一种氢气储气井控制进排气阀芯的制作方法

1.本实用新型涉及氢气储气井技术领域，具体为一种氢气储气井控制进排气阀芯。


背景技术：

2.随着社会经济和科学技术的发展，压力容器的应用领域不断拓宽，地下储气井是压力容器向地下发展及压力容器、压力管道和油气井相结合的产物，是以储存压缩气体为目的的地下立式管状承压设备，以井筒的方式将高压天然气储存于地下，这种采用井筒储气井储存高压天然气的方法具有安全性高，占地面积小，日常维护简单等特点，但目前地下储气井装置仅用于储存天然气，限制了地下储气井的广泛应用。
3.氢气储气井储存氢气多用于给氢燃料电池车加注氢气，储气井内的氢气通过管道输送至加气机，当检修设备时需要断开阀芯连接的阀门，储气井与管道之间需要设计特殊阀芯连接，但目前的阀芯与进出气接头体之间的连接密封性差，且阀芯与阀门的连接一般是通过螺纹进行连接，这样的连接方式，使得氢气容易泄露出来，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种氢气储气井控制进排气阀芯，通过锥形管放置到锥形孔内，再使锥形管与连接槽螺纹配合，螺纹压帽施加预紧力，使阀芯管和进出气接头体达到密封，避免阀芯管与接头体的连接处密封差，容易使得氢气泄漏，通过密封圈与橡胶圈之间紧密贴合，再通过固定槽与固定环的滑动配合，提高了连接处的密封性，避免连接处出现氢气泄漏，存在安全隐患。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种氢气储气井控制进排气阀芯，包括：
6.设有阀芯管的接头体；
7.连接机构，所述连接机构设于接头体上，所述连接机构包括安装部件和连接部件，所述安装部件设于接头体内，所述连接部件设于阀芯管上，所述连接机构可用于阀芯管与接头体之间的密封连接；
8.排气阀门，所述排气阀门设于阀芯管上；以及
9.密封机构，所述密封机构设于阀芯管上，所述密封机构包括密封部件和固定部件，所述密封部件设于阀芯管上，所述固定部件设于密封部件上，所述密封机构可实现阀芯管与排气阀门之间的密封连接。
10.进一步的，所述安装部件包括连接槽和锥形孔，所述连接槽开设于接头体的外壁一侧，所述锥形孔开设于连接槽的内壁一侧。
11.进一步的，所述连接部件包括锥形管和螺纹管，所述螺纹管固定设置于阀芯管的一端，所述锥形管固定设置于螺纹管的一端。
12.进一步的，所述密封部件包括安装环、密封圈和橡胶圈，所述安装环固定设置于排气阀门的内壁，所述密封圈固定设置于安装环的外壁一侧，所述橡胶圈固定套设于阀芯管
的外壁。
13.进一步的，所述固定部件包括固定槽和固定环，所述固定槽开设于橡胶圈的外壁，所述固定环固定设置于密封圈的内壁，所述固定环滑动嵌设于固定槽的内壁。
14.进一步的，所述阀芯管的外壁固定套设有连接环，所述连接环的外壁螺纹连接于排气阀门的内壁。
15.进一步的，所述接头体的外壁固定套设有上法兰，所述上法兰通过螺栓安装有下法兰。
16.本实用新型提供了一种氢气储气井控制进排气阀芯。具备以下有益效果：
17.(1)、该氢气储气井控制进排气阀芯，通过锥形管放置到锥形孔内，再使锥形管与连接槽螺纹配合，螺纹压帽施加预紧力，使阀芯管和进出气接头体达到密封，避免阀芯管与接头体的连接处密封差，容易使得氢气泄漏。
18.(2)、该氢气储气井控制进排气阀芯，通过密封圈与橡胶圈之间紧密贴合，再通过固定槽与固定环的滑动配合，提高了连接处的密封性，避免连接处出现氢气泄漏，存在安全隐患。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体图；
20.图2为本实用新型的部分剖视图；
21.图3为本实用新型的部分爆炸图；
22.图4为本实用新型图2中a处的放大示意图。
