焊接。当需要转动四个盖上罐盖6的罐体5时，启动驱动组件7，使位于顶部的罐盖6与转盘82抵接，启动电机81，电机81驱动四个盖上罐盖6的罐体5共同转动。提高了同时转动四个盖上罐盖6后罐体5的便利性，便于进行封盖处理，提高了封罐效率。
36.参照图2和图3，安装管4沿其长度方向等间距开设有四个条形孔15，顶板3的底部开设有转动孔16，封闭组件9包括立杆91、横杆92、四个安装块93、四个第一卷边辊轮94和四个第二卷边辊轮95，立杆91位于转动孔16内，横杆92位于立杆91的顶部，横杆92的轴向与立杆91的轴向垂直，横杆92与立杆91焊接，立杆91与安装箱1转动连接，四个安装块93沿立杆91的长度方向间隔设置，安装块93与立杆91焊接，第一卷边辊轮94与第二卷边辊轮95位于安装块93的底部，第一卷边辊轮94与安装块93焊接，第二卷边辊轮95与安装块93焊接，第一卷边辊轮94的水平高度高于第二卷边辊轮95的水平高度，第一卷边辊轮94与第二卷边辊轮95的高度均位于条形孔15的高度范围内。
37.当需要进行封罐处理时，启动驱动组件7，使四个盖上罐盖6的罐体5相互抵接，使位于顶部的罐盖6与转盘82抵接，关闭驱动组件7，启动转动组件8，转动组件8，转动横杆92，横杆92带动立杆91转动，立杆91带动安装块93转动，安装块93带动第一卷边辊轮94与第二卷边辊轮95移动，使得第一卷边辊轮94通过条形孔15将罐盖6边缘压平，继续转动横杆92，使第二卷边辊轮95通过条形孔15将罐盖6边缘卷边，使罐盖6与罐体5卡住。
38.本技术实施例一种干果封罐机的实施原理为：当需要进行封罐处理时，打开封闭板11，将盖上罐盖6的罐体5依次堆放在放置盘72上，放置盘72上堆放有四个罐体5时，四个罐体5通过通孔12伸入安装管4内，放置盘72上的摩擦垫13增大了罐体5与放置盘72之间的摩擦力，加强筋14增加了放置盘72的强度，启动驱动缸71，驱动缸71向上推动四个罐体5，当罐盖6的顶部与转盘82抵接时，四个盖上罐盖6的罐体5之间相互抵接，且四个罐盖6均位于条形孔15处，关闭驱动缸71，启动电机81，电机81驱动转盘82转动，转盘82带动四个盖上罐盖6的罐体5转动，转动横杆92，横杆92带动立杆91转动，立杆91带动安装块93转动，安装块93带动第一卷边辊轮94与第二卷边辊轮95移动，使得第一卷边辊轮94通过条形孔15将罐盖6边缘压平，继续转动横杆92，使第二卷边辊轮95通过条形孔15将罐盖6边缘卷边，使得四个罐体5同时被封盖。本技术具有提高封罐效率的效果。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。