23.图中：1、接头体；2、阀芯管；3、排气阀门；4、连接槽；5、锥形孔；6、锥形管；7、螺纹管；8、安装环；9、密封圈；10、橡胶圈；11、固定槽；12、固定环；13、连接环；14、上法兰；15、下法兰。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种氢气储气井控制进排气阀芯，包括：
28.设有阀芯管2的接头体1；
29.连接机构，连接机构设于接头体1上，连接机构包括安装部件和连接部件，安装部件设于接头体1内，连接部件设于阀芯管2上，连接机构可用于阀芯管2与接头体1之间的密封连接；
30.排气阀门3，排气阀门3设于阀芯管2上；以及
31.密封机构，密封机构设于阀芯管2上，密封机构包括密封部件和固定部件，密封部件设于阀芯管2上，固定部件设于密封部件上，密封机构可实现阀芯管2与排气阀门3之间的密封连接。
32.本实施方案中：通过阀芯管2，可实现接头体1与排气阀门3之间进行连接，使储存的高压氢气能实现系统控制，压缩机对储气井注气，储气井对加气机供气，通过连接机构和密封机构，可实现对阀芯管2与接头体1和排气阀门3的连接处进行密封，避免在进气和出气的时候，由于连接处的密封性差，导致管道连接之间出现氢气泄漏，存在安全隐患，排气阀门3的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
33.具体的，安装部件包括连接槽4和锥形孔5，连接槽4开设于接头体1的外壁一侧，锥形孔5开设于连接槽4的内壁一侧。
34.本实施例中：通过连接槽4和锥形孔5，可使阀芯管2与接头体1之间的连接更加紧密，连接槽4的直径为32cm，锥形孔5的直径为18cm。
35.具体的，连接部件包括锥形管6和螺纹管7，螺纹管7固定设置于阀芯管2的一端，锥形管6固定设置于螺纹管7的一端。
36.本实施例中：通过阀芯管2上的锥形管6与锥形孔5相配合，螺纹管7与连接槽4螺纹连接，再配合m36的螺纹压帽施加预紧力，使阀芯管2和进出气接头体1达到密封，避免阀芯管2与接头体1的连接处密封差。
37.具体的，密封部件包括安装环8、密封圈9和橡胶圈10，安装环8固定设置于排气阀门3的内壁，密封圈9固定设置于安装环8的外壁一侧，橡胶圈10固定套设于阀芯管2的外壁。
38.本实施例中：通过安装环8，可用于对密封圈9的安装和固定，通过密封圈9的内壁与橡胶圈10的外壁之间紧密地贴合，可实现对排气阀门3和阀芯管2连接处的密封，橡胶圈10的外壁滑动嵌设于密封圈9的内壁，密封圈9的外壁固定设置于排气阀门3的内壁。
39.具体的，固定部件包括固定槽11和固定环12，固定槽11开设于橡胶圈10的外壁，固定环12固定设置于密封圈9的内壁，固定环12滑动嵌设于固定槽11的内壁。
40.本实施例中：通过固定槽11与固定环12的滑动配，可用于对密封圈9与橡胶圈10之间的固定，使连接处的密封更加紧密。
41.具体的，阀芯管2的外壁固定套设有连接环13，连接环13的外壁螺纹连接于排气阀门3的内壁。
42.本实施例中：通过连接环13，可用于阀芯管2的一端与排气阀门3的内壁螺纹配合，可用于对阀芯管2与排气阀门3连接处的安装和固定
43.具体的，接头体1的外壁固定套设有上法兰14，上法兰14通过螺栓安装有下法兰
15。
44.本实施例中：通过上法兰14和下法兰15，可使接头体1与氢气储气井进行连接和安装。
45.使用时，先锥形管6放置到锥形孔5内，再使锥形管6与连接槽4螺纹配合，m36的螺纹压帽施加预紧力，使阀芯管2和进出气接头体1达到密封，避免阀芯管2与接头体1的连接处密封差，容易使得氢气泄漏，再将阀芯管2上的密封圈9放入橡胶圈10内，使密封圈9与橡胶圈10之间紧密贴合，再通过固定槽11与固定环12的滑动配合，可加强密封圈9与橡胶圈10之间的紧密度，使得密封圈9与橡胶圈10贴合处更加牢固，提高了连接处的密封性，避免连接处出现氢气泄漏，存在安全隐患。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。